1. PCB melalui penyaduran lubang
Terdapat banyak cara untuk membina lapisan penyaduran yang memenuhi keperluan pada dinding lubang substrat. Ini dipanggil pengaktifan dinding lubang dalam aplikasi perindustrian. Pengeluar papan PCBnya menggunakan pelbagai tangki simpanan perantaraan dalam proses pengeluaran. Setiap tangki simpanan Tangki mempunyai kawalan dan keperluan penyelenggaraannya sendiri. Penyaduran melalui lubang adalah proses pembuatan seterusnya yang diperlukan untuk proses penggerudian. Apabila mata gerudi menggerudi melalui kerajang kuprum dan substrat di bawah, haba yang dijana mencairkan resin sintetik penebat yang membentuk asas kebanyakan substrat, resin cair dan serpihan penggerudian lain Ia disimpan di sekeliling lubang dan disalut pada lubang yang baru terdedah. dinding dalam kerajang tembaga, yang sebenarnya berbahaya kepada permukaan penyaduran seterusnya.
Resin cair juga akan meninggalkan lapisan paksi panas pada dinding lubang substrat, yang menunjukkan lekatan yang lemah kepada kebanyakan pengaktif, yang memerlukan pembangunan kelas teknik yang serupa dengan penyingkiran noda dan kimia etchback. Satu kaedah yang lebih sesuai untuk prototaip papan litar bercetak ialah menggunakan dakwat kelikatan rendah yang direka khas untuk membentuk salutan yang sangat pelekat dan sangat konduktif pada dinding dalam setiap lubang melalui. Dengan cara ini, tidak perlu menggunakan pelbagai proses rawatan kimia, hanya satu langkah aplikasi, diikuti dengan pengawetan haba, boleh membentuk salutan berterusan di bahagian dalam semua dinding lubang, ia boleh disadur secara langsung tanpa rawatan lanjut. Dakwat ini adalah bahan berasaskan resin yang mempunyai lekatan yang kuat dan boleh diikat dengan mudah pada kebanyakan dinding lubang yang digilap secara haba, sekali gus menghapuskan langkah goresan ke belakang.
2. Penyaduran terpilih jenis pautan kekili
Pin dan pin komponen elektronik, seperti penyambung, litar bersepadu, transistor, dan papan FPCB fleksibel, semuanya disadur untuk mendapatkan rintangan sentuhan dan rintangan kakisan yang baik. Kaedah penyaduran elektrik ini boleh manual atau automatik, dan sangat mahal untuk memilih setiap pin secara individu untuk penyaduran, jadi kimpalan jisim mesti digunakan. Biasanya, kedua-dua hujung kerajang logam yang digulung kepada ketebalan yang diperlukan ditebuk, dibersihkan dengan kaedah kimia atau mekanikal, dan kemudian dipilih secara selektif seperti nikel, emas, perak, rhodium, butang atau aloi timah-nikel, aloi tembaga-nikel , Nikel aloi plumbum, dsb. untuk penyaduran berterusan. Dalam kaedah penyaduran elektro penyaduran terpilih, pertama sekali, lapisan filem rintangan disalut pada bahagian plat kerajang tembaga logam yang tidak perlu disadur, dan hanya bahagian kerajang tembaga yang dipilih disalut.
3. Penyaduran saduran jari
Logam nadir perlu disadur pada penyambung tepi papan, sesentuh terkeluar tepi papan atau jari emas untuk memberikan rintangan sentuhan yang lebih rendah dan rintangan haus yang lebih tinggi. Teknik ini dipanggil penyaduran baris jari atau penyaduran bahagian yang menonjol. Emas sering disalut pada sesentuh terkeluar penyambung tepi dengan penyaduran nikel pada lapisan dalam. Jari emas atau bahagian tepi papan yang menonjol menggunakan teknologi penyaduran manual atau automatik. Pada masa ini, saduran emas pada palam sesentuh atau jari emas telah disadur dengan nenek dan plumbum, butang Bersalut sebaliknya.
Prosesnya adalah seperti berikut:

1. Tanggalkan salutan untuk menanggalkan salutan timah atau plumbum timah pada sesentuh yang terkeluar.
2. Bilas dengan air basuhan.
3. Gosok dengan bahan pelelas.
4. Pengaktifan direndam dalam 10% asid sulfurik.
5. Ketebalan penyaduran nikel pada sesentuh yang menonjol ialah 4-5μm.
6. Basuh dan keluarkan air mineral.
7. Rawatan larutan penembusan emas.
8. saduran emas.
9. Pembersihan.
10. Pengeringan.
4. Berus saduran
Ia adalah teknik elektrodeposisi, dan tidak semua bahagian direndam dalam elektrolit semasa proses penyaduran elektrik. Dalam teknik penyaduran elektrik ini, hanya kawasan terhad yang disadur elektrik, dan ia tidak memberi kesan kepada yang lain. Biasanya, logam jarang disalut pada bahagian terpilih papan litar bercetak, seperti kawasan seperti penyambung tepi papan. Penyaduran berus digunakan lebih kerap dalam pembaikan papan litar sisa di kedai pemasangan elektronik. Balut anod khas (anod yang tidak aktif secara kimia, seperti grafit) dalam bahan penyerap (kapas swab) dan gunakannya untuk membawa larutan penyaduran ke tempat penyaduran diperlukan.
Fastline Circuits Co.,Limited adalah profesional: pengilang pembuatan papan litar PCB, menyediakan anda dengan: kalis PCB, papan sistem kelompok, papan PCB 1-34 lapisan, papan TG tinggi, papan impedans, papan HDI, papan Rogers, Pembuatan dan pengeluaran papan litar PCB pelbagai proses dan bahan seperti papan gelombang mikro, papan frekuensi radio, papan radar, papan kerajang kuprum tebal, dsb.