Pada masa kini, dengan pengemaskinian produk elektronik yang pesat, percetakan PCB S telah berkembang dari papan satu lapisan sebelumnya ke papan dua lapisan dan papan berbilang lapisan dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi. Oleh itu, terdapat lebih banyak keperluan untuk pemprosesan lubang papan litar, seperti: diameter lubang semakin kecil dan lebih kecil, dan jarak antara lubang dan lubang semakin kecil dan lebih kecil. Difahamkan bahawa kilang lembaga kini menggunakan bahan komposit berasaskan resin yang lebih epoksi. Takrif saiz lubang ialah diameternya kurang dari 0.6 mm untuk lubang kecil dan 0.3 mm untuk micropores. Hari ini saya akan memperkenalkan kaedah pemprosesan lubang mikro: penggerudian mekanikal.

Untuk memastikan kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi dan kualiti lubang, kami mengurangkan perkadaran produk yang cacat. Dalam proses penggerudian mekanikal, dua faktor, daya paksi dan tork pemotongan, mesti dipertimbangkan, yang mungkin secara langsung atau tidak langsung mempengaruhi kualiti lubang. Daya dan tork paksi akan meningkat dengan makanan dan ketebalan lapisan pemotongan, maka kelajuan pemotongan akan meningkat, sehingga bilangan serat yang dipotong per unit masa akan meningkat, dan alat memakai juga akan meningkat dengan cepat. Oleh itu, kehidupan gerudi adalah berbeza untuk lubang saiz yang berbeza. Pengendali harus akrab dengan prestasi peralatan dan menggantikan gerudi dalam masa. Inilah sebabnya mengapa kos pemprosesan lubang mikro lebih tinggi.

Dalam daya paksi, komponen statik FS mempengaruhi pemotongan guangde, manakala komponen dinamik FD terutamanya mempengaruhi pemotongan canggih utama. FD Komponen Dinamik mempunyai pengaruh yang lebih besar pada kekasaran permukaan daripada komponen statik FS. Secara amnya, apabila aperture lubang pasang siap kurang dari 0.4mm, komponen statik FS berkurangan dengan ketara dengan peningkatan aperture, manakala trend komponen dinamik FD berkurangan adalah rata.

Pakai gerudi PCB berkaitan dengan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan saiz slot. Nisbah jejari bit gerudi ke lebar gentian kaca mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kehidupan alat. Nisbah yang lebih besar, semakin besar lebar gentian gentian yang dipotong oleh alat, dan peningkatan alat. Dalam aplikasi praktikal, kehidupan gerudi 0.3mm boleh menggerudi 3000 lubang. Semakin besar gerudi, lubang yang lebih sedikit digerudi.

Untuk mengelakkan masalah seperti penyingkiran, kerosakan dinding lubang, noda, dan burr apabila penggerudian, kita boleh meletakkan pad ketebalan 2.5 mm di bawah lapisan, letakkan plat berpakaian tembaga di atas pad, dan kemudian letakkan lembaran aluminium di papan berpakaian tembaga. Peranan lembaran aluminium adalah 1. Untuk melindungi permukaan papan dari calar. 2. Pelepasan haba yang baik, bit gerudi akan menjana haba apabila penggerudian. 3. Kesan Buffering / Kesan Pengeboran untuk Mencegah Lubang Penyimpangan. Kaedah mengurangkan burrs adalah penggunaan teknologi penggerudian getaran, menggunakan latihan karbida untuk menggerudi, kekerasan yang baik, dan saiz dan struktur alat juga perlu diselaraskan