Pengedap lubang saduran adalah proses pembuatan papan litar bercetak biasa yang digunakan untuk mengisi dan mengelak melalui lubang (lubang melalui) untuk meningkatkan kekonduksian dan perlindungan elektrik. Dalam proses pembuatan papan litar bercetak, lubang laluan adalah saluran yang digunakan untuk menyambung lapisan litar yang berbeza. Tujuan pengedap penyaduran elektrik adalah untuk menjadikan dinding dalam lubang melalui penuh dengan bahan konduktif dengan membentuk lapisan logam atau pemendapan bahan konduktif di dalam lubang melalui, dengan itu meningkatkan kekonduksian elektrik dan memberikan kesan pengedap yang lebih baik.

1. proses pengedap penyaduran papan litar telah membawa banyak kelebihan dalam proses pembuatan produk:
a)Meningkatkan kebolehpercayaan litar: proses pengedap penyaduran papan litar boleh menutup lubang dengan berkesan dan menghalang litar pintas elektrik antara lapisan logam pada papan litar. Ini membantu meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan papan serta mengurangkan risiko kegagalan dan kerosakan litar
b) Meningkatkan prestasi litar: Melalui proses pengedap penyaduran elektrik, sambungan litar yang lebih baik dan kekonduksian elektrik boleh dicapai. Lubang pengisian plat elektrik boleh menyediakan sambungan litar yang lebih stabil dan boleh dipercayai, mengurangkan masalah kehilangan isyarat dan ketidakpadanan impedans, dan dengan itu meningkatkan keupayaan prestasi litar dan produktiviti.
c)Meningkatkan kualiti kimpalan: proses pengedap penyaduran papan litar juga boleh meningkatkan kualiti kimpalan. Proses pengedap boleh mencipta permukaan rata dan licin di dalam lubang, memberikan asas yang lebih baik untuk kimpalan. Ini dapat meningkatkan kebolehpercayaan dan kekuatan kimpalan dan mengurangkan berlakunya kecacatan kimpalan dan masalah kimpalan sejuk.
d)Menguatkan kekuatan mekanikal: Proses pengedap penyaduran elektrik boleh meningkatkan kekuatan mekanikal dan ketahanan papan litar. Mengisi lubang boleh meningkatkan ketebalan dan keteguhan papan litar, meningkatkan ketahanannya terhadap lenturan dan getaran, dan mengurangkan risiko kerosakan mekanikal dan pecah semasa digunakan.
e) Pemasangan dan pemasangan yang mudah: proses pengedap penyaduran papan litar boleh menjadikan proses pemasangan dan pemasangan lebih mudah dan cekap. Lubang pengisian menyediakan permukaan yang lebih stabil dan titik sambungan, menjadikan pemasangan pemasangan lebih mudah dan lebih tepat. Selain itu, pengedap lubang saduran elektrik memberikan perlindungan yang lebih baik dan mengurangkan kerosakan dan kehilangan komponen semasa pemasangan.

Secara umum, proses pengedap penyaduran papan litar boleh meningkatkan kebolehpercayaan litar, meningkatkan prestasi litar, meningkatkan kualiti kimpalan, mengukuhkan kekuatan mekanikal, dan memudahkan pemasangan dan pemasangan. Kelebihan ini boleh meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk dengan ketara, sambil mengurangkan risiko dan kos dalam proses pembuatan

2. Walaupun proses pengedap penyaduran papan litar mempunyai banyak kelebihan, terdapat juga beberapa potensi bahaya atau kekurangan, termasuk yang berikut:
f) Peningkatan kos: Proses pengedap lubang penyaduran papan memerlukan proses dan bahan tambahan, seperti bahan pengisi dan bahan kimia yang digunakan dalam proses penyaduran. Ini boleh meningkatkan kos pembuatan dan memberi kesan kepada ekonomi keseluruhan produk
g) Kebolehpercayaan jangka panjang: Walaupun proses pengedap penyaduran elektrik boleh meningkatkan kebolehpercayaan papan litar, dalam kes penggunaan jangka panjang dan perubahan persekitaran, bahan pengisi dan salutan mungkin dipengaruhi oleh faktor seperti pengembangan haba dan sejuk. penguncupan, kelembapan, kakisan dan sebagainya. Ini boleh menyebabkan bahan pengisi longgar, jatuh, atau kerosakan pada penyaduran, mengurangkan kebolehpercayaan papan
h)3Kerumitan proses: Proses pengedap penyaduran papan litar adalah lebih kompleks daripada proses konvensional. Ia melibatkan kawalan banyak langkah dan parameter seperti penyediaan lubang, pemilihan dan pembinaan bahan pengisian, kawalan proses penyaduran elektrik, dll. Ini mungkin memerlukan kemahiran dan peralatan proses yang lebih tinggi untuk memastikan ketepatan dan kestabilan proses.
i) Tingkatkan proses: tingkatkan proses pengedap, dan tingkatkan filem penyekat untuk lubang yang lebih besar sedikit untuk memastikan kesan pengedap. Selepas menutup lubang, perlu untuk menyodok tembaga, mengisar, menggilap dan langkah-langkah lain untuk memastikan kerataan permukaan pengedap.
j) Kesan alam sekitar: Bahan kimia yang digunakan dalam proses pengedap penyaduran elektrik mungkin mempunyai kesan tertentu terhadap alam sekitar. Contohnya, air sisa dan sisa cecair mungkin terhasil semasa penyaduran elektrik, yang memerlukan rawatan dan rawatan yang betul. Di samping itu, mungkin terdapat komponen berbahaya alam sekitar dalam bahan pengisi yang perlu diurus dan dilupuskan dengan betul.

Apabila mempertimbangkan proses pengedap penyaduran papan litar, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh potensi bahaya atau kekurangan ini, dan menimbang kebaikan dan keburukan mengikut keperluan khusus dan senario aplikasi. Apabila melaksanakan proses, kawalan kualiti yang sesuai dan langkah pengurusan alam sekitar adalah penting untuk memastikan hasil proses terbaik dan kebolehpercayaan produk.

3. piawaian penerimaan
Mengikut piawai: IPC-600-J3.3.20: Mikrokonduksi palam kuprum bersalut elektrik (buta dan tertimbus)
Kendur dan bonjolan: Keperluan bonjolan (bonggol) dan kemurungan (pit) lubang mikro melalui buta hendaklah ditentukan oleh pihak penawaran dan permintaan melalui rundingan, dan tidak ada keperluan untuk bonjolan dan kemurungan mikro sibuk. -melalui lubang kuprum. Dokumen perolehan pelanggan khusus atau piawaian pelanggan sebagai asas untuk pertimbangan.