1. Lubang jarum

Lubang jarum adalah disebabkan oleh penjerapan gas hidrogen pada permukaan bahagian bersalut, yang tidak akan dilepaskan untuk masa yang lama. Penyelesaian penyaduran tidak boleh membasahi permukaan bahagian bersalut, supaya lapisan penyaduran elektrolitik tidak dapat dianalisis secara elektrolitik. Apabila ketebalan salutan meningkat di kawasan sekitar titik evolusi hidrogen, lubang jarum terbentuk pada titik evolusi hidrogen. Dicirikan oleh lubang bulat berkilat dan kadangkala ekor kecil terbalik. Apabila terdapat kekurangan agen pembasah dalam larutan penyaduran dan ketumpatan arus adalah tinggi, lubang jarum mudah terbentuk.

2. Mengadu

Pockmarks disebabkan oleh permukaan yang disadur tidak bersih, terdapat bahan pepejal terserap, atau bahan pepejal terampai dalam larutan penyaduran. Apabila ia mencapai permukaan bahan kerja di bawah tindakan medan elektrik, ia akan diserap di atasnya, yang menjejaskan elektrolisis. Bahan-bahan pepejal ini tertanam dalam Dalam lapisan penyaduran elektrik, bonggol kecil (dump) terbentuk. Cirinya ialah ia cembung, tidak ada fenomena bersinar, dan tidak ada bentuk tetap. Ringkasnya, ia disebabkan oleh bahan kerja yang kotor dan penyelesaian penyaduran yang kotor.

3. Jalur aliran udara

Jalur aliran udara adalah disebabkan oleh bahan tambahan yang berlebihan atau ketumpatan arus katod tinggi atau agen pengkompleks, yang mengurangkan kecekapan arus katod dan menghasilkan sejumlah besar evolusi hidrogen. Jika larutan penyaduran mengalir perlahan dan katod bergerak perlahan, gas hidrogen akan menjejaskan susunan hablur elektrolitik semasa proses naik terhadap permukaan bahan kerja, membentuk jalur aliran udara dari bawah ke atas.

4. Penyaduran topeng (bahagian bawah terdedah)

Penyaduran topeng adalah disebabkan oleh fakta bahawa denyar lembut pada kedudukan pin pada permukaan bahan kerja belum dikeluarkan, dan salutan pemendapan elektrolitik tidak boleh dilakukan di sini. Bahan asas boleh dilihat selepas penyaduran elektrik, jadi ia dipanggil bahagian bawah terdedah (kerana kilat lembut adalah komponen resin lut sinar atau telus).

5. Menyalut kerapuhan

Selepas penyaduran SMD dan pemotongan dan pembentukan, dapat dilihat bahawa terdapat keretakan pada selekoh pin. Apabila terdapat retakan antara lapisan nikel dan substrat, ia dinilai bahawa lapisan nikel rapuh. Apabila terdapat retakan antara lapisan timah dan lapisan nikel, ditentukan bahawa lapisan timah itu rapuh. Kebanyakan punca kerapuhan adalah bahan tambahan, pencerah yang berlebihan, atau terlalu banyak kekotoran bukan organik dan organik dalam larutan penyaduran.