Pengenalan Produk

Papan litar fleksibel (FPC), juga dikenali sebagai papan litar fleksibel, papan litar fleksibel, berat ringan, ketebalan nipis, lenturan percuma dan lipat dan ciri -ciri lain yang sangat baik disukai. Walau bagaimanapun, pemeriksaan kualiti domestik FPC terutamanya bergantung pada pemeriksaan visual manual, yang merupakan kos yang tinggi dan kecekapan yang rendah. Dengan perkembangan pesat industri elektronik, reka bentuk papan litar menjadi lebih tinggi dan ketumpatan tinggi, dan kaedah pengesanan manual tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan pengeluaran, dan pengesanan automatik kecacatan FPC telah menjadi trend pembangunan perindustrian yang tidak dapat dielakkan.

Litar Fleksibel (FPC) adalah teknologi yang dibangunkan oleh Amerika Syarikat untuk pembangunan teknologi roket ruang pada tahun 1970 -an. Ia adalah litar bercetak dengan kebolehpercayaan yang tinggi dan fleksibiliti yang sangat baik yang diperbuat daripada filem poliester atau polyimide sebagai substrat. Dengan memasukkan reka bentuk litar pada lembaran plastik nipis yang fleksibel, sejumlah besar komponen ketepatan tertanam dalam ruang sempit dan terhad. Dengan itu membentuk litar fleksibel yang fleksibel. Litar ini boleh dibengkokkan dan dilipat pada kehendak, berat ringan, saiz kecil, pelesapan haba yang baik, pemasangan mudah, memecahkan teknologi interkoneksi tradisional. Dalam struktur litar fleksibel, bahan -bahan yang disusun adalah filem penebat, konduktor dan ejen ikatan.

Bahan Komponen 1, Filem Penebat

Filem penebat membentuk lapisan asas litar, dan ikatan pelekat foil tembaga ke lapisan penebat. Dalam reka bentuk pelbagai lapisan, ia kemudian terikat ke lapisan dalaman. Mereka juga digunakan sebagai perlindungan pelindung untuk melindungi litar dari habuk dan kelembapan, dan untuk mengurangkan tekanan semasa lenturan, foil tembaga membentuk lapisan konduktif.

Dalam beberapa litar yang fleksibel, komponen tegar yang dibentuk oleh aluminium atau keluli tahan karat digunakan, yang dapat memberikan kestabilan dimensi, memberikan sokongan fizikal untuk penempatan komponen dan wayar, dan melepaskan tekanan. Pelekat mengikat komponen tegar ke litar fleksibel. Di samping itu, bahan lain kadang -kadang digunakan dalam litar fleksibel, yang merupakan lapisan pelekat, yang dibentuk dengan melapisi kedua -dua belah filem penebat dengan pelekat. Laminates pelekat menyediakan perlindungan alam sekitar dan penebat elektronik, dan keupayaan untuk menghapuskan satu filem nipis, serta keupayaan untuk mengikat pelbagai lapisan dengan lapisan yang lebih sedikit.

Terdapat banyak jenis bahan filem penebat, tetapi yang paling biasa digunakan adalah bahan polyimide dan poliester. Hampir 80% daripada semua pengeluar litar fleksibel di Amerika Syarikat menggunakan bahan filem polyimide, dan kira -kira 20% menggunakan bahan -bahan filem poliester. Bahan -bahan polyimide mempunyai kebakaran, dimensi geometri yang stabil dan mempunyai kekuatan air mata yang tinggi, dan mempunyai keupayaan untuk menahan suhu kimpalan, poliester, yang juga dikenali sebagai polietilena phthalates berganda (polietileneterephthalate yang dirujuk sebagai: PET) Poliester mempunyai titik lebur 250 ° C dan suhu peralihan kaca (TG) sebanyak 80 ° C, yang mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi yang memerlukan kimpalan akhir yang luas. Dalam aplikasi suhu rendah, mereka menunjukkan ketegaran. Walau bagaimanapun, mereka sesuai untuk digunakan dalam produk seperti telefon dan lain -lain yang tidak memerlukan pendedahan kepada persekitaran yang keras. Filem penebat polyimide biasanya digabungkan dengan pelekat polyimide atau akrilik, bahan penebat poliester biasanya digabungkan dengan pelekat poliester. Kelebihan menggabungkan dengan bahan dengan ciri -ciri yang sama boleh mempunyai kestabilan dimensi selepas kimpalan kering atau selepas beberapa kitaran laminating. Ciri -ciri penting lain dalam pelekat adalah pemalar dielektrik yang rendah, rintangan penebat yang tinggi, suhu penukaran kaca yang tinggi dan penyerapan kelembapan yang rendah.

2. Konduktor

Kerajang tembaga sesuai digunakan dalam litar fleksibel, ia boleh menjadi elektrodeposit (ed), atau bersalut. Kerajang tembaga dengan pemendapan elektrik mempunyai permukaan berkilat di satu sisi, sementara permukaan sisi lain membosankan dan membosankan. Ia adalah bahan yang fleksibel yang boleh dibuat dalam banyak ketebalan dan lebar, dan sisi kusam Ed tembaga sering dirawat secara khusus untuk meningkatkan keupayaan ikatannya. Sebagai tambahan kepada fleksibiliti, foil tembaga palsu juga mempunyai ciri -ciri keras dan licin, yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lenturan dinamik.

3. Pelekat

Di samping digunakan untuk mengikat filem penebat kepada bahan konduktif, pelekat juga boleh digunakan sebagai lapisan penutup, sebagai salutan pelindung, dan sebagai salutan penutup. Perbezaan utama antara kedua -dua terletak pada aplikasi yang digunakan, di mana pelapisan yang terikat pada filem penebat penutup adalah untuk membentuk litar yang dibina berlamina. Teknologi percetakan skrin yang digunakan untuk salutan pelekat. Tidak semua laminat mengandungi pelekat, dan laminates tanpa pelekat menghasilkan litar yang lebih nipis dan fleksibiliti yang lebih besar. Berbanding dengan struktur berlamina berdasarkan pelekat, ia mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik. Kerana struktur nipis litar fleksibel bukan pelekat, dan kerana penghapusan rintangan terma pelekat, dengan itu meningkatkan kekonduksian terma, ia boleh digunakan dalam persekitaran kerja di mana litar fleksibel berdasarkan struktur laminated pelekat tidak dapat digunakan.

Rawatan pranatal

Dalam proses pengeluaran, untuk mengelakkan terlalu banyak litar pintas terbuka dan menyebabkan hasil yang terlalu rendah atau mengurangkan penggerudian, kalender, pemotongan dan masalah proses kasar yang lain yang disebabkan oleh skrap papan FPC, masalah penambahan, dan menilai cara memilih bahan untuk mencapai hasil terbaik penggunaan pelanggan litar fleksibel, pra-rawatan adalah sangat penting.

Pra-rawatan, terdapat tiga aspek yang perlu ditangani, dan tiga aspek ini disiapkan oleh jurutera. Yang pertama ialah penilaian kejuruteraan lembaga FPC, terutamanya untuk menilai sama ada lembaga FPC pelanggan boleh dihasilkan, sama ada kapasiti pengeluaran syarikat boleh memenuhi keperluan lembaga pelanggan dan kos unit; Jika penilaian projek diluluskan, langkah seterusnya adalah untuk menyediakan bahan dengan segera untuk memenuhi bekalan bahan mentah untuk setiap pautan pengeluaran. Akhirnya, jurutera harus: lukisan struktur CAD pelanggan, data garis Gerber dan dokumen kejuruteraan lain diproses untuk memenuhi persekitaran pengeluaran dan spesifikasi pengeluaran peralatan pengeluaran, dan kemudian lukisan pengeluaran dan MI (kad proses kejuruteraan) dan bahan -bahan lain dihantar ke jabatan pengeluaran, kawalan dokumen, perolehan dan jabatan lain untuk memasuki proses pengeluaran rutin.

Proses pengeluaran

Sistem dua panel

Pembukaan → penggerudian → pth → elektroplating → pretreatment → salutan filem kering → penjajaran → pendedahan → pembangunan → penyaduran grafik → defilm → pretreatment → salutan filem kering → → pembangunan → etching → defilm → Pengukuran Elektrik → Menumbuk → Pemeriksaan Akhir → Pembungkusan → Penghantaran

Sistem panel tunggal

Pembukaan → Penggerudian → Melekat Filem Kering → Penjajaran → Pendedahan → Membangun → Etching → Mengeluarkan Filem → Rawatan Permukaan → Filem Salutan → Tekan → Rawatan Surface → Nikel Plating → Percetakan Karakter → Pemotongan → Pengukuran Elektrik → Punch