Dalam proses pengurangan dan komplikasi peranti elektronik moden, PCB (papan litar bercetak) memainkan peranan penting. Sebagai jambatan antara komponen elektronik, PCB memastikan penghantaran isyarat yang berkesan dan bekalan kuasa yang stabil. Walau bagaimanapun, semasa proses pembuatan yang tepat dan kompleks, pelbagai kecacatan berlaku dari semasa ke semasa, yang mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan produk. Artikel ini akan membincangkan dengan anda jenis kecacatan umum papan litar PCB dan sebab -sebab di belakangnya, menyediakan panduan "pemeriksaan kesihatan" yang terperinci untuk reka bentuk dan pembuatan produk elektronik.

1. Litar pintas dan litar terbuka

Analisis Sebab:

Kesalahan reka bentuk: Kecuaian semasa fasa reka bentuk, seperti jarak penghalaan yang ketat atau isu penjajaran antara lapisan, boleh membawa kepada seluar pendek atau dibuka.

Proses pembuatan: Etching yang tidak lengkap, sisihan penggerudian atau pateri menentang baki pada pad boleh menyebabkan litar pintas atau litar terbuka.

2. Kecacatan topeng solder

Analisis Sebab:

Salutan yang tidak sekata: Jika pateri menentang secara tidak sekata diedarkan semasa proses salutan, foil tembaga mungkin terdedah, meningkatkan risiko litar pintas.

Penyembuhan yang lemah: Kawalan yang tidak betul terhadap suhu atau masa penaik menyebabkan solder menentang gagal menyembuhkan sepenuhnya, yang mempengaruhi perlindungan dan ketahanannya.

3. Percetakan skrin sutera yang rosak

Analisis Sebab:

Ketepatan Percetakan: Peralatan percetakan skrin mempunyai ketepatan yang tidak mencukupi atau operasi yang tidak betul, mengakibatkan aksara kabur, hilang atau mengimbangi.

Isu Kualiti Dakwat: Penggunaan dakwat rendah atau keserasian yang lemah antara dakwat dan plat mempengaruhi kejelasan dan lekatan logo.

4. Kecacatan lubang

Analisis Sebab:

Penyimpangan penggerudian: Pakai bit gerudi atau kedudukan yang tidak tepat menyebabkan diameter lubang menjadi lebih besar atau menyimpang dari kedudukan yang direka.

Penyingkiran gam yang tidak lengkap: Resin sisa selepas penggerudian tidak sepenuhnya dikeluarkan, yang akan menjejaskan kualiti kimpalan dan prestasi elektrik berikutnya.

5. Pemisahan dan Foaming Interlayer

Analisis Sebab:

Tekanan terma: Suhu tinggi semasa proses pematerian reflow boleh menyebabkan ketidakcocokan dalam pekali pengembangan antara bahan yang berbeza, menyebabkan pemisahan antara lapisan.

Penembusan kelembapan: PCB yang tidak diserap menyerap kelembapan sebelum pemasangan, membentuk gelembung stim semasa pematerian, menyebabkan lepuh dalaman.

6. Penyaduran yang lemah

Analisis Sebab:

Penyaduran yang tidak sekata: Pengagihan ketumpatan semasa atau komposisi yang tidak stabil dari penyelesaian penyaduran menghasilkan ketebalan yang tidak rata dari lapisan penyaduran tembaga, yang mempengaruhi kekonduksian dan kebolehkerjaan.

Pencemaran: Terlalu banyak kekotoran dalam penyelesaian penyaduran mempengaruhi kualiti salutan dan juga menghasilkan lubang pin atau permukaan kasar.

Strategi Penyelesaian:

Sebagai tindak balas kepada kecacatan di atas, langkah -langkah yang diambil termasuk tetapi tidak terhad kepada:

Reka Bentuk Dioptimumkan: Menggunakan perisian CAD maju untuk reka bentuk yang tepat dan menjalani kajian DFM (Reka Bentuk untuk Pembuatan) yang ketat.

Meningkatkan Kawalan Proses: Memperkukuhkan pemantauan semasa proses pengeluaran, seperti menggunakan peralatan ketepatan tinggi dan parameter proses mengawal ketat.

Pemilihan dan Pengurusan Bahan: Pilih bahan mentah yang berkualiti tinggi dan pastikan keadaan penyimpanan yang baik untuk mengelakkan bahan daripada lembap atau merosot.

Pemeriksaan Kualiti: Melaksanakan sistem kawalan kualiti yang komprehensif, termasuk AOI (pemeriksaan optik automatik), pemeriksaan sinar-X, dan lain-lain, untuk mengesan dan membetulkan kecacatan tepat pada masanya.

Dengan pemahaman yang mendalam tentang kecacatan papan litar PCB biasa dan sebab mereka, pengeluar boleh mengambil langkah-langkah yang berkesan untuk mencegah masalah ini, dengan itu meningkatkan hasil produk dan memastikan kualiti dan kebolehpercayaan peralatan elektronik yang tinggi. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, terdapat banyak cabaran dalam bidang pembuatan PCB, tetapi melalui pengurusan saintifik dan inovasi teknologi, masalah ini diatasi satu persatu.