Pada masa kini, dengan pengemaskinian pantas produk elektronik, pencetakan PCB telah berkembang daripada papan satu lapisan sebelumnya kepada papan dua lapisan dan papan berbilang lapisan dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi. Oleh itu, terdapat lebih banyak keperluan untuk pemprosesan lubang papan litar, seperti: diameter lubang semakin kecil dan semakin kecil, dan jarak antara lubang dan lubang semakin kecil. Difahamkan, kilang papan itu kini menggunakan lebih banyak bahan komposit berasaskan resin epoksi. Takrifan saiz lubang ialah diameter kurang daripada 0.6 mm untuk lubang kecil dan 0.3 mm untuk mikropori. Hari ini saya akan memperkenalkan kaedah pemprosesan lubang mikro: penggerudian mekanikal.

Untuk memastikan kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi dan kualiti lubang, kami mengurangkan bahagian produk yang rosak. Dalam proses penggerudian mekanikal, dua faktor, daya paksi dan tork pemotongan, mesti dipertimbangkan, yang mungkin secara langsung atau tidak langsung menjejaskan kualiti lubang. Daya paksi dan tork akan meningkat dengan suapan dan ketebalan lapisan pemotongan, maka kelajuan pemotongan akan meningkat, supaya bilangan gentian yang dipotong setiap unit masa akan meningkat, dan haus alat juga akan meningkat dengan cepat. Oleh itu, hayat gerudi adalah berbeza untuk lubang dengan saiz yang berbeza. Operator harus biasa dengan prestasi peralatan dan menggantikan gerudi dalam masa. Inilah sebabnya mengapa kos pemprosesan lubang mikro lebih tinggi.

Dalam daya paksi, komponen statik FS menjejaskan pemotongan Guangde, manakala komponen dinamik FD terutamanya mempengaruhi pemotongan kelebihan utama. FD komponen dinamik mempunyai pengaruh yang lebih besar pada kekasaran permukaan berbanding FS komponen statik. Secara amnya, apabila apertur lubang pasang siap kurang daripada 0.4mm, komponen statik FS berkurangan secara mendadak dengan peningkatan apertur, manakala arah aliran komponen dinamik FD menurun adalah rata.

Kehausan gerudi PCB adalah berkaitan dengan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan saiz slot. Nisbah jejari mata gerudi kepada lebar gentian kaca mempunyai kesan yang lebih besar pada hayat alat. Semakin besar nisbah, semakin besar lebar berkas gentian yang dipotong oleh alat, dan peningkatan keausan alat. Dalam aplikasi praktikal, jangka hayat gerudi 0.3mm boleh menggerudi 3000 lubang. Semakin besar gerudi, semakin sedikit lubang yang digerudi.

Untuk mengelakkan masalah seperti delaminasi, kerosakan dinding lubang, kotoran, dan burr semasa menggerudi, kita boleh meletakkan pad ketebalan 2.5 mm di bawah lapisan, letakkan plat bersalut tembaga pada pad, dan kemudian Letakkan kepingan aluminium pada papan bersalut tembaga. Peranan kepingan aluminium ialah 1. Untuk melindungi permukaan papan daripada calar. 2. Pelesapan haba yang baik, mata gerudi akan menjana haba apabila menggerudi. 3. Kesan penimbal / kesan penggerudian untuk mengelakkan lubang sisihan. Kaedah mengurangkan burr adalah penggunaan teknologi gerudi getaran, menggunakan gerudi karbida untuk menggerudi, kekerasan yang baik, dan saiz dan struktur alat juga perlu diselaraskan.