Pengenalan produk

Papan litar fleksibel (FPC), juga dikenali sebagai papan litar fleksibel, papan litar fleksibel, berat ringan, ketebalan nipis, lenturan dan lipatan bebas dan ciri-ciri cemerlang yang lain diutamakan. Walau bagaimanapun, pemeriksaan kualiti domestik FPC terutamanya bergantung pada pemeriksaan visual manual, iaitu kos tinggi dan kecekapan rendah. Dengan perkembangan pesat industri elektronik, reka bentuk papan litar menjadi lebih ketepatan tinggi dan berketumpatan tinggi, dan kaedah pengesanan manual tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan pengeluaran, dan pengesanan automatik kecacatan FPC telah menjadi perkara yang tidak dapat dielakkan. trend pembangunan perindustrian.

Litar fleksibel (FPC) ialah teknologi yang dibangunkan oleh Amerika Syarikat untuk pembangunan teknologi roket angkasa lepas pada tahun 1970-an. Ia adalah litar bercetak dengan kebolehpercayaan yang tinggi dan fleksibiliti yang sangat baik diperbuat daripada filem poliester atau polimida sebagai substrat. Dengan membenamkan reka bentuk litar pada kepingan plastik nipis yang fleksibel, sejumlah besar komponen ketepatan dibenamkan dalam ruang yang sempit dan terhad. Maka membentuk litar lentur yang lentur. Litar ini boleh dibengkokkan dan dilipat sesuka hati, ringan, saiz kecil, pelesapan haba yang baik, pemasangan mudah, menembusi teknologi sambungan tradisional. Dalam struktur litar boleh lentur, bahan yang tersusun ialah filem penebat, konduktor dan agen ikatan.

Bahan komponen 1, filem penebat

Filem penebat membentuk lapisan asas litar, dan pelekat mengikat kerajang tembaga ke lapisan penebat. Dalam reka bentuk berbilang lapisan, ia kemudiannya diikat pada lapisan dalam. Ia juga digunakan sebagai penutup pelindung untuk melindungi litar daripada habuk dan lembapan, dan untuk mengurangkan tekanan semasa lenturan, kerajang kuprum membentuk lapisan konduktif.

Dalam sesetengah litar fleksibel, komponen tegar yang dibentuk oleh aluminium atau keluli tahan karat digunakan, yang boleh memberikan kestabilan dimensi, memberikan sokongan fizikal untuk penempatan komponen dan wayar, dan melepaskan tekanan. Pelekat mengikat komponen tegar pada litar fleksibel. Di samping itu, bahan lain kadangkala digunakan dalam litar fleksibel, iaitu lapisan pelekat, yang dibentuk dengan menyalut kedua-dua belah filem penebat dengan pelekat. Laminat pelekat menyediakan perlindungan alam sekitar dan penebat elektronik, dan keupayaan untuk menghapuskan satu filem nipis, serta keupayaan untuk mengikat berbilang lapisan dengan lapisan yang lebih sedikit.

Terdapat banyak jenis bahan filem penebat, tetapi yang paling biasa digunakan ialah bahan polimida dan poliester. Hampir 80% daripada semua pengeluar litar fleksibel di Amerika Syarikat menggunakan bahan filem polimida, dan kira-kira 20% menggunakan bahan filem poliester. Bahan polimida mempunyai kemudahbakaran, dimensi geometri yang stabil dan mempunyai kekuatan koyakan yang tinggi, dan mempunyai keupayaan untuk menahan suhu kimpalan, poliester, juga dikenali sebagai polyethylene double phthalates (Polyethyleneterephthalate dirujuk sebagai: PET), yang sifat fizikalnya adalah serupa dengan polimida, mempunyai pemalar dielektrik yang lebih rendah, menyerap sedikit lembapan, tetapi tidak tahan terhadap suhu tinggi. Poliester mempunyai takat lebur 250 ° C dan suhu peralihan kaca (Tg) 80 ° C, yang mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi yang memerlukan kimpalan hujung yang meluas. Dalam aplikasi suhu rendah, mereka menunjukkan ketegaran. Namun begitu, ia sesuai digunakan dalam produk seperti telefon dan lain-lain yang tidak memerlukan pendedahan kepada persekitaran yang keras. Filem penebat poliimida biasanya digabungkan dengan pelekat poliimida atau akrilik, bahan penebat poliester biasanya digabungkan dengan pelekat poliester. Kelebihan menggabungkan dengan bahan dengan ciri yang sama boleh mempunyai kestabilan dimensi selepas kimpalan kering atau selepas beberapa kitaran laminating. Sifat penting lain dalam pelekat ialah pemalar dielektrik yang rendah, rintangan penebat yang tinggi, suhu penukaran kaca yang tinggi dan penyerapan lembapan yang rendah.

2. Konduktor

Kerajang tembaga sesuai untuk digunakan dalam litar fleksibel, ia boleh Electrodeposited (ED), atau bersalut. Kerajang kuprum dengan pemendapan elektrik mempunyai permukaan berkilat pada satu sisi, manakala permukaan sebelah lagi kusam dan kusam. Ia adalah bahan fleksibel yang boleh dibuat dalam banyak ketebalan dan lebar, dan bahagian kusam kerajang tembaga ED selalunya dirawat khas untuk meningkatkan keupayaan ikatannya. Sebagai tambahan kepada fleksibilitinya, kerajang tembaga palsu juga mempunyai ciri-ciri keras dan licin, yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lenturan dinamik.

3. Pelekat

Selain digunakan untuk mengikat filem penebat kepada bahan konduktif, pelekat juga boleh digunakan sebagai lapisan penutup, sebagai salutan pelindung, dan sebagai salutan penutup. Perbezaan utama antara kedua-duanya terletak pada aplikasi yang digunakan, di mana pelapisan yang diikat pada filem penebat penutup adalah untuk membentuk litar terbina berlamina. Teknologi percetakan skrin yang digunakan untuk menyalut pelekat. Tidak semua lamina mengandungi pelekat, dan lamina tanpa pelekat menghasilkan litar yang lebih nipis dan lebih fleksibiliti. Berbanding dengan struktur berlapis berdasarkan pelekat, ia mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik. Kerana struktur nipis litar fleksibel bukan pelekat, dan kerana penghapusan rintangan haba pelekat, dengan itu meningkatkan kekonduksian terma, ia boleh digunakan dalam persekitaran kerja di mana litar fleksibel berdasarkan struktur berlamina pelekat. tidak boleh digunakan.

Rawatan pranatal

Dalam proses pengeluaran, untuk mengelakkan terlalu banyak litar pintas terbuka dan menyebabkan hasil terlalu rendah atau mengurangkan penggerudian, kalender, pemotongan dan masalah proses kasar lain yang disebabkan oleh sekerap papan FPC, masalah penambahan semula, dan menilai cara memilih bahan untuk mencapai yang terbaik keputusan penggunaan pelanggan papan litar fleksibel, pra-rawatan adalah amat penting.

Pra-rawatan, terdapat tiga aspek yang perlu ditangani, dan ketiga-tiga aspek ini diselesaikan oleh jurutera. Yang pertama ialah penilaian kejuruteraan papan FPC, terutamanya untuk menilai sama ada papan FPC pelanggan boleh dihasilkan, sama ada kapasiti pengeluaran syarikat dapat memenuhi keperluan lembaga pelanggan dan kos unit; Sekiranya penilaian projek diluluskan, langkah seterusnya ialah menyediakan bahan dengan segera untuk memenuhi bekalan bahan mentah bagi setiap pautan pengeluaran. Akhir sekali, jurutera hendaklah: Lukisan struktur CAD pelanggan, data talian gerber dan dokumen kejuruteraan lain diproses untuk disesuaikan dengan persekitaran pengeluaran dan spesifikasi pengeluaran peralatan pengeluaran, dan kemudian lukisan pengeluaran dan MI (kad proses kejuruteraan) dan bahan lain adalah dihantar ke jabatan pengeluaran, kawalan dokumen, perolehan dan jabatan lain untuk memasuki proses pengeluaran rutin.

Proses pengeluaran

Sistem dua panel

Pembukaan → penggerudian → PTH → penyaduran elektrik → prarawatan → salutan filem kering → penjajaran → Pendedahan → Pembangunan → Penyaduran grafik → nyahfilem → Prarawatan → Salutan filem kering → pendedahan penjajaran → Pembangunan → goresan → nyahfilem → Rawatan permukaan → filem penutup → menekan → pengawetan penyaduran nikel → percetakan aksara → pemotongan → Pengukuran elektrik → tebukan → Pemeriksaan akhir → Pembungkusan → penghantaran

Sistem panel tunggal

Membuka → menggerudi → melekatkan filem kering → penjajaran → Pendedahan → membangun → goresan → mengeluarkan filem → Rawatan permukaan → salutan filem → menekan → pengawetan → rawatan permukaan → penyaduran nikel → percetakan aksara → pemotongan → Pengukuran elektrik → tebukan → Pemeriksaan akhir → Pembungkusan → Penghantaran