Perbezaan antara papan litar tunggal dan papan litar dua sisi adalah bilangan lapisan tembaga. Sains Popular: Papan litar dua sisi mempunyai tembaga di kedua-dua belah papan litar, yang boleh dihubungkan melalui vias. Walau bagaimanapun, terdapat hanya satu lapisan tembaga di satu sisi, yang hanya boleh digunakan untuk litar mudah, dan lubang-lubang yang dibuat hanya boleh digunakan untuk sambungan plug-in.

Keperluan teknikal untuk papan litar dua sisi adalah bahawa ketumpatan pendawaian menjadi lebih besar, aperture lebih kecil, dan aperture lubang metallized menjadi lebih kecil dan lebih kecil. Kualiti lubang metallized di mana interconnection lapisan-ke-lapisan bergantung secara langsung berkaitan dengan kebolehpercayaan papan bercetak.

Dengan mengecilkan saiz liang, serpihan yang tidak menjejaskan saiz liang yang lebih besar, seperti serpihan berus dan abu gunung berapi, sekali lagi ditinggalkan di lubang kecil akan menyebabkan tembaga elektroles dan elektroplating kehilangan kesannya, dan akan ada lubang tanpa tembaga dan menjadi lubang. Pembunuh metalisasi yang mematikan.

Kaedah kimpalan papan litar dua sisi

Untuk memastikan kesan pengaliran yang boleh dipercayai dari papan litar dua sisi, adalah disyorkan untuk mengimpal lubang sambungan pada papan dua sisi dengan wayar atau sebagainya (iaitu bahagian melalui lubang proses metalisasi), dan memotong bahagian yang menonjol dari kecederaan garis sambungan tangan pengendali, ini adalah persiapan untuk pendawaian papan.

Keperluan kimpalan papan litar dua sisi:
Bagi peranti yang memerlukan pembentukan, mereka harus diproses mengikut keperluan lukisan proses; iaitu, mereka mesti dibentuk terlebih dahulu dan plug-in
Selepas membentuk, bahagian model diod harus dihadapi, dan tidak ada percanggahan dalam panjang dua pin.
Apabila memasukkan peranti dengan keperluan polariti, perhatikan polaritas mereka tidak akan diterbalikkan. Selepas memasukkan, roll komponen blok bersepadu, tidak kira ia adalah peranti menegak atau mendatar, tidak ada kecondongan yang jelas.
Kuasa besi pematerian yang digunakan untuk pematerian adalah antara 25 ~ 40W. Suhu hujung besi pematerian harus dikawal pada kira -kira 242 ℃. Jika suhu terlalu tinggi, hujungnya mudah untuk "mati", dan pateri tidak boleh dicairkan apabila suhu rendah. Masa pematerian hendaklah dikawal dalam masa 3 ~ 4 saat.
Kimpalan rasmi biasanya dilakukan mengikut prinsip kimpalan peranti dari pendek ke tinggi dan dari dalam ke luar. Masa kimpalan mesti dikuasai. Sekiranya masa terlalu panjang, peranti akan dibakar, dan garis tembaga di papan berpakaian tembaga juga akan dibakar.
Kerana ia adalah pematerian dua sisi, bingkai proses atau sebagainya untuk meletakkan papan litar juga harus dibuat, supaya tidak memerah komponen di bawahnya.
Selepas papan litar disolder, cek cek yang komprehensif perlu dijalankan untuk mengetahui di mana terdapat penyisipan dan pematerian yang hilang. Selepas pengesahan, potong pin peranti yang berlebihan dan sebagainya di papan litar, dan kemudian mengalir ke dalam proses seterusnya.
Dalam operasi tertentu, piawaian proses yang berkaitan juga harus diikuti dengan ketat untuk memastikan kualiti kimpalan produk.

Dengan perkembangan pesat teknologi tinggi, produk elektronik yang berkait rapat dengan orang ramai sentiasa dikemas kini. Orang ramai juga memerlukan produk elektronik dengan prestasi tinggi, saiz kecil dan pelbagai fungsi, yang meletakkan keperluan baru ke papan litar. Inilah sebabnya mengapa papan litar dua sisi dilahirkan. Oleh kerana penggunaan luas papan litar dua sisi, pembuatan papan litar bercetak juga menjadi lebih ringan, lebih nipis, lebih pendek dan lebih kecil.