Panelisasi ialah satu cara untuk memaksimumkan keuntungan industri pembuatan papan litar. Terdapat banyak cara untuk membuat panel dan papan litar bukan panel, serta beberapa cabaran dalam proses tersebut.

Menghasilkan papan litar bercetak boleh menjadi proses yang mahal. Jika operasi tidak betul, papan litar mungkin rosak atau musnah semasa pengeluaran, pengangkutan atau pemasangan. Panel papan litar bercetak adalah cara terbaik untuk bukan sahaja memastikan keselamatan dalam proses pengeluaran, tetapi juga mengurangkan kos keseluruhan dan masa pengeluaran dalam proses. Berikut ialah beberapa kaedah untuk membuat papan litar bercetak menjadi papan, dan beberapa cabaran biasa yang dihadapi dalam proses tersebut.

Kaedah panelisasi
PCB berpanel berguna apabila mengendalikannya semasa masih menyusunnya pada satu substrat. Panelisasi PCB membolehkan pengeluar mengurangkan kos sambil mengekalkan piawaian kualiti tinggi yang mereka tepati pada masa yang sama. Dua jenis panelisasi utama ialah panelisasi penghalaan tab dan panelisasi slot V.

Panel alur V dilakukan dengan memotong ketebalan papan litar dari atas dan bawah menggunakan bilah pemotong bulat. Selebihnya papan litar masih kukuh seperti dahulu, dan mesin digunakan untuk membelah panel dan mengelakkan sebarang tekanan tambahan pada papan litar bercetak. Kaedah penyambungan ini hanya boleh digunakan apabila tiada komponen yang tergantung.

Satu lagi jenis panelisasi dipanggil "panelisasi laluan tab", yang melibatkan penyusunan setiap garis besar PCB dengan meninggalkan beberapa keping pendawaian kecil pada panel sebelum menghalakan kebanyakan garis besar PCB. Garis besar PCB dipasang pada panel dan kemudian diisi dengan komponen. Sebelum sebarang komponen sensitif atau sambungan pateri dipasang, kaedah penyambungan ini akan menyebabkan kebanyakan tekanan pada PCB. Sudah tentu, selepas memasang komponen pada panel, ia juga mesti dipisahkan sebelum dipasang dalam produk akhir. Dengan pra-pendawaian kebanyakan garis besar setiap papan litar, hanya tab "breakout" mesti dipotong untuk melepaskan setiap papan litar dari panel selepas mengisi.

Kaedah de-panelisasi
Penyahpanelan itu sendiri adalah rumit dan boleh dilakukan dalam pelbagai cara.

melihat
Kaedah ini adalah salah satu kaedah terpantas. Ia boleh memotong papan litar bercetak bukan alur V dan papan litar dengan alur V.

Pemotong pizza
Kaedah ini hanya digunakan untuk alur-V dan paling sesuai untuk memotong panel besar kepada panel yang lebih kecil. Ini adalah kaedah menyahpanel dengan kos yang sangat rendah dan penyelenggaraan yang rendah, biasanya memerlukan banyak buruh manual untuk memutar setiap panel untuk memotong semua bahagian PCB.

laser
Kaedah laser lebih mahal untuk digunakan, tetapi mempunyai tekanan mekanikal yang kurang dan melibatkan toleransi yang tepat. Di samping itu, kos bilah dan/atau bit penghalaan dihapuskan.

Terputus tangan
Jelas sekali, ini adalah cara paling murah untuk menanggalkan panel, tetapi ia hanya terpakai pada papan litar tahan tekanan.

penghala
Kaedah ini lebih perlahan, tetapi lebih tepat. Ia menggunakan kepala pemotong pengisar untuk mengisar plat yang disambungkan dengan lug, dan boleh berputar pada sudut akut dan memotong lengkok. Kebersihan habuk pendawaian dan pemendapan semula biasanya merupakan cabaran berkaitan pendawaian, yang mungkin memerlukan proses pembersihan selepas pemasangan kecil.

menumbuk
Menebuk ialah salah satu kaedah pelucutan fizikal yang lebih mahal, tetapi ia boleh mengendalikan volum yang lebih tinggi dan dilakukan oleh lekapan dua bahagian.

Panelisasi adalah cara terbaik untuk menjimatkan masa dan wang, tetapi ia bukan tanpa cabaran. De-panelisasi akan membawa beberapa masalah, seperti mesin pengetam penghala akan meninggalkan serpihan selepas pemprosesan, menggunakan gergaji akan mengehadkan susun atur PCB dengan garis besar papan kontur, atau menggunakan laser akan mengehadkan ketebalan papan.

Bahagian yang tergantung menjadikan proses membelah lebih rumit-perancangan antara bilik papan dan bilik perhimpunan-kerana ia mudah rosak oleh bilah gergaji atau pengetam penghala.

Walaupun terdapat beberapa cabaran dalam melaksanakan proses penyingkiran panel untuk pengeluar PCB, faedah selalunya mengatasi keburukan. Selagi data yang betul disediakan, dan susun atur panel diulang langkah demi langkah, terdapat banyak cara untuk membuat panel dan menyahpanel semua jenis papan litar bercetak. Dengan mengambil kira semua faktor, susun atur dan kaedah panel yang berkesan untuk pengasingan panel boleh menjimatkan banyak masa dan wang anda.