कंडक्टिव्ह होल व्हाया होल याला व्हाया होल असेही म्हणतात. ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, सर्किट बोर्ड छिद्रातून प्लग करणे आवश्यक आहे. बऱ्याच सरावानंतर, पारंपारिक ॲल्युमिनियम प्लगिंग प्रक्रिया बदलली जाते आणि सर्किट बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क आणि प्लगिंग पांढऱ्या जाळीने पूर्ण केले जाते. छिद्र स्थिर उत्पादन आणि विश्वसनीय गुणवत्ता.

वायया होल इंटरकनेक्शन आणि ओळींच्या वहनाची भूमिका बजावते. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या विकासामुळे PCB च्या विकासालाही चालना मिळते आणि मुद्रित बोर्ड निर्मिती प्रक्रिया आणि पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञानावर उच्च आवश्यकता देखील पुढे ठेवतात. व्हाया होल प्लगिंग तंत्रज्ञान अस्तित्वात आले आणि खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

(1) थ्रू होलमध्ये फक्त तांबे आहे आणि सोल्डर मास्क प्लग केला जाऊ शकतो किंवा प्लग केला जाऊ शकत नाही;
(2) थ्रू होलमध्ये टिन-लीड असणे आवश्यक आहे, विशिष्ट जाडीची आवश्यकता (4 मायक्रॉन), आणि कोणत्याही सोल्डर मास्कची शाई छिद्रामध्ये जाऊ नये, ज्यामुळे छिद्रामध्ये टिन मणी येऊ शकतात;
(३) थ्रू होलमध्ये सोल्डर मास्क इंक प्लगचे छिद्र, अपारदर्शक असले पाहिजेत आणि टिन रिंग्ज, टिन बीड्स आणि सपाटपणाची आवश्यकता नसावी.

"हलके, पातळ, लहान आणि लहान" दिशेने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या विकासासह, PCBs देखील उच्च घनता आणि उच्च अडचण विकसित झाले आहेत. त्यामुळे, मोठ्या प्रमाणात एसएमटी आणि बीजीए पीसीबी दिसू लागले आहेत, आणि ग्राहकांना घटक माउंट करताना प्लग करणे आवश्यक आहे, प्रामुख्याने पाच कार्ये:

(1) PCB ला वेव्ह सोल्डर केल्यावर घटकाच्या पृष्ठभागावरून टिनमधून जाणाऱ्या टिनमुळे होणाऱ्या शॉर्ट सर्किटला प्रतिबंध करा; विशेषत: जेव्हा आपण BGA पॅडवर व्हाया होल ठेवतो, तेव्हा आपण प्रथम प्लग होल केले पाहिजे आणि नंतर BGA सोल्डरिंग सुलभ करण्यासाठी सोन्याचा मुलामा दिला पाहिजे.

(२) विअसमध्ये फ्लक्स अवशेष टाळा;
(३) इलेक्ट्रॉनिक्स कारखान्याच्या पृष्ठभागावर माउंटिंग आणि घटकांचे असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, पीसीबी पूर्ण करण्यासाठी चाचणी मशीनवर नकारात्मक दबाव तयार करण्यासाठी व्हॅक्यूम करणे आवश्यक आहे:
(4) पृष्ठभाग सोल्डर पेस्टला भोक मध्ये वाहण्यापासून प्रतिबंधित करा, ज्यामुळे खोटे सोल्डरिंग आणि प्लेसमेंट प्रभावित होते;
(५) वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान कथील मणी पॉप अप होण्यापासून रोखा, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.

पृष्ठभाग माउंट बोर्डसाठी, विशेषत: BGA आणि IC च्या माउंटिंगसाठी, व्हाया होल प्लग सपाट, बहिर्वक्र आणि अवतल अधिक किंवा उणे 1मिल असणे आवश्यक आहे आणि व्हाया होलच्या काठावर लाल रंगाचा टिन नसावा; व्हाया होल टिन बॉल लपवते, ग्राहकांपर्यंत पोहोचण्यासाठी छिद्रांद्वारे प्लगिंगची प्रक्रिया वैविध्यपूर्ण म्हणून वर्णन केली जाऊ शकते. प्रक्रिया प्रवाह विशेषतः लांब आहे आणि प्रक्रिया नियंत्रण कठीण आहे. हॉट एअर लेव्हलिंग आणि ग्रीन ऑइल सोल्डर रेझिस्टन्स प्रयोगांदरम्यान ऑइल ड्रॉप यासारख्या समस्या अनेकदा येतात; बरे झाल्यानंतर तेलाचा स्फोट. आता उत्पादनाच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार, पीसीबीच्या विविध प्लगिंग प्रक्रियेचा सारांश दिला जातो आणि प्रक्रियेमध्ये काही तुलना आणि स्पष्टीकरण आणि फायदे आणि तोटे केले जातात:
टीप: हॉट एअर लेव्हलिंगचे कार्य तत्त्व म्हणजे मुद्रित सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर आणि छिद्रांमधून अतिरिक्त सोल्डर काढून टाकण्यासाठी गरम हवेचा वापर करणे आणि उर्वरित सोल्डर पॅड, नॉन-रेझिस्टिव्ह सोल्डर लाइन्स आणि पृष्ठभागाच्या पॅकेजिंग पॉइंट्सवर समान रीतीने कोटिंग केलेले आहे, जी मुद्रित सर्किट बोर्ड एकची पृष्ठभाग उपचार पद्धत आहे.

I. हॉट एअर लेव्हलिंग नंतर होल प्लगिंग प्रक्रिया

प्रक्रिया प्रवाह आहे: बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क→एचएएल→प्लग होल→क्युरिंग. उत्पादनासाठी नॉन-प्लगिंग प्रक्रिया अवलंबली जाते. गरम हवा समतल केल्यानंतर, ॲल्युमिनिअम शीट स्क्रीन किंवा इंक ब्लॉकिंग स्क्रीनचा वापर सर्व किल्ल्यांसाठी ग्राहकाला आवश्यक थ्री होल प्लगिंग पूर्ण करण्यासाठी केला जातो. प्लगिंग शाई प्रकाशसंवेदनशील शाई किंवा थर्मोसेटिंग शाई असू शकते. ओल्या फिल्मच्या समान रंगाची खात्री करण्याच्या बाबतीत, बोर्डच्या पृष्ठभागावर समान शाई वापरणे चांगले. ही प्रक्रिया सुनिश्चित करू शकते की गरम हवा समतल केल्यानंतर छिद्रातून तेल कमी होणार नाही, परंतु प्लग होलच्या शाईमुळे बोर्ड पृष्ठभाग दूषित करणे आणि असमान करणे सोपे आहे. माउंटिंग दरम्यान ग्राहक खोट्या सोल्डरिंगला बळी पडतात (विशेषत: BGA मध्ये). त्यामुळे अनेक ग्राहक ही पद्धत स्वीकारत नाहीत.

II. हॉट एअर लेव्हलिंग फ्रंट प्लग होल प्रक्रिया

1. पॅटर्न ट्रान्सफरसाठी भोक प्लग करण्यासाठी, घट्ट करण्यासाठी आणि बोर्ड पॉलिश करण्यासाठी ॲल्युमिनियम शीट वापरा
ही तांत्रिक प्रक्रिया CNC ड्रिलिंग मशिन वापरून ॲल्युमिनियम शीट ड्रिल करते ज्याला स्क्रीन बनवण्यासाठी प्लग करणे आवश्यक आहे आणि भोक पूर्ण भरले आहे याची खात्री करण्यासाठी छिद्र प्लग करा. प्लग होल इंक थर्मोसेटिंग शाईसह देखील वापरली जाऊ शकते आणि त्याची वैशिष्ट्ये मजबूत असणे आवश्यक आहे. , राळ च्या संकोचन लहान आहे, आणि भोक भिंत सह बाँडिंग शक्ती चांगले आहे. प्रक्रिया प्रवाह आहे: प्री-ट्रीटमेंट → प्लग होल → ग्राइंडिंग प्लेट → पॅटर्न ट्रान्सफर → एचिंग → बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क. ही पद्धत सुनिश्चित करू शकते की व्हाया होलचे प्लग होल सपाट आहे आणि गरम हवेच्या लेव्हलिंग दरम्यान छिद्राच्या काठावर तेलाचा स्फोट आणि तेल ड्रॉप यांसारख्या गुणवत्तेच्या समस्या होणार नाहीत. तथापि, या प्रक्रियेसाठी छिद्राच्या भिंतीची तांब्याची जाडी ग्राहकाच्या मानकांनुसार बनवण्यासाठी तांबे एक-वेळ घट्ट करणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, तांब्याच्या पृष्ठभागावरील राळ पूर्णपणे काढून टाकली गेली आहे आणि तांबे पृष्ठभाग स्वच्छ आहे आणि प्रदूषित नाही याची खात्री करण्यासाठी, संपूर्ण प्लेटच्या तांब्याच्या प्लेटिंगची आवश्यकता खूप जास्त आहे आणि प्लेट ग्राइंडिंग मशीनची कार्यक्षमता देखील खूप जास्त आहे. . अनेक PCB कारखान्यांमध्ये एकवेळ जाड होण्याची तांबे प्रक्रिया नसते आणि उपकरणांची कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करत नाही, परिणामी PCB कारखान्यांमध्ये या प्रक्रियेचा फारसा उपयोग होत नाही.

2. छिद्र प्लग करण्यासाठी ॲल्युमिनियम शीट वापरा आणि बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क थेट स्क्रीन प्रिंट करा
ही प्रक्रिया CNC ड्रिलिंग मशिन वापरून ॲल्युमिनियम शीट ड्रिल करते ज्याला स्क्रीन बनवण्यासाठी प्लग करणे आवश्यक आहे, छिद्र प्लग करण्यासाठी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनवर स्थापित करा आणि प्लगिंग पूर्ण झाल्यानंतर 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ पार्क करू नका, आणि बोर्डच्या पृष्ठभागावर थेट स्क्रीन करण्यासाठी 36T स्क्रीन वापरा. प्रक्रिया प्रवाह आहे: प्रीट्रीटमेंट-प्लग होल-सिल्क स्क्रीन-प्री-बेकिंग-एक्सपोजर-डेव्हलपमेंट-क्युरिंग
ही प्रक्रिया सुनिश्चित करू शकते की व्हाया होल तेलाने चांगले झाकलेले आहे, प्लगचे छिद्र सपाट आहे आणि ओल्या फिल्मचा रंग सुसंगत आहे. गरम हवा समतल केल्यावर, ते सुनिश्चित करू शकते की व्हाया होल टिन केलेले नाही आणि भोक टिनचे मणी लपवत नाही, परंतु क्युअरिंगनंतर भोकमध्ये शाई जाणे सोपे आहे, सोल्डरिंग पॅडमुळे सोल्डरिंग कमी होते; गरम हवा समतल केल्यानंतर, वायसच्या कडा बुडबुडे आणि तेल काढून टाकले जातात. या प्रक्रिया पद्धतीने उत्पादन नियंत्रित करणे कठीण आहे. प्लग होलची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया अभियंत्यांनी विशेष प्रक्रिया आणि पॅरामीटर्स वापरणे आवश्यक आहे.

3. पृष्ठभाग सोल्डर मास्कच्या आधी ॲल्युमिनियम शीट छिद्रामध्ये प्लग केली जाते, विकसित केली जाते, पूर्व-क्युअर केली जाते आणि पॉलिश केली जाते.
ॲल्युमिनियम शीट ड्रिल करण्यासाठी सीएनसी ड्रिलिंग मशीन वापरा ज्याला स्क्रीन बनवण्यासाठी प्लगिंग होल आवश्यक आहेत, छिद्र प्लगिंगसाठी शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनवर स्थापित करा. प्लगिंग होल दोन्ही बाजूंनी भरलेले आणि पसरलेले असले पाहिजेत. बरा केल्यानंतर, बोर्ड पृष्ठभाग उपचारांसाठी ग्राउंड आहे. प्रक्रिया प्रवाह आहे: प्री-ट्रीटमेंट-प्लग होल-प्री-बेकिंग-डेव्हलपमेंट-प्री-क्युरिंग-बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर रेझिस्ट. कारण ही प्रक्रिया HAL नंतरचे थ्रू होल खाली पडू नये किंवा स्फोट होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी प्लग होल क्युरिंगचा वापर करते, परंतु HAL नंतर, छिद्रांद्वारे लपलेले टिन मणी आणि छिद्रांद्वारे टिन ऑन होण्याची समस्या पूर्णपणे सोडवणे कठीण आहे, त्यामुळे बरेच ग्राहक असे करतात. त्यांना स्वीकारत नाही.

4. बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क आणि प्लग छिद्र एकाच वेळी पूर्ण केले जातात.
ही पद्धत 36T (43T) स्क्रीन वापरते, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनवर स्थापित केली जाते, बॅकिंग प्लेट किंवा नेल बेड वापरून, बोर्ड पृष्ठभाग पूर्ण करताना, छिद्रांमधून सर्व प्लग करा, प्रक्रिया प्रवाह आहे: प्रीट्रीटमेंट-सिल्क स्क्रीन- -पूर्व- बेकिंग–एक्सपोजर–डेव्हलपमेंट–क्युरिंग. प्रक्रियेचा कालावधी कमी आहे आणि उपकरणांचा वापर दर जास्त आहे. हे सुनिश्चित करू शकते की थ्रू होलमध्ये तेल कमी होणार नाही आणि गरम हवा समतल केल्यानंतर छिद्रे टिन केली जाणार नाहीत, परंतु सिल्क स्क्रीन प्लगिंगसाठी वापरली जात असल्याने, व्हियासमध्ये मोठ्या प्रमाणात हवा असते. क्युरींग दरम्यान, हवा पसरते आणि सोल्डर मास्कमधून फुटते, ज्यामुळे पोकळी आणि असमानता निर्माण होते. गरम हवेच्या सपाटीकरणासाठी छिद्रांद्वारे थोड्या प्रमाणात टिन असेल. सध्या, मोठ्या प्रमाणावर प्रयोगांनंतर, आमच्या कंपनीने विविध प्रकारची शाई आणि चिकटपणा निवडला आहे, स्क्रीन प्रिंटिंगचा दाब समायोजित केला आहे, आणि मुळात व्हियासमधील छिद्र आणि असमानता सोडवली आहे आणि वस्तुमानासाठी ही प्रक्रिया स्वीकारली आहे. उत्पादन