Saiz produk elektronik menjadi lebih nipis dan lebih kecil, dan menyusun terus vias pada vias buta ialah kaedah reka bentuk untuk interkoneksi berketumpatan tinggi. Untuk melakukan kerja menyusun lubang dengan baik, pertama sekali, kerataan bahagian bawah lubang harus dilakukan dengan baik. Terdapat beberapa kaedah pembuatan, dan proses pengisian lubang penyaduran adalah salah satu yang mewakili.
1. Kelebihan penyaduran elektrik dan pengisian lubang:
(1) Ia sesuai untuk reka bentuk lubang bertindan dan lubang pada pinggan;
(2) Meningkatkan prestasi elektrik dan membantu reka bentuk frekuensi tinggi;
(3) membantu menghilangkan haba;
(4) Lubang palam dan sambungan elektrik disiapkan dalam satu langkah;
(5) Lubang buta diisi dengan kuprum bersadur, yang mempunyai kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan kekonduksian yang lebih baik daripada pelekat konduktif
 
2. Parameter pengaruh fizikal
Parameter fizikal yang perlu dikaji termasuk: jenis anod, jarak antara katod dan anod, ketumpatan arus, pengadukan, suhu, penerus dan bentuk gelombang, dsb.
(1) Jenis anod. Apabila ia datang kepada jenis anod, ia tidak lebih daripada anod larut dan anod tidak larut. Anod larut biasanya adalah bola tembaga yang mengandungi fosforus, yang terdedah kepada lumpur anod, mencemarkan larutan penyaduran, dan menjejaskan prestasi penyelesaian penyaduran. Anod tidak larut, kestabilan yang baik, tidak memerlukan penyelenggaraan anod, tiada penjanaan lumpur anod, sesuai untuk penyaduran nadi atau DC; tetapi penggunaan bahan tambahan adalah agak besar.
(2) Jarak katod dan anod. Reka bentuk jarak antara katod dan anod dalam proses pengisian lubang elektroplating adalah sangat penting, dan reka bentuk pelbagai jenis peralatan juga berbeza. Tidak kira bagaimana ia direka, ia tidak sepatutnya melanggar undang-undang pertama Farah.
(3) Kacau. Terdapat banyak jenis kacau, termasuk ayunan mekanikal, getaran elektrik, getaran pneumatik, kacau udara, aliran jet dan sebagainya.
Untuk pengisian lubang penyaduran elektrik, biasanya lebih disukai untuk menambah reka bentuk jet berdasarkan konfigurasi silinder tembaga tradisional. Bilangan, jarak dan sudut jet pada tiub jet adalah semua faktor yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk silinder kuprum, dan sejumlah besar ujian mesti dijalankan.
(4) Ketumpatan dan suhu semasa. Ketumpatan arus yang rendah dan suhu rendah boleh mengurangkan kadar pemendapan kuprum pada permukaan, sambil memberikan Cu2 dan pencerah yang mencukupi ke dalam liang. Di bawah keadaan ini, keupayaan mengisi lubang dipertingkatkan, tetapi kecekapan penyaduran juga berkurangan.
(5) Penerus. Penerus adalah pautan penting dalam proses penyaduran elektrik. Pada masa ini, penyelidikan mengenai pengisian lubang dengan penyaduran elektrik kebanyakannya terhad kepada penyaduran papan penuh. Jika pengisian lubang penyaduran corak dipertimbangkan, kawasan katod akan menjadi sangat kecil. Pada masa ini, keperluan yang sangat tinggi diletakkan pada ketepatan output penerus.Ketepatan output penerus harus dipilih mengikut garisan produk dan saiz lubang melalui. Lebih nipis garisan dan lebih kecil lubang, lebih tinggi keperluan ketepatan untuk penerus sepatutnya. Secara amnya, adalah dinasihatkan untuk memilih penerus dengan ketepatan output dalam 5%.
(6) Bentuk gelombang. Pada masa ini, dari perspektif bentuk gelombang, terdapat dua jenis penyaduran dan lubang pengisian: penyaduran nadi dan penyaduran arus terus. Penerus tradisional digunakan untuk penyaduran arus terus dan pengisian lubang, yang mudah dikendalikan, tetapi jika plat lebih tebal, tiada apa yang boleh dilakukan. Penerus PPR digunakan untuk penyaduran nadi dan pengisian lubang, dan terdapat banyak langkah operasi, tetapi ia mempunyai keupayaan pemprosesan yang kuat untuk papan yang lebih tebal.