Papan litar PCB dalam proses pengeluaran, sering menghadapi beberapa kecacatan proses, seperti papan litar PCB wayar tembaga off buruk (juga sering dikatakan membuang tembaga), menjejaskan kualiti produk. Sebab biasa papan litar PCB membuang tembaga adalah seperti berikut:

Faktor proses papan litar PCB
1, etsa kerajang tembaga adalah berlebihan, kerajang tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran secara amnya bergalvani satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang kelabu) dan tembaga bersalut satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang merah), kuprum biasa biasanya lebih daripada 70um tergalvani. kerajang kuprum, kerajang merah dan 18um di bawah kerajang abu asas bukan sekumpulan kuprum.
2. Perlanggaran tempatan berlaku dalam proses PCB, dan wayar kuprum dipisahkan daripada substrat oleh daya mekanikal luaran. Kecacatan ini nyata sebagai kedudukan atau orientasi yang lemah, dawai tembaga yang jatuh akan mempunyai herotan yang jelas, atau dalam arah yang sama dengan tanda calar/kesan. Kupas bahagian buruk wayar tembaga untuk melihat permukaan kerajang tembaga, anda boleh melihat warna biasa permukaan kerajang tembaga, tidak akan ada hakisan sampingan yang buruk, kekuatan mengelupas kerajang tembaga adalah normal.
3, reka bentuk litar PCB tidak munasabah, dengan reka bentuk kerajang tembaga tebal garis terlalu nipis, juga akan menyebabkan garisan etsa dan tembaga yang berlebihan.
Sebab proses berlamina
Dalam keadaan biasa, selagi bahagian suhu tinggi menekan panas lamina lebih daripada 30 minit, kerajang tembaga dan kepingan separuh sembuh pada asasnya digabungkan sepenuhnya, jadi menekan secara amnya tidak akan menjejaskan daya pengikatan kerajang tembaga dan substrat dalam lamina. Walau bagaimanapun, dalam proses menyusun dan menyusun lamina, jika pencemaran PP atau kerosakan permukaan kerajang tembaga, ia juga akan membawa kepada daya ikatan yang tidak mencukupi antara kerajang tembaga dan substrat selepas lamina, mengakibatkan kedudukan (hanya untuk plat besar) atau wayar tembaga sporadis. kehilangan, tetapi kekuatan pelucutan kerajang tembaga berhampiran garis pelucutan tidak akan menjadi tidak normal.

Sebab bahan mentah berlamina
1, kerajang tembaga elektrolitik biasa adalah produk bergalvani atau bersalut tembaga, jika nilai puncak pengeluaran kerajang bulu tidak normal, atau penyaduran tergalvani/tembaga, salutan dendritik buruk, mengakibatkan kerajang tembaga itu sendiri mengelupas kekuatan tidak mencukupi, kerajang buruk papan ditekan diperbuat daripada PCB plug-in di kilang elektronik, wayar tembaga akan jatuh oleh kesan luaran. Ini jenis pelucutan buruk dawai tembaga permukaan kerajang tembaga (iaitu, permukaan sentuhan dengan substrat) selepas hakisan sebelah yang jelas, tetapi seluruh permukaan kerajang tembaga kekuatan mengelupas akan menjadi lemah.
2. Kesesuaian lemah kerajang tembaga dan resin: beberapa lamina dengan ciri khas digunakan sekarang, seperti lembaran HTg, kerana sistem resin yang berbeza, agen pengawetan yang digunakan biasanya resin PN, struktur rantai molekul resin adalah mudah, tahap silang silang yang rendah apabila pengawetan, untuk menggunakan kerajang tembaga puncak khas dan padanan. Apabila pengeluaran lamina menggunakan kerajang tembaga dan sistem resin tidak sepadan, mengakibatkan kekuatan pengelupasan kerajang logam lembaran tidak mencukupi, pemalam juga akan muncul penumpahan dawai tembaga yang buruk.

Di samping itu, mungkin kimpalan yang tidak betul dalam pelanggan membawa kepada kehilangan pad kimpalan (terutamanya panel tunggal dan berganda, papan multilayer mempunyai keluasan lantai yang luas, pelesapan haba yang cepat, suhu kimpalan tinggi, ia tidak begitu mudah. jatuh):
●Mengimpal tempat berulang kali akan mengimpal pad;
●Suhu tinggi besi pematerian mudah dikimpal dari pad;
●Terlalu banyak tekanan yang dikenakan oleh kepala besi pematerian pada pad dan masa mengimpal terlalu lama akan mengimpal pad.