FPC bukan sahaja mempunyai fungsi elektrik, tetapi juga mekanisme mesti seimbang dengan pertimbangan keseluruhan dan reka bentuk yang berkesan.
◇ Bentuk:

Pertama, laluan asas mesti direka, dan kemudian bentuk FPC mesti direka. Sebab utama untuk mengadopsi FPC adalah tidak lebih daripada keinginan untuk miniatur. Oleh itu, ia sering diperlukan untuk menentukan saiz dan bentuk mesin terlebih dahulu. Sudah tentu, kedudukan komponen penting dalam mesin mesti ditentukan dalam keutamaan (contohnya: pengatup kamera, kepala perakam pita ...), jika ditetapkan, walaupun mungkin untuk membuat beberapa perubahan, ia tidak perlu diubah dengan ketara. Selepas menentukan lokasi bahagian utama, langkah seterusnya adalah untuk menentukan bentuk pendawaian. Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan bahagian yang perlu digunakan secara menyeluruh. Walau bagaimanapun, sebagai tambahan kepada perisian, FPC sepatutnya mempunyai ketegaran, jadi ia tidak boleh benar -benar sesuai dengan pinggir mesin. Oleh itu, ia perlu direka untuk sesuai dengan pelepasan yang telah dijual.

◇ litar:

Terdapat lebih banyak sekatan ke atas pendawaian litar, terutamanya bahagian -bahagian yang perlu dibengkokkan. Reka bentuk yang tidak betul akan mengurangkan kehidupan mereka.

Bahagian yang perlu zigzag digunakan secara prinsip memerlukan FPC satu sisi. Jika anda perlu menggunakan FPC dua sisi kerana kerumitan litar, anda harus memberi perhatian kepada perkara berikut:

1. Lihat jika lubang melalui boleh dihapuskan (walaupun ada satu). Kerana elektroplating lubang melalui lubang akan memberi kesan buruk terhadap rintangan lipat.
2. Jika melalui lubang tidak digunakan, melalui lubang di bahagian zigzag tidak perlu dilapisi dengan tembaga.

3. Secara berasingan membuat bahagian zigzag dengan FPC satu sisi, dan kemudian menyertai FPC dua sisi.

◇ Reka bentuk corak litar:

Kami sudah tahu tujuan menggunakan FPC, jadi reka bentuk harus mengambil kira sifat mekanikal dan elektrik.

1. Kapasiti semasa, reka bentuk terma: Ketebalan foil tembaga yang digunakan dalam bahagian konduktor berkaitan dengan kapasiti semasa dan reka bentuk haba litar. Semakin tebal foil tembaga konduktor, semakin kecil nilai rintangan, yang berkadar songsang. Setelah pemanasan, nilai rintangan konduktor akan meningkat. Dalam struktur lubang dua sisi, ketebalan penyaduran tembaga juga dapat mengurangkan nilai rintangan. Ia juga direka untuk mempunyai margin 20 ~ 30% lebih tinggi daripada arus yang dibenarkan. Walau bagaimanapun, reka bentuk terma sebenar juga berkaitan dengan ketumpatan litar, suhu ambien, dan ciri -ciri pelesapan haba sebagai tambahan kepada faktor rayuan.

2. Penebat: Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ciri -ciri penebat, tidak stabil sebagai rintangan konduktor. Umumnya, nilai rintangan penebat ditentukan oleh keadaan pra-pengeringan, tetapi ia sebenarnya digunakan pada peralatan elektronik dan dikeringkan, jadi ia mesti mengandungi kelembapan yang besar. Polyethylene (PET) mempunyai penyerapan kelembapan yang lebih rendah daripada pol yimid, jadi sifat penebat sangat stabil. Jika ia digunakan sebagai filem penyelenggaraan dan solder menentang percetakan, selepas kelembapan dikurangkan, sifat penebat jauh lebih tinggi daripada PI.