Sebagai jurutera, kami telah memikirkan semua cara sistem boleh gagal, dan apabila ia gagal, kami bersedia untuk membaikinya. Mengelakkan kesilapan adalah lebih penting dalam reka bentuk PCB. Menggantikan papan litar yang rosak di lapangan boleh menjadi mahal, dan ketidakpuasan hati pelanggan biasanya lebih mahal. Ini adalah sebab penting untuk mengingati tiga sebab utama kerosakan PCB dalam proses reka bentuk: kecacatan pembuatan, faktor persekitaran dan reka bentuk yang tidak mencukupi. Walaupun beberapa faktor ini mungkin di luar kawalan, banyak faktor boleh dikurangkan semasa fasa reka bentuk. Inilah sebabnya mengapa perancangan untuk situasi buruk semasa proses reka bentuk boleh membantu papan anda melaksanakan sejumlah prestasi tertentu.

01 Kecacatan pembuatan

Salah satu sebab biasa kerosakan papan reka bentuk PCB adalah disebabkan oleh kecacatan pembuatan. Kecacatan ini mungkin sukar dicari, malah lebih sukar untuk dibaiki sebaik sahaja ditemui. Walaupun sebahagian daripadanya boleh direka bentuk, yang lain mesti dibaiki oleh pengilang kontrak (CM).

02 faktor persekitaran

Satu lagi punca kegagalan reka bentuk PCB ialah persekitaran operasi. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mereka bentuk papan litar dan kes mengikut persekitaran di mana ia akan beroperasi.

Haba: Papan litar menjana haba dan sering terdedah kepada haba semasa operasi. Pertimbangkan sama ada reka bentuk PCB akan beredar di sekeliling kandangnya, terdedah kepada cahaya matahari dan suhu luar, atau menyerap haba daripada sumber lain yang berdekatan. Perubahan suhu juga boleh memecahkan sambungan pateri, bahan asas dan juga perumah. Jika litar anda tertakluk kepada suhu tinggi, anda mungkin perlu mengkaji komponen lubang telus, yang biasanya mengalirkan lebih banyak haba daripada SMT.

Debu: Debu adalah kutukan produk elektronik. Pastikan sarung anda mempunyai penarafan IP yang betul dan/atau komponen pilih yang boleh mengendalikan tahap habuk yang dijangkakan di kawasan operasi dan/atau menggunakan salutan selaras.

Kelembapan: Kelembapan menimbulkan ancaman besar kepada peralatan elektronik. Jika reka bentuk PCB dikendalikan dalam persekitaran yang sangat lembap di mana suhu berubah dengan cepat, lembapan akan terpeluwap dari udara ke litar. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan kaedah kalis lembapan digabungkan di seluruh struktur papan litar dan sebelum pemasangan.

Getaran fizikal: Terdapat sebab untuk iklan elektronik yang kukuh sehingga orang melemparkannya ke atas batu atau lantai konkrit. Semasa operasi, banyak peranti tertakluk kepada kejutan fizikal atau getaran. Anda mesti memilih kabinet, papan litar dan komponen berdasarkan prestasi mekanikal untuk menyelesaikan masalah ini.

03 Reka bentuk tidak khusus

Faktor terakhir kerosakan papan reka bentuk PCB semasa operasi adalah yang paling penting: reka bentuk. Jika tujuan jurutera bukan khusus untuk memenuhi matlamat prestasinya; termasuk kebolehpercayaan dan umur panjang, ini tidak dapat dicapai. Jika anda mahu papan litar anda bertahan lama, pastikan anda memilih komponen dan bahan, susun atur papan litar, dan sahkan reka bentuk mengikut keperluan khusus reka bentuk.

Pemilihan komponen: Dari masa ke masa, komponen akan gagal atau menghentikan pengeluaran; bagaimanapun, adalah tidak boleh diterima kegagalan ini berlaku sebelum jangka hayat lembaga tersebut tamat. Oleh itu, pilihan anda harus memenuhi keperluan prestasi persekitarannya dan mempunyai kitaran hayat komponen yang mencukupi semasa kitaran hayat pengeluaran yang dijangkakan papan litar.

Pemilihan bahan: Sama seperti prestasi komponen akan gagal dari semasa ke semasa, begitu juga prestasi bahan. Pendedahan kepada haba, kitaran haba, cahaya ultraungu dan tekanan mekanikal boleh menyebabkan kemerosotan papan litar dan kegagalan pramatang. Oleh itu, anda perlu memilih bahan papan litar dengan kesan cetakan yang baik mengikut jenis papan litar. Ini bermakna mempertimbangkan sifat bahan dan menggunakan bahan paling lengai yang sesuai untuk reka bentuk anda.

Susun atur reka bentuk PCB: Susun atur reka bentuk PCB yang tidak jelas mungkin juga menjadi punca kegagalan papan litar semasa operasi. Sebagai contoh, cabaran unik untuk tidak memasukkan papan voltan tinggi; seperti kadar pengesanan arka voltan tinggi, boleh menyebabkan papan litar dan kerosakan sistem, dan juga menyebabkan kecederaan kepada kakitangan.

Pengesahan reka bentuk: Ini mungkin langkah paling penting dalam menghasilkan litar yang boleh dipercayai. Lakukan semakan DFM dengan CM khusus anda. Sesetengah CM boleh mengekalkan toleransi yang lebih ketat dan berfungsi dengan bahan khas, manakala yang lain tidak boleh. Sebelum anda mula membuat, pastikan CM boleh mengeluarkan papan litar anda seperti yang anda mahu, yang akan memastikan reka bentuk PCB A yang berkualiti tinggi tidak akan gagal.

Tidak menarik untuk membayangkan senario terburuk untuk reka bentuk PCB. Mengetahui bahawa anda telah mereka bentuk papan yang boleh dipercayai, ia tidak akan gagal apabila papan itu digunakan kepada pelanggan. Ingat tiga sebab utama kerosakan reka bentuk PCB supaya anda boleh mendapatkan papan litar yang konsisten dan boleh dipercayai. Pastikan anda merancang untuk kecacatan pembuatan dan faktor persekitaran dari awal, dan fokus pada keputusan reka bentuk untuk kes tertentu.