Pengedap lubang elektroplated adalah proses pembuatan papan litar bercetak biasa yang digunakan untuk mengisi dan menutup melalui lubang (melalui lubang) untuk meningkatkan kekonduksian dan perlindungan elektrik. Dalam proses pembuatan papan litar bercetak, lubang lulus adalah saluran yang digunakan untuk menyambungkan lapisan litar yang berbeza. Tujuan pengedap elektroplating adalah untuk membuat dinding dalaman melalui lubang penuh bahan konduktif dengan membentuk lapisan logam atau pemendapan bahan konduktif di dalam lubang melalui, dengan itu meningkatkan kekonduksian elektrik dan memberikan kesan pengedap yang lebih baik.

1. Proses pengedap elektroplating papan litar telah membawa banyak kelebihan dalam proses pembuatan produk:
a) Meningkatkan kebolehpercayaan litar: Proses pengedap elektroplating papan litar dapat menutup lubang dengan berkesan dan mencegah litar pintas elektrik antara lapisan logam di papan litar. Ini membantu meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan lembaga dan mengurangkan risiko kegagalan litar dan kerosakan
b) Meningkatkan prestasi litar: Melalui proses pengedap elektroplating, sambungan litar yang lebih baik dan kekonduksian elektrik dapat dicapai. Lubang pengisian elektroplat boleh memberikan sambungan litar yang lebih stabil dan boleh dipercayai, mengurangkan masalah kehilangan isyarat dan ketidakcocokan impedans, dan dengan itu meningkatkan keupayaan prestasi litar dan produktiviti.
C) Meningkatkan kualiti kimpalan: Proses pengedap elektroplating papan litar juga boleh meningkatkan kualiti kimpalan. Proses pengedap boleh mewujudkan permukaan yang rata dan licin di dalam lubang, memberikan asas yang lebih baik untuk kimpalan. Ini dapat meningkatkan kebolehpercayaan dan kekuatan kimpalan dan mengurangkan kejadian kecacatan kimpalan dan masalah kimpalan sejuk.
d) Mengukuhkan kekuatan mekanikal: Proses pengedap elektroplating dapat meningkatkan kekuatan mekanikal dan ketahanan papan litar. Pengisian lubang boleh meningkatkan ketebalan dan keteguhan papan litar, meningkatkan ketahanannya terhadap lenturan dan getaran, dan mengurangkan risiko kerosakan mekanikal dan kerosakan semasa penggunaan.
e) Perhimpunan dan pemasangan mudah: Proses pengedap elektroplating papan litar boleh membuat proses pemasangan dan pemasangan lebih mudah dan cekap. Pengisian lubang menyediakan titik permukaan dan sambungan yang lebih stabil, menjadikan pemasangan pemasangan lebih mudah dan lebih tepat. Di samping itu, pengedap lubang elektroplated memberikan perlindungan yang lebih baik dan mengurangkan kerosakan dan kehilangan komponen semasa pemasangan.

Secara umum, proses pengedap elektroplating papan litar dapat meningkatkan kebolehpercayaan litar, meningkatkan prestasi litar, meningkatkan kualiti kimpalan, mengukuhkan kekuatan mekanikal, dan memudahkan pemasangan dan pemasangan. Kelebihan ini dapat meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk dengan ketara, sambil mengurangkan risiko dan kos dalam proses pembuatan

2. Walaupun proses pengedap elektroplating papan litar mempunyai banyak kelebihan, terdapat juga beberapa bahaya atau kekurangan yang berpotensi, termasuk yang berikut:
f) Peningkatan kos: Proses pengedap lubang penyaduran papan memerlukan proses dan bahan tambahan, seperti bahan pengisian dan bahan kimia yang digunakan dalam proses penyaduran. Ini dapat meningkatkan kos pembuatan dan memberi kesan kepada keseluruhan ekonomi produk
g) Kebolehpercayaan jangka panjang: Walaupun proses pengedap elektroplating dapat meningkatkan kebolehpercayaan papan litar, dalam hal penggunaan jangka panjang dan perubahan alam sekitar, bahan pengisian dan salutan mungkin terjejas oleh faktor-faktor seperti pengembangan haba dan penguncupan sejuk, kelembapan, kakisan dan sebagainya. Ini boleh menyebabkan bahan pengisi longgar, jatuh, atau merosakkan penyaduran, mengurangkan kebolehpercayaan lembaga
h) Kompleks 3Process: Proses pengedap elektroplating papan litar lebih kompleks daripada proses konvensional. Ia melibatkan kawalan banyak langkah dan parameter seperti penyediaan lubang, mengisi pemilihan dan pembinaan bahan, kawalan proses elektroplating, dan lain -lain. Ini mungkin memerlukan kemahiran dan peralatan proses yang lebih tinggi untuk memastikan ketepatan dan kestabilan proses.
i) Meningkatkan proses: Meningkatkan proses pengedap, dan meningkatkan filem menyekat untuk lubang yang lebih besar untuk memastikan kesan pengedap. Selepas menyegel lubang, adalah perlu untuk menyodok tembaga, pengisaran, penggilap dan langkah -langkah lain untuk memastikan kebosanan permukaan pengedap.
J) Kesan Alam Sekitar: Bahan kimia yang digunakan dalam proses pengedap elektroplating mungkin mempunyai kesan tertentu terhadap alam sekitar. Sebagai contoh, air sisa dan sisa cecair boleh dihasilkan semasa elektroplating, yang memerlukan rawatan dan rawatan yang betul. Di samping itu, mungkin terdapat komponen yang berbahaya di dalam bahan pengisian yang perlu diuruskan dan dilupuskan dengan betul.

Apabila mempertimbangkan proses pengedap electroplating papan litar, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan potensi bahaya atau kekurangan ini, dan menimbang kebaikan dan keburukan mengikut keperluan khusus dan senario aplikasi. Apabila melaksanakan proses, kawalan kualiti yang sesuai dan langkah -langkah pengurusan alam sekitar adalah penting untuk memastikan hasil proses terbaik dan kebolehpercayaan produk.

3. Piawaian penerimaan
Menurut standard: IPC-600-J3.3.20: Mikrokonduksi Palam Tembaga Elektrik (Buta dan Dikebumikan)
SAG dan Bulge: Keperluan bulge (bump) dan kemurungan (pit) lubang mikro-melalui buta hendaklah ditentukan oleh pihak-pihak bekalan dan permintaan melalui rundingan, dan tidak ada keperluan bonjol dan kemurungan lubang mikro-melalui tembaga yang sibuk. Dokumen perolehan pelanggan tertentu atau piawaian pelanggan sebagai asas untuk penghakiman.