Sebagai jurutera, kami telah memikirkan semua cara sistem itu boleh gagal, dan apabila ia gagal, kami sudah bersedia untuk membaikinya. Mengelakkan kesalahan lebih penting dalam reka bentuk PCB. Menggantikan papan litar yang rosak di lapangan boleh mahal, dan ketidakpuasan pelanggan biasanya lebih mahal. Ini adalah sebab penting untuk mengingati tiga sebab utama kerosakan PCB dalam proses reka bentuk: kecacatan pembuatan, faktor persekitaran dan reka bentuk yang tidak mencukupi. Walaupun beberapa faktor ini mungkin tidak terkawal, banyak faktor dapat dikurangkan semasa fasa reka bentuk. Inilah sebabnya merancang situasi yang buruk semasa proses reka bentuk dapat membantu lembaga anda melaksanakan jumlah prestasi tertentu.

01 Kecacatan Pembuatan

Salah satu sebab umum untuk kerosakan papan reka bentuk PCB adalah disebabkan oleh kecacatan pembuatan. Kecacatan ini sukar dicari, dan lebih sukar untuk dibaiki apabila ditemui. Walaupun sesetengah daripada mereka boleh direka, yang lain mesti dibaiki oleh pengeluar kontrak (CM).

02 Faktor Envirnmental

Satu lagi punca kegagalan reka bentuk PCB adalah persekitaran operasi. Oleh itu, sangat penting untuk mereka bentuk papan litar dan kes mengikut persekitaran di mana ia akan beroperasi.

Haba: Papan litar menjana haba dan sering terdedah kepada haba semasa operasi. Pertimbangkan sama ada reka bentuk PCB akan beredar di sekitar kandangnya, terdedah kepada cahaya matahari dan suhu luaran, atau menyerap haba dari sumber lain yang berdekatan. Perubahan suhu juga boleh memecahkan sendi solder, bahan asas dan juga perumahan. Jika litar anda tertakluk kepada suhu tinggi, anda mungkin perlu mengkaji komponen melalui lubang, yang biasanya melakukan lebih banyak haba daripada SMT.

Debu: Debu adalah larutan produk elektronik. Pastikan kes anda mempunyai penarafan IP yang betul dan/atau komponen pilih yang boleh mengendalikan paras habuk yang diharapkan di kawasan operasi dan/atau menggunakan salutan konformal.

Kelembapan: Kelembapan menimbulkan ancaman besar terhadap peralatan elektronik. Jika reka bentuk PCB dikendalikan dalam persekitaran yang sangat lembap di mana suhu berubah dengan cepat, kelembapan akan mengalir dari udara ke litar. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan kaedah kelembapan-bukti dimasukkan ke dalam struktur papan litar dan sebelum pemasangan.

Getaran Fizikal: Terdapat sebab untuk iklan elektronik yang kukuh bahawa orang membuangnya di atas batu atau lantai konkrit. Semasa operasi, banyak peranti tertakluk kepada kejutan fizikal atau getaran. Anda mesti memilih kabinet, papan litar dan komponen berdasarkan prestasi mekanikal untuk menyelesaikan masalah ini.

03 Reka Bentuk Bukan Khusus

Faktor terakhir kerosakan papan reka bentuk PCB semasa operasi adalah yang paling penting: reka bentuk. Sekiranya tujuan jurutera tidak khusus untuk memenuhi matlamat prestasinya; Termasuk kebolehpercayaan dan umur panjang, ini hanya tidak dapat dicapai. Sekiranya anda mahu papan litar anda bertahan lama, pastikan anda memilih komponen dan bahan, letakkan papan litar, dan sahkan reka bentuk mengikut keperluan khusus reka bentuk.

Pemilihan komponen: dari masa ke masa, komponen akan gagal atau menghentikan pengeluaran; Walau bagaimanapun, tidak boleh diterima untuk kegagalan ini berlaku sebelum jangka hayat yang dijangkakan oleh lembaga tamat. Oleh itu, pilihan anda harus memenuhi keperluan prestasi persekitarannya dan mempunyai kitaran hayat komponen yang mencukupi semasa kitaran hayat pengeluaran yang diharapkan dari papan litar.

Pemilihan bahan: Sama seperti prestasi komponen akan gagal dari masa ke masa, begitu juga dengan prestasi bahan. Pendedahan kepada haba, berbasikal haba, cahaya ultraviolet, dan tekanan mekanikal boleh menyebabkan kemerosotan papan litar dan kegagalan pramatang. Oleh itu, anda perlu memilih bahan papan litar dengan kesan percetakan yang baik mengikut jenis papan litar. Ini bermakna mempertimbangkan sifat bahan dan menggunakan bahan yang paling tidak aktif yang sesuai untuk reka bentuk anda.

Susun atur reka bentuk PCB: Susun atur reka bentuk PCB yang tidak jelas juga boleh menjadi punca utama kegagalan papan litar semasa operasi. Sebagai contoh, cabaran unik tidak termasuk papan voltan tinggi; seperti kadar pengesanan arka voltan tinggi, boleh menyebabkan papan litar dan kerosakan sistem, dan juga menyebabkan kecederaan kepada kakitangan.

Pengesahan Reka Bentuk: Ini mungkin langkah yang paling penting dalam menghasilkan litar yang boleh dipercayai. Lakukan pemeriksaan DFM dengan CM khusus anda. Sesetengah CMS boleh mengekalkan toleransi yang lebih ketat dan bekerja dengan bahan khas, sementara yang lain tidak boleh. Sebelum anda memulakan pembuatan, pastikan CM boleh mengeluarkan papan litar anda dengan cara yang anda mahu, yang akan memastikan bahawa reka bentuk PCB yang lebih tinggi tidak akan gagal.

Ia tidak menarik untuk membayangkan senario yang paling teruk untuk reka bentuk PCB. Mengetahui bahawa anda telah merancang papan yang boleh dipercayai, ia tidak akan gagal apabila lembaga itu dikerahkan kepada pelanggan. Ingatlah tiga sebab utama kerosakan reka bentuk PCB supaya anda dapat dengan lancar mendapatkan papan litar yang konsisten dan boleh dipercayai. Pastikan untuk merancang kecacatan pembuatan dan faktor persekitaran dari awal, dan fokus pada keputusan reka bentuk untuk kes -kes tertentu.