Dalam proses pengecilan dan komplikasi peranti elektronik moden, PCB (papan litar bercetak) memainkan peranan penting. Sebagai jambatan antara komponen elektronik, PCB memastikan penghantaran isyarat yang berkesan dan bekalan kuasa yang stabil. Walau bagaimanapun, semasa proses pembuatannya yang tepat dan kompleks, pelbagai kecacatan berlaku dari semasa ke semasa, menjejaskan prestasi dan kebolehpercayaan produk. Artikel ini akan membincangkan dengan anda jenis kecacatan biasa papan litar PCB dan sebab di sebaliknya, menyediakan panduan "pemeriksaan kesihatan" terperinci untuk reka bentuk dan pembuatan produk elektronik.
1. Litar pintas dan litar terbuka
Analisis sebab:
Ralat Reka Bentuk: Kecuaian semasa fasa reka bentuk, seperti jarak laluan yang ketat atau isu penjajaran antara lapisan, boleh menyebabkan seluar pendek atau terbuka.
Proses pembuatan: Goresan yang tidak lengkap, sisihan penggerudian atau rintangan pateri yang tinggal pada pad boleh menyebabkan litar pintas atau litar terbuka.
2. Kecacatan topeng pateri
Analisis sebab:
Salutan tidak rata: Jika rintangan pateri diagihkan secara tidak rata semasa proses salutan, kerajang kuprum mungkin terdedah, meningkatkan risiko litar pintas.
Pengawetan yang lemah: Kawalan suhu atau masa pembakar yang tidak betul menyebabkan rintangan pateri gagal untuk menyembuhkan sepenuhnya, menjejaskan perlindungan dan ketahanannya.
3. Cetakan skrin sutera yang rosak
Analisis sebab:
Ketepatan pencetakan: Peralatan percetakan skrin mempunyai ketepatan yang tidak mencukupi atau operasi yang tidak betul, mengakibatkan aksara kabur, hilang atau mengimbangi.
Isu kualiti dakwat: Penggunaan dakwat rendah atau keserasian yang lemah antara dakwat dan plat menjejaskan kejelasan dan lekatan logo.
4. Kecacatan lubang
Analisis sebab:
Sisihan penggerudian: haus mata gerudi atau kedudukan yang tidak tepat menyebabkan diameter lubang menjadi lebih besar atau menyimpang daripada kedudukan yang direka bentuk.
Penyingkiran gam yang tidak lengkap: Resin sisa selepas penggerudian tidak dikeluarkan sepenuhnya, yang akan menjejaskan kualiti kimpalan dan prestasi elektrik seterusnya.
5. Pemisahan interlayer dan berbuih
Analisis sebab:
Tegasan terma: Suhu tinggi semasa proses pematerian aliran semula boleh menyebabkan ketidakpadanan dalam pekali pengembangan antara bahan yang berbeza, menyebabkan pemisahan antara lapisan.
Penembusan lembapan: PCB yang kurang bakar menyerap lembapan sebelum dipasang, membentuk buih wap semasa pematerian, menyebabkan lepuh dalaman.
6. Penyaduran yang lemah
Analisis sebab:
Penyaduran tidak sekata: Pengagihan ketumpatan arus yang tidak sekata atau komposisi larutan penyaduran yang tidak stabil mengakibatkan ketebalan lapisan penyaduran kuprum yang tidak sekata, menjejaskan kekonduksian dan kebolehmaterian.
Pencemaran: Terlalu banyak kekotoran dalam larutan penyaduran menjejaskan kualiti salutan dan juga menghasilkan lubang jarum atau permukaan kasar.
Strategi penyelesaian:
Sebagai tindak balas kepada kecacatan di atas, langkah-langkah yang diambil termasuk tetapi tidak terhad kepada:
Reka Bentuk Dioptimumkan: Gunakan perisian CAD canggih untuk reka bentuk yang tepat dan menjalani semakan DFM (Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan) yang ketat.
Meningkatkan kawalan proses: Mengukuhkan pemantauan semasa proses pengeluaran, seperti menggunakan peralatan berketepatan tinggi dan mengawal ketat parameter proses.
Pemilihan dan pengurusan bahan: Pilih bahan mentah berkualiti tinggi dan pastikan keadaan penyimpanan yang baik untuk mengelakkan bahan daripada menjadi lembap atau merosot.
Pemeriksaan kualiti: Laksanakan sistem kawalan kualiti yang komprehensif, termasuk AOI (pemeriksaan optik automatik), pemeriksaan sinar-X, dsb., untuk mengesan dan membetulkan kecacatan tepat pada masanya.
Dengan pemahaman yang mendalam tentang kecacatan papan litar PCB biasa dan puncanya, pengilang boleh mengambil langkah yang berkesan untuk mencegah masalah ini, dengan itu meningkatkan hasil produk dan memastikan kualiti dan kebolehpercayaan peralatan elektronik yang tinggi. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, terdapat banyak cabaran dalam bidang pembuatan PCB, tetapi melalui pengurusan saintifik dan inovasi teknologi, masalah ini sedang diatasi satu demi satu.