Kawat tembaga PCB jatuh (juga biasanya dirujuk sebagai tembaga lambakan). Kilang -kilang PCB semua mengatakan bahawa ia adalah masalah lamina dan memerlukan kilang -kilang pengeluaran mereka untuk menanggung kerugian buruk.

1. Kerajang tembaga lebih teruk. Kerajang tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya tergalvani tunggal (biasanya dikenali sebagai foil ashing) dan tembaga tunggal bersalut (biasanya dikenali sebagai kerajang merah). Biasa tembaga yang dilemparkan secara amnya tembaga tergalvani di atas 70um kerajang, kerajang merah dan kerajang abu di bawah 18um pada dasarnya tidak mempunyai penolakan tembaga batch. Apabila reka bentuk litar pelanggan lebih baik daripada garis etsa, jika spesifikasi foil tembaga diubah tetapi parameter etsa tetap tidak berubah, masa kediaman foil tembaga dalam larutan etsa terlalu panjang. Kerana zink pada asalnya adalah logam aktif, apabila dawai tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk masa yang lama, ia tidak dapat dielakkan membawa kepada kakisan sampingan yang berlebihan dari litar, menyebabkan beberapa lapisan zink sokongan nipis sepenuhnya bertindak balas dan dipisahkan dari substrat. Iaitu, dawai tembaga jatuh. Satu lagi keadaan ialah tidak ada masalah dengan parameter etching PCB, tetapi selepas etsa dibasuh dengan air dan pengeringan yang lemah, dawai tembaga juga dikelilingi oleh larutan etsa sisa pada permukaan PCB. Sekiranya ia tidak diproses untuk masa yang lama, ia juga akan menyebabkan etsa sampingan yang berlebihan dari dawai tembaga. Buang tembaga. Keadaan ini biasanya ditunjukkan sebagai menumpukan pada garis nipis, atau semasa tempoh cuaca lembap, kecacatan yang sama akan muncul di seluruh PCB. Strip dawai tembaga untuk melihat bahawa warna permukaan sentuhan dengan lapisan asas (permukaan yang dipanggil kasar) telah berubah. Warna foil tembaga adalah berbeza dari kerajang tembaga biasa. Warna tembaga asal lapisan bawah dilihat, dan kekuatan mengelupas foil tembaga pada garis tebal juga normal.

2. Perlanggaran berlaku secara tempatan dalam proses PCB, dan dawai tembaga dipisahkan dari substrat oleh daya mekanikal luaran. Prestasi yang buruk ini adalah kedudukan atau orientasi yang lemah. Kawat tembaga yang jatuh akan mempunyai twisting atau calar/kesan kesan yang jelas dalam arah yang sama. Sekiranya anda mengupas dawai tembaga di bahagian yang cacat dan melihat permukaan kasar foil tembaga, anda dapat melihat bahawa warna permukaan kasar foil tembaga adalah normal, tidak akan ada hakisan sampingan, dan kekuatan kulit foil tembaga adalah normal.

3. Reka bentuk litar PCB tidak masuk akal. Jika kerajang tembaga tebal digunakan untuk merekabentuk litar yang terlalu nipis, ia juga akan menyebabkan etsa berlebihan litar dan penolakan tembaga.

2. Alasan untuk proses pembuatan lamina:

Di bawah keadaan biasa, selagi lamina panas ditekan selama lebih dari 30 minit, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya akan digabungkan sepenuhnya, jadi tekanan pada umumnya tidak menjejaskan daya ikatan foil tembaga dan substrat dalam lamina. Walau bagaimanapun, dalam proses menyusun dan menyusun laminates, jika PP tercemar atau kerajang tembaga rosak, daya ikatan antara foil tembaga dan substrat selepas laminasi juga tidak mencukupi, mengakibatkan kedudukan (hanya untuk plat besar)

3. Alasan untuk Laminate Bahan Mentah:

1. Seperti yang disebutkan di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah tergalvani atau bersalut tembaga. Sekiranya puncaknya tidak normal semasa pengeluaran kerajang bulu, atau semasa penyaduran galvanizing/tembaga, cawangan kristal penyaduran adalah buruk, menyebabkan kerajang tembaga itu sendiri kekuatan mengelupas tidak mencukupi. Apabila bahan lembaran yang ditekan foil yang buruk dibuat ke dalam PCB dan pemalam di kilang elektronik, dawai tembaga akan jatuh kerana kesan daya luaran. Penolakan tembaga yang lemah ini tidak akan menyebabkan kakisan sampingan yang jelas selepas mengupas dawai tembaga untuk melihat permukaan kasar dari foil tembaga (iaitu, permukaan sentuhan dengan substrat), tetapi kekuatan kulit dari keseluruhan foil tembaga akan menjadi miskin.

2. Kesesuaian yang lemah dari foil dan resin tembaga: beberapa laminates dengan sifat khas, seperti lembaran HTG, digunakan sekarang kerana sistem resin yang berbeza. Ejen pengawetan yang digunakan umumnya adalah resin PN, dan struktur rantaian molekul resin adalah mudah. Tahap silang silang adalah rendah, dan perlu menggunakan foil tembaga dengan puncak khas untuk memadankannya. Apabila menghasilkan laminates, penggunaan foil tembaga tidak sepadan dengan sistem resin, mengakibatkan kekuatan mengelupas yang tidak mencukupi dari foil logam logam yang berpakaian logam, dan dawai tembaga yang lemah apabila memasukkan.