- Apakah penggerudian belakang?
Penggerudian belakang adalah sejenis penggerudian lubang yang mendalam. Dalam pengeluaran papan pelbagai lapisan, seperti papan 12-lapisan, kita perlu menyambungkan lapisan pertama ke lapisan kesembilan. Biasanya, kita menggerudi melalui lubang (satu gerudi) dan kemudian tenggelam tembaga. Dengan cara ini, lantai pertama disambungkan terus ke tingkat 12. Sebenarnya, kita hanya memerlukan lantai pertama untuk menyambung ke tingkat 9, dan lantai ke -10 ke tingkat 12 kerana tidak ada sambungan garis, seperti tiang. Pilar ini mempengaruhi jalan isyarat dan boleh menyebabkan masalah integriti isyarat dalam isyarat komunikasi. Petua itu sendiri ditunjuk. Oleh itu, pengeluar PCB akan meninggalkan titik kecil. Panjang stub stub ini dipanggil nilai B, yang biasanya dalam lingkungan 50-150um.
2. Kelebihan penggerudian belakang
1) Kurangkan gangguan bunyi
2) Meningkatkan integriti isyarat
3) Ketebalan plat tempatan berkurangan
4) Kurangkan penggunaan lubang buta yang dikebumikan dan mengurangkan kesukaran pengeluaran PCB.
3. Penggunaan penggerudian belakang
Kembali ke gerudi gerudi tidak mempunyai sebarang sambungan atau kesan seksyen lubang, elakkan untuk menyebabkan refleksi penghantaran isyarat berkelajuan tinggi, penyebaran, kelewatan, dan lain-lain, membawa kepada isyarat "penyelewengan" penyelidikan telah menunjukkan bahawa faktor-faktor utama yang mempengaruhi reka bentuk integriti isyarat sistem isyarat, bahan plat, sebagai tambahan kepada faktor-faktor seperti garis penghantaran, penyambung cip, pakej cip.
4. Prinsip kerja penggerudian belakang
Apabila jarum gerudi digerudi, arus mikro yang dihasilkan apabila jarum gerudi menyentuh kerajang tembaga di permukaan plat asas akan mendorong kedudukan ketinggian plat, dan kemudian gerudi akan dijalankan mengikut kedalaman penggerudian set, dan gerudi akan dihentikan apabila kedalaman penggerudian dicapai.
5. Proses Pengeluaran Pengeboran Balik
1) Sediakan PCB dengan lubang perkakas. Gunakan lubang perkakas untuk meletakkan PCB dan menggerudi lubang;
2) Memperbaiki PCB selepas menggerudi lubang, dan menutup lubang dengan filem kering sebelum elektroplating;
3) membuat grafik lapisan luar pada PCB elektroplated;
4) Mengendalikan corak elektroplating pada PCB selepas membentuk corak luar, dan menjalankan pengedap filem kering lubang kedudukan sebelum corak elektroplating;
5) Gunakan lubang kedudukan yang digunakan oleh satu gerudi untuk meletakkan gerudi belakang, dan gunakan pemotong gerudi untuk mengembalikan lubang elektroplating yang perlu digerudi kembali;
6) Basuh penggerudian belakang selepas penggerudian belakang untuk mengeluarkan keratan sisa dalam penggerudian belakang.
6. Ciri -ciri teknikal plat penggerudian belakang
1) Papan tegar (paling banyak)
2) Biasanya 8 - 50 lapisan
3) Ketebalan Papan: Lebih 2.5mm
4) Diameter ketebalan agak besar
5) Saiz papan agak besar
6) Diameter lubang minimum gerudi pertama ialah> = 0.3mm
7) Litar luar kurang, lebih banyak reka bentuk persegi untuk lubang mampatan
8) Lubang belakang biasanya 0.2mm lebih besar daripada lubang yang perlu digerudi
9) Toleransi kedalaman adalah +/- 0.05mm
10) Jika gerudi belakang memerlukan penggerudian ke lapisan m, ketebalan medium antara lapisan m dan m-1 (lapisan seterusnya lapisan m) adalah minimum 0.17mm
7. Aplikasi utama plat penggerudian belakang
Peralatan komunikasi, pelayan besar, elektronik perubatan, tentera, aeroangkasa dan bidang lain. Sebagai tentera dan aeroangkasa adalah industri yang sensitif, backplane domestik biasanya disediakan oleh Institut Penyelidikan, Pusat Penyelidikan dan Pembangunan Sistem Tentera dan Aeroangkasa atau pengeluar PCB dengan latar belakang tentera dan aeroangkasa yang kuat.
