Saiz produk elektronik menjadi lebih nipis dan lebih kecil, dan secara langsung menyusun vias pada vias buta adalah kaedah reka bentuk untuk interkoneksi berkepadatan tinggi. Untuk melakukan kerja yang baik untuk menyusun lubang, pertama sekali, kebosanan bahagian bawah lubang harus dilakukan dengan baik. Terdapat beberapa kaedah pembuatan, dan proses pengisian lubang elektroplating adalah salah satu wakil.
1. Kelebihan Electroplating dan Lubang Pengisian:
(1) ia adalah kondusif untuk reka bentuk lubang dan lubang yang disusun di atas pinggan;
(2) meningkatkan prestasi elektrik dan membantu reka bentuk frekuensi tinggi;
(3) membantu menghilangkan haba;
(4) Lubang palam dan interkoneksi elektrik selesai dalam satu langkah;
(5) Lubang buta dipenuhi dengan tembaga elektroplated, yang mempunyai kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan kekonduksian yang lebih baik daripada pelekat konduktif
 
2. Parameter pengaruh fizikal
Parameter fizikal yang perlu dikaji termasuk: jenis anod, jarak antara katod dan anod, ketumpatan semasa, pergolakan, suhu, penerus dan bentuk gelombang, dll.
(1) Jenis anod. Apabila ia datang kepada jenis anod, ia tidak lebih daripada anod larut dan anod yang tidak larut. Anod larut biasanya bola tembaga yang mengandungi fosforus, yang terdedah kepada lumpur anod, mencemarkan penyelesaian penyaduran, dan mempengaruhi prestasi penyelesaian penyaduran. Anod tidak larut, kestabilan yang baik, tidak memerlukan penyelenggaraan anod, tiada generasi lumpur anod, sesuai untuk nadi atau elektroplating DC; Tetapi penggunaan bahan tambahan agak besar.
(2) Katod dan jarak anod. Reka bentuk jarak antara katod dan anod dalam proses pengisian lubang elektroplating sangat penting, dan reka bentuk pelbagai jenis peralatan juga berbeza. Tidak kira bagaimana ia direka, ia tidak sepatutnya melanggar undang -undang pertama Farah.
(3) kacau. Terdapat banyak jenis kacau, termasuk ayunan mekanikal, getaran elektrik, getaran pneumatik, pengadukan udara, aliran jet dan sebagainya.
Untuk pengisian lubang elektroplating, ia biasanya lebih suka menambah reka bentuk jet berdasarkan konfigurasi silinder tembaga tradisional. Bilangan, jarak dan sudut jet di tiub jet adalah semua faktor yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk silinder tembaga, dan sebilangan besar ujian mesti dijalankan.
(4) Ketumpatan dan suhu semasa. Ketumpatan semasa yang rendah dan suhu rendah dapat mengurangkan kadar pemendapan tembaga di permukaan, sambil memberikan CU2 dan cerah yang cukup ke dalam liang -liang. Di bawah keadaan ini, keupayaan pengisian lubang dipertingkatkan, tetapi kecekapan penyaduran juga dikurangkan.
(5) penerus. Penyearah adalah pautan penting dalam proses elektroplating. Pada masa ini, penyelidikan mengenai lubang pengisian oleh elektroplating kebanyakannya terhad kepada elektroplating papan penuh. Jika pengisian lubang penyaduran corak dipertimbangkan, kawasan katod akan menjadi sangat kecil. Pada masa ini, keperluan yang sangat tinggi diletakkan pada ketepatan output penerus. Ketepatan output penerus harus dipilih mengikut garis produk dan saiz lubang melalui. Lebih nipis garis dan lubang yang lebih kecil, semakin tinggi keperluan ketepatan untuk penerus harus. Umumnya, adalah dinasihatkan untuk memilih penerus dengan ketepatan output dalam masa 5%.
(6) bentuk gelombang. Pada masa ini, dari perspektif bentuk gelombang, terdapat dua jenis lubang elektroplating dan pengisian: elektroplating nadi dan elektroplating semasa langsung. Penyearah tradisional digunakan untuk penyaduran semasa dan pengisian lubang langsung, yang mudah dikendalikan, tetapi jika platnya lebih tebal, tidak ada yang dapat dilakukan. Penyearah PPR digunakan untuk pengisian nadi dan pengisian lubang, dan terdapat banyak langkah operasi, tetapi ia mempunyai keupayaan pemprosesan yang kuat untuk papan tebal.