FPC bukan sahaja mempunyai fungsi elektrik, tetapi juga mekanisme mesti diseimbangkan dengan pertimbangan keseluruhan dan reka bentuk yang berkesan.
◇ Bentuk:

Pertama, laluan asas mesti direka, dan kemudian bentuk FPC mesti direka. Sebab utama untuk menerima pakai FPC tidak lebih daripada keinginan untuk mengecilkan. Oleh itu, selalunya perlu untuk menentukan saiz dan bentuk mesin terlebih dahulu. Sudah tentu, kedudukan komponen penting dalam mesin mesti dinyatakan dalam keutamaan (contohnya: pengatup kamera, kepala perakam pita…), jika ia ditetapkan, walaupun ada kemungkinan untuk membuat beberapa perubahan, ia tidak perlu diubah dengan ketara. Selepas menentukan lokasi bahagian utama, langkah seterusnya ialah menentukan bentuk pendawaian. Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan bahagian yang perlu digunakan secara berliku-liku. Walau bagaimanapun, sebagai tambahan kepada perisian, FPC harus mempunyai sedikit ketegaran, jadi ia tidak boleh benar-benar sesuai dengan pinggir dalam mesin. Oleh itu, ia perlu direka untuk bersesuaian dengan pelepasan yang telah dijual.

◇ Litar:

Terdapat lebih banyak sekatan pada pendawaian litar, terutamanya bahagian yang perlu dibengkokkan ke depan dan ke belakang. Reka bentuk yang tidak betul akan mengurangkan hayat mereka.

Bahagian yang perlu zigzag digunakan pada dasarnya memerlukan FPC satu sisi. Jika anda perlu menggunakan FPC bermuka dua kerana kerumitan litar, anda harus memberi perhatian kepada perkara berikut:

1. Lihat sama ada lubang tembus boleh dihapuskan (walaupun ada). Kerana penyaduran elektrik lubang telus akan memberi kesan buruk pada rintangan lipatan.
2. Jika lubang melalui tidak digunakan, lubang melalui di bahagian zigzag tidak perlu disadur dengan kuprum.

3. Buat bahagian zigzag secara berasingan dengan FPC satu sisi, dan kemudian sertai FPC dua belah.

◇ Reka bentuk corak litar:

Kami sudah tahu tujuan menggunakan FPC, jadi reka bentuk harus mengambil kira sifat mekanikal dan elektrik.

1. Kapasiti semasa, reka bentuk terma: Ketebalan kerajang kuprum yang digunakan dalam bahagian konduktor adalah berkaitan dengan kapasiti semasa dan reka bentuk terma litar. Lebih tebal kerajang tembaga konduktor, lebih kecil nilai rintangan, yang berkadar songsang. Sebaik sahaja dipanaskan, nilai rintangan konduktor akan meningkat. Dalam struktur lubang dua sisi, ketebalan penyaduran tembaga juga boleh mengurangkan nilai rintangan. Ia juga direka bentuk untuk mempunyai margin 20~30% lebih tinggi daripada arus yang dibenarkan. Walau bagaimanapun, reka bentuk terma sebenar juga berkaitan dengan ketumpatan litar, suhu ambien, dan ciri pelesapan haba sebagai tambahan kepada faktor rayuan.

2. Penebat: Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ciri-ciri penebat, tidak sestabil rintangan konduktor. Secara amnya, nilai rintangan penebat ditentukan oleh keadaan pra-pengeringan, tetapi ia sebenarnya digunakan pada peralatan elektronik dan dikeringkan, jadi ia mesti mengandungi kelembapan yang banyak. Polietilena (PET) mempunyai penyerapan lembapan yang jauh lebih rendah daripada POL YIMID, jadi sifat penebat adalah sangat stabil. Jika ia digunakan sebagai filem penyelenggaraan dan pateri menahan percetakan, selepas kelembapan berkurangan, sifat penebat jauh lebih tinggi daripada PI.