Kawat tembaga PCB tertanggal (juga biasanya dirujuk sebagai lambakan tembaga). Kilang PCB semuanya mengatakan bahawa ia adalah masalah lamina dan memerlukan kilang pengeluaran mereka menanggung kerugian yang teruk.

1. Kerajang tembaga terlalu terukir. Kerajang kuprum elektrolitik yang digunakan di pasaran secara amnya bergalvani satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang abu) dan bersalut kuprum satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang merah). Tembaga yang biasa dilemparkan biasanya tembaga tergalvani di atas 70um Kerajang, kerajang merah dan kerajang abu di bawah 18um pada dasarnya tidak mempunyai penolakan kuprum kelompok. Apabila reka bentuk litar pelanggan lebih baik daripada garisan etsa, jika spesifikasi kerajang kuprum diubah tetapi parameter etsa kekal tidak berubah, masa tinggal kerajang kuprum dalam larutan etsa adalah terlalu lama. Kerana zink pada asalnya adalah logam aktif, apabila wayar kuprum pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk masa yang lama, ia tidak dapat tidak akan membawa kepada kakisan sisi litar yang berlebihan, menyebabkan beberapa lapisan zink sokongan litar nipis bertindak balas sepenuhnya dan dipisahkan daripada substrat. Iaitu, wayar kuprum jatuh. Situasi lain ialah tiada masalah dengan parameter etsa PCB, tetapi selepas etsa dibasuh dengan air dan pengeringan yang lemah, wayar tembaga juga dikelilingi oleh penyelesaian etsa sisa pada permukaan PCB. Jika ia tidak diproses untuk masa yang lama, ia juga akan menyebabkan goresan sisi wayar tembaga yang berlebihan. Baling tembaga. Keadaan ini secara amnya ditunjukkan sebagai menumpukan pada garisan nipis, atau semasa tempoh cuaca lembap, kecacatan yang serupa akan muncul pada keseluruhan PCB. Tanggalkan wayar kuprum untuk melihat bahawa warna permukaan sentuhan dengan lapisan asas (yang dipanggil permukaan kasar) telah berubah. Warna kerajang kuprum berbeza daripada kerajang kuprum biasa. Warna tembaga asal lapisan bawah dilihat, dan kekuatan mengelupas kerajang tembaga pada garis tebal juga normal.

2. Perlanggaran berlaku secara tempatan dalam proses PCB, dan wayar kuprum dipisahkan daripada substrat oleh daya mekanikal luaran. Prestasi yang lemah ini ialah kedudukan atau orientasi yang lemah. Dawai kuprum yang terjatuh akan mempunyai kesan berpusing atau calar/kesan yang jelas dalam arah yang sama. Jika anda menanggalkan wayar tembaga pada bahagian yang rosak dan melihat permukaan kasar kerajang tembaga, anda dapat melihat bahawa warna permukaan kasar kerajang tembaga adalah normal, tidak akan ada hakisan sisi, dan kekuatan kulit kerajang kuprum adalah perkara biasa.

3. Reka bentuk litar PCB adalah tidak munasabah. Jika kerajang kuprum tebal digunakan untuk mereka bentuk litar yang terlalu nipis, ia juga akan menyebabkan etsa litar yang berlebihan dan penolakan kuprum.

2. Sebab proses pembuatan lamina:

Dalam keadaan biasa, selagi lamina ditekan panas selama lebih daripada 30 minit, kerajang tembaga dan prepreg pada asasnya akan digabungkan sepenuhnya, jadi tekanan secara amnya tidak akan menjejaskan daya ikatan kerajang tembaga dan substrat dalam lamina. . Walau bagaimanapun, dalam proses menyusun dan menyusun lamina, jika PP tercemar atau kerajang kuprum rosak, daya ikatan antara kerajang kuprum dan substrat selepas laminasi juga tidak mencukupi, mengakibatkan kedudukan (hanya untuk plat besar) Perkataan ) atau wayar kuprum sporadis jatuh, tetapi kekuatan kulit kerajang kuprum berhampiran wayar mati tidak akan menjadi tidak normal.

3. Sebab bahan mentah berlamina:

1. Seperti yang dinyatakan di atas, kerajang tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah bergalvani atau bersalut tembaga. Jika puncaknya tidak normal semasa pengeluaran kerajang bulu, atau semasa penyaduran galvanizing/kuprum, cawangan kristal penyaduran adalah buruk, menyebabkan kerajang kuprum itu sendiri Kekuatan pengelupasan tidak mencukupi. Apabila bahan lembaran yang ditekan kerajang buruk dibuat ke dalam PCB dan pemalam di kilang elektronik, wayar tembaga akan jatuh akibat kesan daya luaran. Penolakan tembaga yang lemah seperti ini tidak akan menyebabkan kakisan sisi yang jelas selepas mengelupas wayar tembaga untuk melihat permukaan kasar kerajang tembaga (iaitu permukaan sentuhan dengan substrat), tetapi kekuatan kulit keseluruhan kerajang tembaga akan menjadi lemah .

2. Kebolehsuaian yang lemah bagi kerajang kuprum dan resin: beberapa lamina dengan ciri khas, seperti kepingan HTg, digunakan sekarang kerana sistem resin yang berbeza. Ejen pengawetan yang digunakan biasanya resin PN, dan struktur rantai molekul resin adalah mudah. Tahap penghubung silang adalah rendah, dan perlu menggunakan kerajang tembaga dengan puncak khas untuk memadankannya. Apabila menghasilkan lamina, penggunaan kerajang tembaga tidak sepadan dengan sistem resin, mengakibatkan kekuatan pengelupasan yang tidak mencukupi bagi kerajang logam bersalut logam lembaran, dan penumpahan dawai tembaga yang lemah semasa memasukkan.