Trend elektronik automotif menjadikan papan litar memainkan peranan penting dalam kereta. Pendawaian papan litar bukan sahaja berkaitan dengan prestasi sistem elektronik, tetapi juga dengan keselamatan dan kebolehpercayaan kereta. Peraturan dan piawaian pendawaian yang betul adalah asas untuk reka bentuk litar automotif yang cekap dan stabil. Hari ini saya ingin berkongsi dengan anda peraturan dan piawaian asas untuk pendawaian papan litar automotif

一、Peraturan asas untuk pendawaian papan litar automotif:

Susun atur modular: susun atur mengikut modul berfungsi litar, dan komponen litar yang berkaitan hendaklah dibentangkan secara terpusat untuk memendekkan talian sambungan dan mengurangkan gangguan.

Dawai kuasa dan pembumian dahulu: Pengkabelan harus terlebih dahulu mempertimbangkan susun atur wayar kuasa dan pembumian. Ia sepatutnya cukup lebar untuk membawa arus yang dijangkakan dan mengurangkan kejatuhan voltan dan gangguan elektromagnet.

Elakkan gelung: Cuba elakkan membentuk gelung isyarat besar semasa reka bentuk untuk mengurangkan sinaran elektromagnet dan meningkatkan integriti isyarat.

Jejak pembezaan: Untuk isyarat pembezaan, simpan dua jejak berdekatan untuk mengurangkan ketidakseimbangan pembezaan dan gangguan luaran.

Elakkan sudut tajam dan sudut tepat: Elakkan sudut 90° dan sudut tajam semasa pendawaian. Sudut penghalaan terbaik ialah 45° untuk mengurangkan pantulan dan ketakselanjaran impedans dalam penghantaran isyarat.

Perlindungan isyarat utama: Untuk talian isyarat utama, wayar tanah harus digunakan untuk melindungi, dan bilangan vias harus diminimumkan untuk mengurangkan pengecilan isyarat.

Integriti isyarat: Pertimbangkan integriti isyarat semasa pendawaian, elakkan talian isyarat berkelajuan tinggi yang terlalu panjang, dan simpan mata ujian jika perlu.

Pertimbangan reka bentuk terma: Untuk komponen dengan kuasa yang lebih tinggi atau penjanaan haba yang lebih besar, laluan pelesapan haba harus dipertimbangkan semasa pendawaian untuk memastikan pelesapan haba yang berkesan.

二、Standard yang diikuti untuk pendawaian papan litar automotif：

Piawaian IPC: Ikut reka bentuk papan litar bercetak dan piawaian pembuatan yang dikeluarkan oleh Persekutuan Industri Elektronik Antarabangsa (IPC).

IATF16949: Piawaian sistem pengurusan kualiti antarabangsa dalam industri automotif, memastikan kualiti produk dan perkhidmatan dalam rantaian bekalan.

Piawaian UL: piawaian keselamatan yang melibatkan bahan dan reka bentuk papan litar, terutamanya sifat kalis api.

Piawaian EMC/EMI: Keserasian elektromagnet dan piawaian gangguan elektromagnet memastikan sistem elektronik automotif tidak akan mengganggu dunia luar dan tidak terjejas oleh gangguan luar.

Kebolehsuaian suhu dan persekitaran: Reka bentuk papan litar automotif harus memenuhi keperluan prestasi dalam suhu yang melampau dan persekitaran yang keras.

Kebolehpercayaan dan ketahanan: Reka bentuk pendawaian harus memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan papan litar sepanjang kitaran hayat kenderaan.

Pendawaian papan litar automotif adalah tugas yang rumit dan rumit yang memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap faktor seperti prestasi elektrik, pengurusan haba, integriti isyarat dan keselamatan. Mengikuti peraturan dan piawaian pendawaian di atas boleh membantu memastikan pengeluaran papan litar automotif berprestasi tinggi dan kebolehpercayaan tinggi yang memenuhi keperluan ketat industri automotif untuk produk elektronik.

Dalam sistem elektronik automotif, pemilihan bahan papan litar adalah asas untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan PCB. Pemilihan bahan yang betul bukan sahaja menjejaskan sifat fizikal dan kimia papan litar, tetapi juga berkaitan secara langsung dengan kestabilan dan keselamatan sistem elektronik automotif.

Mari kita pelajari tentang faktor utama dalam pemilihan bahan papan litar automotif, kesan pemilihan bahan pada sistem elektronik automotif, dan piawaian pemilihan bahan litar automotif am.

三、Faktor utama dalam pemilihan bahan papan litar automotif：

Prestasi terma: Rintangan haba dan pekali pengembangan haba bahan secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat papan litar dalam persekitaran suhu tinggi.

Sifat elektrik: termasuk pemalar dielektrik, rintangan penebat, dsb. Parameter ini menjejaskan kualiti penghantaran isyarat papan litar.

Sifat mekanikal: seperti kekuatan tegangan, kekuatan lenturan, dsb., menentukan kestabilan fizikal dan ketahanan papan litar.

Kesesuaian alam sekitar: Bahan mesti mampu menahan kelembapan, kakisan kimia dan getaran dalam persekitaran di mana kenderaan itu beroperasi.

Ketahanan nyalaan: Bahan papan litar automotif harus mempunyai tahap retardans nyalaan tertentu untuk memenuhi keperluan keselamatan.

Kos ekonomi: Kos bahan juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan semasa memilih model untuk memastikan daya saing pasaran produk.

四、Kesan pemilihan bahan pada sistem elektronik automotif：

Kebolehpercayaan: Bahan papan litar berkualiti tinggi boleh meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan sistem elektronik automotif.

Keselamatan: Sifat kalis api yang baik membantu mengurangkan risiko kebakaran dan memastikan keselamatan penumpang.

Ketahanan: Sifat mekanikal yang sangat baik dan kebolehsuaian alam sekitar memastikan ketahanan papan litar dalam persekitaran yang keras.

Kestabilan prestasi: Bahan dengan sifat elektrik yang sangat baik memastikan kestabilan penghantaran isyarat dan prestasi operasi jangka panjang papan litar.

Kawalan kos: Kos bahan yang munasabah membantu mengawal kos pembuatan kenderaan dan meningkatkan daya saing pasaran.

五、Standard untuk memilih bahan litar automotif am：

Pematuhan piawaian antarabangsa: Ikut piawaian antarabangsa seperti IPC (Sambungan dan Pembungkusan Litar Elektronik) dan ISO (Pertubuhan Piawaian Antarabangsa).

Rintangan suhu: Pilih bahan yang boleh menahan suhu tinggi petak enjin kereta. Secara amnya, ia dikehendaki menahan suhu sekurang-kurangnya 105°C hingga 150°C.

Gred kalis api: Biasanya diperlukan untuk mencapai prestasi kalis api UL94V-0 atau lebih tinggi.

Rintangan alam sekitar: Bahan harus dapat menahan faktor persekitaran seperti kelembapan, semburan garam, kakisan kimia, dll. semasa pengendalian kenderaan.

Kekuatan Mekanikal: Pilih bahan dengan kekuatan tegangan dan lentur yang mencukupi untuk menahan tekanan mekanikal.

Titik Tg (suhu peralihan kaca): Pilih bahan dengan titik Tg tinggi untuk memastikan sifat mekanikal yang baik dan kestabilan dimensi pada suhu tinggi.

Pemilihan bahan papan litar automotif adalah keputusan komprehensif yang memerlukan pertimbangan pelbagai faktor dan penunjuk prestasi. Dengan mengikut piawaian di atas dan mempertimbangkan faktor utama, pengeluar boleh memastikan kualiti dan prestasi papan litar, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan sistem elektronik automotif. Oleh itu, adalah penting untuk mencari pengeluar papan litar seperti ituTalian pantaspcbyang mempunyai sumber bahan mentah berkualiti tinggi yang banyak dan boleh dipercayai.