पीसीबी प्रतिबाधा म्हणजे प्रतिकार आणि प्रतिक्रिया या पॅरामीटर्सचा संदर्भ देते, जे पर्यायी प्रवाहामध्ये अडथळाची भूमिका बजावते. पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादनात, प्रतिबाधा उपचार आवश्यक आहे. तर पीसीबी सर्किट बोर्डांना प्रतिबाधा का करावी लागते हे तुम्हाला माहिती आहे का?

1, पीसीबी सर्किट बोर्ड तळाशी इलेक्ट्रॉनिक घटकांची स्थापना, विद्युत चालकता आणि प्रवेशानंतर सिग्नल ट्रान्समिशन कार्यप्रदर्शन विचारात घेण्यासाठी, म्हणून त्यास कमी प्रतिबाधा आवश्यक असेल, चांगले, प्रतिरोधकता 1×10-6 प्रति चौरस सेंटीमीटर पेक्षा कमी असेल.

2, पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रियेत तांबे बुडणे, टिन प्लेटिंग (किंवा इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग किंवा हॉट स्प्रे टिन), सोल्डर जॉइंट्स आणि इतर प्रक्रिया उत्पादन दुवे आणि या लिंक्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की प्रतिरोधकता तळाशी आहे. उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी पीसीबी सर्किट बोर्डचा एकूण प्रतिबाधा कमी आहे याची खात्री करण्यासाठी, सामान्यपणे कार्य करू शकते.

3, पीसीबी बोर्डचे टिनिंग संपूर्ण सर्किट बोर्डच्या उत्पादनात समस्यांना सर्वात जास्त प्रवण आहे, आणि तो प्रतिबाधावर परिणाम करणारा मुख्य दुवा आहे. केमिकल टिन प्लेटिंग लेयरचा सर्वात मोठा दोष म्हणजे सहज विकृतीकरण (दोन्ही सोपे ऑक्सिडेशन किंवा डिलिक्सिंग), खराब ब्रेझिंग, ज्यामुळे सर्किट बोर्डचे वेल्डिंग कठीण होते, उच्च प्रतिबाधा ज्यामुळे खराब विद्युत चालकता किंवा संपूर्ण बोर्ड कार्यक्षमतेची अस्थिरता होते.

4, कंडक्टरमधील पीसीबी सर्किट बोर्डमध्ये विविध प्रकारचे सिग्नल ट्रान्समिशन असेल, जेव्हा त्याचा ट्रान्समिशन रेट सुधारायचा असेल आणि त्याची वारंवारता वाढवावी लागेल, जर कोरीवकाम, लॅमिनेटेड जाडी, वायरची रुंदी आणि इतर घटक भिन्न असतील तर ओळ स्वतःच अडथळा निर्माण करेल. बदलण्यासारखे आहे, जेणेकरून सिग्नल विकृती, परिणामी बोर्ड कार्यप्रदर्शन घसरते, म्हणून तुम्हाला एका विशिष्ट श्रेणीतील प्रतिबाधा मूल्य नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.