1. Pad yang direka bentuk harus dapat memenuhi keperluan saiz panjang, lebar dan jarak pin peranti sasaran.
Perhatian khusus harus diberikan kepada: ralat dimensi yang dihasilkan oleh pin peranti itu sendiri harus diambil kira dalam reka bentuk — terutamanya peranti dan penyambung yang tepat dan terperinci.

Jika tidak, ia boleh membawa kepada kumpulan yang berbeza dari jenis peranti yang sama, kadangkala hasil pemprosesan kimpalan adalah tinggi, kadangkala masalah kualiti pengeluaran yang besar berlaku!

Oleh itu, reka bentuk keserasian pad (sesuai dan biasa untuk kebanyakan reka bentuk saiz pad peranti pengeluar besar) adalah sangat penting!

Mengenai perkara ini, keperluan dan kaedah pemeriksaan yang paling mudah ialah:

Letakkan peranti sasaran sebenar pada pad papan PCB untuk pemerhatian, jika setiap pin peranti berada dalam kawasan pad yang sepadan.

Reka bentuk pakej pad ini pada asasnya bukan masalah besar.Sebaliknya, jika beberapa pin tidak berada di dalam pad, ia tidak baik.

2. Pad yang direka bentuk hendaklah mempunyai tanda arah yang jelas, sebaik-baiknya tanda kekutuban arah yang universal dan mudah dibezakan.Jika tidak, apabila tiada sampel PCBA yang layak untuk rujukan, jika pihak ketiga (kilang SMT atau penyumberan luar swasta) melakukan proses kimpalan, ia akan terdedah kepada kekutuban terbalik dan kimpalan yang salah!

3. Pad yang direka bentuk harus dapat memenuhi parameter pemprosesan, keperluan dan ketukangan kilang litar PCB tertentu itu sendiri.

Sebagai contoh, saiz garis pad, jarak baris, panjang dan lebar aksara yang boleh direka bentuk, dan lain-lain. Jika saiz PCB besar, adalah disyorkan agar anda mereka bentuk mengikut proses kilang PCB yang popular dan biasa di pasaran, supaya apabila pembekal PCB ditukar disebabkan isu kualiti atau kerjasama perniagaan, terdapat terlalu sedikit pengeluar PCB untuk dipilih dan jadual pengeluaran ditangguhkan.