Oleh kerana saiz komponen PCBA semakin kecil, ketumpatan semakin tinggi dan lebih tinggi; Ketinggian antara peranti dan peranti (kelegaan padang/tanah antara PCB dan PCB) juga semakin kecil dan semakin kecil, dan pengaruh faktor persekitaran pada PCBA juga semakin meningkat, jadi kami mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk kebolehpercayaan produk elektronik PCBA.
Komponen PCBA dari besar ke kecil, dari trend perubahan jarang kepada padat
Faktor persekitaran dan kesannya
Faktor persekitaran biasa seperti kelembapan, habuk, semburan garam, acuan, dll., menyebabkan pelbagai masalah kegagalan PCBA
Kelembapan dalam persekitaran luaran komponen PCB elektronik, hampir semua terdapat risiko kakisan, di mana air adalah medium yang paling penting untuk kakisan, molekul air cukup kecil untuk menembusi jurang molekul mesh beberapa bahan polimer ke dalam atau melalui lubang jarum salutan untuk mencapai kakisan logam asas. Apabila atmosfera mencapai kelembapan tertentu, ia boleh menyebabkan penghijrahan elektrokimia PCB, arus bocor dan herotan isyarat dalam litar frekuensi tinggi.
Pemasangan PCBA |Pemprosesan tampalan SMT | pemprosesan kimpalan papan litar |pemasangan elektronik OEM | pemprosesan tampalan papan litar – Teknologi Elektronik Gaotuo
Wap/kelembapan + bahan cemar ionik (garam, agen aktif fluks) = elektrolit konduktif + voltan tegasan = penghijrahan elektrokimia
Apabila RH di atmosfera mencapai 80%, akan ada 5 hingga 20 molekul filem air tebal, semua jenis molekul boleh bebas bergerak, apabila terdapat karbon, boleh menghasilkan tindak balas elektrokimia; Apabila RH mencapai 60%, lapisan permukaan peralatan akan membentuk filem air dengan ketebalan 2 hingga 4 molekul air, dan tindak balas kimia akan berlaku apabila bahan pencemar larut ke dalamnya. Apabila RH <20% di atmosfera, hampir semua fenomena kakisan berhenti;
Oleh itu, perlindungan kelembapan adalah bahagian penting dalam perlindungan produk.
Untuk peranti elektronik, lembapan datang dalam tiga bentuk: hujan, pemeluwapan dan wap air. Air ialah elektrolit yang boleh melarutkan sejumlah besar ion menghakis yang menghakis logam. Apabila suhu bahagian tertentu peralatan berada di bawah "titik embun" (suhu), akan terdapat pemeluwapan pada permukaan: bahagian struktur atau PCBA.
habuk
Terdapat habuk di atmosfera, dan habuk itu menyerap bahan pencemar ion untuk mengendap di dalam peralatan elektronik dan menyebabkan kegagalan. Ini adalah ciri biasa kegagalan elektronik di lapangan.
Habuk dibahagikan kepada dua jenis: habuk kasar adalah zarah yang tidak teratur dengan diameter 2.5 hingga 15 mikron, yang secara amnya tidak menyebabkan masalah seperti kegagalan, arka, tetapi menjejaskan sentuhan penyambung; Debu halus ialah zarah tidak sekata dengan diameter kurang daripada 2.5 mikron. Debu halus mempunyai lekatan tertentu pada PCBA (venir) dan boleh dikeluarkan dengan berus anti-statik.
Bahaya habuk: a. Oleh kerana habuk mendap pada permukaan PCBA, kakisan elektrokimia dihasilkan, dan kadar kegagalan meningkat; b. Habuk + haba lembap + semburan garam mempunyai kerosakan terbesar pada PCBA, dan kegagalan peralatan elektronik adalah yang paling banyak berlaku di pantai, padang pasir (tanah beralkali masin), dan industri kimia dan kawasan perlombongan berhampiran Sungai Huaihe semasa musim cendawan dan hujan. .
Oleh itu, perlindungan habuk adalah bahagian penting dalam perlindungan produk.
Semburan garam
Pembentukan semburan garam: semburan garam disebabkan oleh faktor semula jadi seperti ombak, pasang surut dan tekanan peredaran atmosfera (monsun), cahaya matahari, dan akan jatuh ke pedalaman bersama angin, dan kepekatannya berkurangan dengan jarak dari pantai, biasanya 1Km dari pantai adalah 1% daripada pantai (tetapi taufan akan bertiup lebih jauh).
Kemudaratan semburan garam: a. merosakkan salutan bahagian struktur logam; b. Kadar kakisan elektrokimia yang dipercepatkan membawa kepada kerosakan wayar logam dan kegagalan komponen.
Sumber kakisan yang serupa: a. Terdapat garam, urea, asid laktik dan bahan kimia lain dalam peluh tangan, yang mempunyai kesan menghakis yang sama pada peralatan elektronik seperti semburan garam, jadi sarung tangan harus dipakai semasa pemasangan atau penggunaan, dan salutan tidak boleh disentuh dengan tangan kosong; b. Terdapat halogen dan asid dalam fluks, yang harus dibersihkan dan kepekatan sisanya dikawal.
Oleh itu, pencegahan semburan garam adalah bahagian penting dalam perlindungan produk.
acuan
Cendawan, nama biasa untuk kulat berfilamen, bermaksud "kulat berkulat," yang cenderung membentuk miselium yang subur, tetapi tidak menghasilkan badan berbuah besar seperti cendawan. Di tempat yang lembap dan hangat, banyak barang menumbuhkan beberapa koloni bulu, flokulan atau labah-labah yang kelihatan, iaitu acuan.
fenomena acuan PCB
Kemudaratan acuan: a. fagositosis acuan dan pembiakan membuat penebat bahan organik merosot, kerosakan dan kegagalan; b. Metabolit acuan adalah asid organik, yang menjejaskan penebat dan rintangan elektrik dan menghasilkan arka.
Pemasangan PCBA |Pemprosesan tampalan SMT | pemprosesan kimpalan papan litar |pemasangan elektronik OEM | pemprosesan tampalan papan litar – Teknologi Elektronik Gaotuo
Oleh itu, anti-acuan adalah bahagian penting dalam perlindungan produk.
Memandangkan aspek di atas, kebolehpercayaan produk mesti lebih terjamin, dan ia mesti diasingkan dari persekitaran luaran serendah mungkin, jadi proses salutan bentuk diperkenalkan.
Selepas proses salutan PCB, kesan penangkapan di bawah lampu ungu, salutan asal juga boleh menjadi sangat cantik!
Tiga salutan anti-cat merujuk kepada permukaan PCB yang disalut dengan lapisan nipis lapisan pelindung penebat, pada masa ini kaedah salutan permukaan pasca-kimpalan yang paling biasa digunakan, kadang-kadang dikenali sebagai salutan permukaan, salutan bentuk salutan (salutan nama Inggeris, salutan konformal ). Ia mengasingkan komponen elektronik sensitif daripada persekitaran yang keras, meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan produk elektronik dengan sangat baik dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk. Salutan kalis tiga melindungi litar/komponen daripada faktor persekitaran seperti lembapan, bahan cemar, kakisan, tegasan, kejutan, getaran mekanikal dan kitaran haba, di samping meningkatkan kekuatan mekanikal dan sifat penebat produk.
Selepas proses salutan, PCB membentuk filem pelindung telus di permukaan, yang boleh menghalang pencerobohan manik air dan kelembapan dengan berkesan, mengelakkan kebocoran dan litar pintas.
2. Perkara utama proses salutan
Mengikut keperluan IPC-A-610E (Piawaian Pengujian Perhimpunan Elektronik), ia terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut
Papan PCB kompleks
1. Kawasan yang tidak boleh disalut:
Kawasan yang memerlukan sambungan elektrik, seperti pad emas, jari emas, logam melalui lubang, lubang ujian; Bateri dan pelekap bateri; Penyambung; Fius dan perumahan; Peranti pelesapan haba; Kawat pelompat; Kanta peranti optik; Potensiometer; Sensor; Tiada suis tertutup; Kawasan lain yang salutan boleh menjejaskan prestasi atau operasi.
2. Kawasan yang mesti disalut: semua sambungan pateri, pin, konduktor komponen.
3. Kawasan yang boleh dicat atau tidak
ketebalan
Ketebalan diukur pada permukaan rata, tidak terhalang, sembuh komponen litar bercetak, atau pada plat lampiran yang menjalani proses pembuatan dengan komponen. Papan yang dipasang mungkin daripada bahan yang sama dengan papan bercetak atau bahan lain yang tidak berliang, seperti logam atau kaca. Pengukuran ketebalan filem basah juga boleh digunakan sebagai kaedah pilihan untuk pengukuran ketebalan salutan, dengan syarat bahawa hubungan penukaran antara ketebalan filem kering dan basah didokumenkan.
Jadual 1: Piawaian julat ketebalan bagi setiap jenis bahan salutan
Kaedah ujian ketebalan:
1. Alat pengukur ketebalan filem kering: mikrometer (IPC-CC-830B); b Tolok Ketebalan Filem Kering (Asas besi)
Alat filem kering mikrometer
2. Pengukuran ketebalan filem basah: Ketebalan filem basah boleh diperolehi dengan tolok ketebalan filem basah, dan kemudian dikira dengan perkadaran kandungan pepejal gam
Ketebalan filem kering
Ketebalan filem basah diperolehi oleh tolok ketebalan filem basah, dan kemudian ketebalan filem kering dikira
Resolusi tepi
Definisi: Dalam keadaan biasa, semburan injap semburan keluar dari tepi garisan tidak akan sangat lurus, akan sentiasa ada burr tertentu. Kami mentakrifkan lebar burr sebagai resolusi tepi. Seperti yang ditunjukkan di bawah, saiz d ialah nilai resolusi tepi.
Nota: Resolusi tepi pastinya lebih kecil lebih baik, tetapi keperluan pelanggan yang berbeza tidak sama, jadi resolusi tepi bersalut khusus selagi ia memenuhi keperluan pelanggan.
Perbandingan resolusi tepi
Keseragaman, gam harus seperti ketebalan seragam dan filem telus licin yang diliputi pada produk, penekanan adalah pada keseragaman gam yang diliputi dalam produk di atas kawasan, maka ia mestilah ketebalan yang sama, tidak ada masalah proses: retak, susun lapis, garis oren, pencemaran, fenomena kapilari, buih.
Axis automatik AC siri salutan automatik kesan salutan mesin, keseragaman adalah sangat konsisten
3. Kaedah realisasi proses salutan dan proses salutan
Langkah 1 Sediakan
Sediakan produk dan gam dan barangan lain yang diperlukan; Tentukan lokasi perlindungan tempatan; Tentukan butiran proses utama
Langkah 2 Basuh
Ia perlu dibersihkan dalam masa yang paling singkat selepas kimpalan untuk mengelakkan kotoran kimpalan daripada sukar dibersihkan; Tentukan sama ada bahan pencemar utama adalah polar atau bukan kutub untuk memilih agen pembersih yang sesuai; Sekiranya agen pembersih alkohol digunakan, perkara keselamatan mesti diberi perhatian: mesti ada peraturan proses pengudaraan dan penyejukan dan pengeringan yang baik selepas mencuci, untuk mengelakkan pemeruapan sisa pelarut yang disebabkan oleh letupan dalam ketuhar; Pembersihan air, basuh fluks dengan cecair pembersih alkali (emulsi), dan kemudian basuh cecair pembersih dengan air tulen untuk memenuhi standard pembersihan;
3. Perlindungan topeng (jika peralatan salutan terpilih tidak digunakan), iaitu topeng;
Sekiranya memilih filem bukan pelekat tidak akan memindahkan pita kertas; Pita kertas anti-statik harus digunakan untuk perlindungan IC; Mengikut keperluan lukisan, beberapa peranti dilindungi;
4.Nyahlembapkan
Selepas pembersihan, PCBA (komponen) terlindung mesti dikeringkan dan dinyahlembapkan sebelum disalut; Tentukan suhu/masa pra-pengeringan mengikut suhu yang dibenarkan oleh PCBA (komponen);
Jadual 2: PCBA (komponen) boleh dibenarkan untuk menentukan suhu/masa jadual pra-pengeringan
Langkah 5 Memohon
Kaedah proses salutan bergantung pada keperluan perlindungan PCBA, peralatan proses sedia ada dan rizab teknikal sedia ada, yang biasanya dicapai dengan cara berikut:
a. Berus dengan tangan
Kaedah lukisan tangan
Salutan berus adalah proses yang paling banyak digunakan, sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil, struktur PCBA adalah kompleks dan padat, perlu melindungi keperluan perlindungan produk yang keras. Kerana memberus boleh mengawal salutan sesuka hati, bahagian yang tidak dibenarkan dicat tidak akan tercemar; Penggunaan berus daripada bahan yang paling sedikit, sesuai untuk harga salutan dua komponen yang lebih tinggi; Proses memberus mempunyai keperluan yang tinggi untuk pengendali, dan lukisan dan keperluan untuk salutan hendaklah dicerna dengan teliti sebelum pembinaan, dan nama komponen PCBA boleh dikenal pasti, dan tanda yang menarik perhatian harus dilekatkan pada bahagian yang tidak dibenarkan bersalut. Pengendali tidak dibenarkan menyentuh pemalam yang dicetak dengan tangan pada bila-bila masa untuk mengelakkan pencemaran;
Pemasangan PCBA |Pemprosesan tampalan SMT | pemprosesan kimpalan papan litar |pemasangan elektronik OEM | pemprosesan tampalan papan litar – Teknologi Elektronik Gaotuo
b. Celup dengan tangan
Kaedah salutan celup tangan
Proses salutan celup memberikan hasil salutan terbaik, membolehkan salutan seragam dan berterusan digunakan pada mana-mana bahagian PCBA. Proses salutan celup tidak sesuai untuk komponen PCBA dengan kapasitor boleh laras, teras perapi, potensiometer, teras berbentuk cawan dan beberapa peranti yang tidak dimeterai dengan baik.
Parameter utama proses salutan celup:
Laraskan kelikatan yang sesuai; Kawal kelajuan PCBA diangkat untuk mengelakkan buih daripada terbentuk. Biasanya tidak lebih daripada 1 meter sesaat peningkatan kelajuan;
c. Menyembur
Penyemburan adalah kaedah proses yang paling banyak digunakan dan mudah diterima, yang dibahagikan kepada dua kategori berikut:
① Penyemburan manual
Sistem semburan manual
Ia sesuai untuk keadaan bahawa bahan kerja lebih kompleks dan sukar untuk bergantung pada peralatan automatik untuk pengeluaran besar-besaran, dan ia juga sesuai untuk situasi di mana barisan produk mempunyai banyak jenis tetapi jumlahnya kecil, dan ia boleh disembur ke jawatan istimewa.
Penyemburan manual harus diperhatikan: kabus cat akan mencemarkan beberapa peranti, seperti pemalam PCB, soket IC, beberapa kenalan sensitif dan beberapa bahagian pembumian, bahagian ini perlu memberi perhatian kepada kebolehpercayaan perlindungan perisai. Perkara lain ialah pengendali tidak boleh menyentuh palam yang dicetak dengan tangan pada bila-bila masa untuk mengelakkan pencemaran permukaan sentuhan palam.
② Penyemburan automatik
Ia biasanya merujuk kepada penyemburan automatik dengan peralatan salutan terpilih. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, konsistensi yang baik, ketepatan tinggi, sedikit pencemaran alam sekitar. Dengan peningkatan industri, peningkatan kos buruh dan keperluan ketat perlindungan alam sekitar, peralatan penyemburan automatik secara beransur-ansur menggantikan kaedah salutan lain.