Pemasangan PCB, garis pemisah berbentuk V antara dua venir dan venir dan tepi proses, menjadi bentuk "V";
Selepas kimpalan, ia terputus, jadi ia dipanggil V-CUT.

Tujuan potongan V
Tujuan utama mereka bentuk potongan V adalah untuk memudahkan pengendali membahagikan papan selepas papan litar dipasang.Apabila PCBA dibahagikan, mesin Pemarkahan V-Cut biasanya digunakan untuk memotong PCB terlebih dahulu dengan alur berbentuk V.Menjaringkan bilah bulat Pemarkahan Huai, dan kemudian menolaknya dengan kuat, sesetengah mesin mempunyai reka bentuk makan papan automatik, selagi butang, bilah akan secara automatik bergerak dan memotong papan melalui kedudukan V-Cut papan litar, ketinggian daripada bilah Ia boleh dilaraskan ke atas dan ke bawah untuk dipadankan dengan ketebalan V-Cuts yang berbeza.

Peringatan: Sebagai tambahan kepada Pemarkahan V-Cut, terdapat kaedah lain untuk sub-papan PCBA, seperti penghalaan, lubang setem, dsb.

Walaupun Potongan-V pada PCB juga boleh dipecahkan atau dipecahkan secara manual pada kedudukan Potongan-V, adalah disyorkan untuk tidak memecahkan atau memecahkan Potongan-V secara manual, kerana ia akan dipengaruhi oleh titik daya apabila secara manual. PCB bengkok, yang boleh menyebabkan bahagian elektronik pada PCBA retak, terutamanya bahagian kapasitor, yang akan mengurangkan hasil dan kebolehpercayaan produk.Sesetengah masalah akan muncul secara beransur-ansur walaupun selepas tempoh penggunaan.

Reka bentuk V-Cut dan sekatan penggunaan
Walaupun V-Cut boleh memudahkan kami memisahkan papan dan mengeluarkan tepi papan dengan mudah, V-Cut juga mempunyai sekatan reka bentuk dan penggunaan.

1. V-Cut hanya boleh memotong garisan lurus dan memotong ke hujung.Maksudnya, V-Cut hanya boleh memotong menjadi satu garisan dan memotong terus dari awal hingga akhir.Ia tidak boleh berpusing untuk menukar arah, dan juga tidak boleh memotong bahagian pendek seperti benang jahitan.Langkau perenggan pendek.

2. Ketebalan PCB terlalu nipis dan ia tidak sesuai untuk alur V-Cut.Secara amnya, jika ketebalan papan kurang daripada 1.0mm, V-Cut tidak disyorkan.Ini kerana alur V-Cut akan memusnahkan kekuatan struktur PCB asal., Apabila terdapat bahagian berat diletakkan pada papan yang direka dengan V-Cut, papan menjadi mudah dibengkokkan kerana hubungan graviti, yang sangat tidak menguntungkan untuk operasi kimpalan SMT (mudah menyebabkan kimpalan kosong atau litar pintas).

3. Apabila PCB melalui suhu tinggi ketuhar aliran semula, papan itu sendiri akan lembut dan berubah bentuk kerana suhu tinggi melebihi suhu peralihan kaca (Tg).Jika kedudukan V-Cut dan kedalaman alur tidak direka dengan baik, ubah bentuk PCB akan menjadi lebih serius., Ia tidak sesuai untuk proses pengaliran semula sekunder.

Definisi sudut bagi V-Cut
Secara umumnya, V-Cut mempunyai tiga sudut 30°, 45° dan 60° yang boleh ditakrifkan.Yang paling biasa digunakan ialah 45°.

Lebih besar sudut V-Cut, lebih banyak plat tepi papan dimakan oleh V-Cut, dan litar pada PCB bertentangan mesti lebih ditarik balik untuk mengelakkan dipotong oleh V-Cut atau memotong V. -Kerosakan apabila dipotong.

Lebih kecil sudut V-Cut, lebih baik reka bentuk ruang PCB secara teori, tetapi ia tidak baik untuk hayat bilah gergaji V-Cut pengeluar PCB, kerana lebih kecil sudut V-Cut, lebih banyak bilah gergaji elektrik.Semakin nipis, semakin mudah ia dipakai dan patah bilahnya.