Perbezaan antara papan litar satu sisi dan papan litar dua sisi ialah bilangan lapisan kuprum. Sains popular: papan litar dua muka mempunyai tembaga pada kedua-dua belah papan litar, yang boleh disambungkan melalui vias. Walau bagaimanapun, hanya terdapat satu lapisan tembaga pada satu sisi, yang hanya boleh digunakan untuk litar mudah, dan lubang yang dibuat hanya boleh digunakan untuk sambungan pemalam.

Keperluan teknikal untuk papan litar dua sisi ialah ketumpatan pendawaian menjadi lebih besar, apertur lebih kecil, dan apertur lubang logam menjadi lebih kecil dan lebih kecil. Kualiti lubang logam yang bergantung kepada sambungan lapisan ke lapisan adalah berkaitan secara langsung dengan kebolehpercayaan papan bercetak.

Dengan pengecutan saiz liang, serpihan yang tidak menjejaskan saiz liang yang lebih besar, seperti serpihan berus dan abu gunung berapi, sekali dibiarkan di dalam lubang kecil akan menyebabkan tembaga tanpa elektro dan penyaduran elektrik kehilangan kesannya, dan akan ada lubang. tanpa tembaga dan menjadi lubang. Pembunuh maut metalisasi.

Kaedah kimpalan papan litar dua muka

Untuk memastikan kesan pengaliran yang boleh dipercayai dari papan litar dua sisi, adalah disyorkan untuk mengimpal lubang sambungan pada papan dua sisi dengan wayar atau sebagainya (iaitu, bahagian lubang telus proses metalisasi), dan potong bahagian terkeluar talian sambungan Mencederakan tangan pengendali, ini adalah persediaan untuk pendawaian papan.

Keperluan kimpalan papan litar dua muka:
Untuk peranti yang memerlukan pembentukan, ia harus diproses mengikut keperluan lukisan proses; iaitu, ia mesti dibentuk dahulu dan pemalam
Selepas membentuk, bahagian model diod harus menghadap ke atas, dan tidak boleh ada percanggahan dalam panjang dua pin.
Apabila memasukkan peranti dengan keperluan kekutuban, perhatikan kekutubannya supaya tidak diterbalikkan. Selepas memasukkan, gulungkan komponen blok bersepadu, tidak kira ia adalah peranti menegak atau mendatar, mesti tiada kecondongan yang jelas.
Kuasa besi pematerian yang digunakan untuk pematerian adalah antara 25~40W. Suhu hujung besi pematerian hendaklah dikawal pada kira-kira 242 ℃. Jika suhu terlalu tinggi, hujungnya mudah "mati", dan pateri tidak boleh cair apabila suhu rendah. Masa pematerian hendaklah dikawal dalam masa 3~4 saat.
Kimpalan formal biasanya dilakukan mengikut prinsip kimpalan peranti dari pendek ke tinggi dan dari dalam ke luar. Masa kimpalan mesti dikuasai. Jika masa terlalu lama, peranti akan dibakar, dan garisan tembaga pada papan bersalut tembaga juga akan terbakar.
Kerana ia adalah pematerian dua sisi, rangka proses atau sebagainya untuk meletakkan papan litar juga perlu dibuat, supaya tidak memerah komponen di bawahnya.
Selepas papan litar dipateri, pemeriksaan daftar masuk yang komprehensif perlu dijalankan untuk mengetahui di mana terdapat sisipan dan pematerian yang hilang. Selepas pengesahan, potong pin peranti berlebihan dan seumpamanya pada papan litar, dan kemudian mengalir ke proses seterusnya.
Dalam operasi khusus, piawaian proses yang berkaitan juga harus dipatuhi dengan ketat untuk memastikan kualiti kimpalan produk.

Dengan perkembangan pesat teknologi tinggi, produk elektronik yang berkait rapat dengan orang ramai sentiasa dikemas kini. Orang ramai juga memerlukan produk elektronik dengan prestasi tinggi, saiz kecil dan pelbagai fungsi, yang mengemukakan keperluan baharu pada papan litar. Inilah sebabnya mengapa papan litar dua sisi dilahirkan. Disebabkan penggunaan luas papan litar dua sisi, pembuatan papan litar bercetak juga menjadi lebih ringan, nipis, lebih pendek dan lebih kecil.