ए पीसीबी फॅक्टरी प्रक्रिया घटक
1. तांबे फॉइलचे अत्यधिक एचिंग
बाजारात वापरल्या जाणार्‍या इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे फॉइल सामान्यत: एकल-बाजूंनी गॅल्वनाइज्ड (सामान्यत: अ‍ॅशिंग फॉइल म्हणून ओळखले जाते) आणि एकल-बाजूंनी तांबे प्लेटिंग (सामान्यत: लाल फॉइल म्हणून ओळखले जाते) असते. सामान्य तांबे फॉइल सामान्यत: गॅल्वनाइज्ड कॉपर फॉइल 70um, लाल फॉइल आणि 18um वर असते. खालील अ‍ॅशिंग फॉइलमध्ये मुळात बॅच तांबे नकार नाही. जेव्हा सर्किट डिझाइन एचिंग लाइनपेक्षा चांगले असते, जर तांबे फॉइल स्पेसिफिकेशन बदलले परंतु एचिंग पॅरामीटर्स बदलत नाहीत तर यामुळे तांबे फॉइल एचिंग सोल्यूशनमध्ये खूप लांब राहू शकेल.
कारण जस्त मूळतः एक सक्रिय धातू आहे, जेव्हा पीसीबीवरील तांबे वायर बर्‍याच काळासाठी एचिंग सोल्यूशनमध्ये भिजवतात, यामुळे ओळीची जास्त प्रमाणात गंज निर्माण होईल, ज्यामुळे काही पातळ रेषा बॅकिंग झिंक लेयर पूर्णपणे प्रतिक्रिया दिली जाईल आणि सबस्ट्रेटपासून विभक्त होईल, म्हणजेच तांबे वायर खाली पडते.
आणखी एक परिस्थिती अशी आहे की पीसीबी एचिंग पॅरामीटर्समध्ये कोणतीही अडचण नाही, परंतु धुऊन आणि कोरडे होणे हे कोरीव काम चांगले नाही, ज्यामुळे तांबे वायर पीसीबी पृष्ठभागावरील उर्वरित एचिंग सोल्यूशनने वेढले जाऊ शकते. जर त्यावर बराच काळ प्रक्रिया केली गेली नाही तर यामुळे तांबे वायर साइड एचिंग आणि नकार देखील होईल. तांबे.
ही परिस्थिती सामान्यत: पातळ रेषांवर केंद्रित असते किंवा जेव्हा हवामान दमट असते तेव्हा संपूर्ण पीसीबीवर समान दोष दिसून येतील. बेस लेयरसह त्याच्या संपर्क पृष्ठभागाचा रंग (तथाकथित र्युरेन्ड पृष्ठभाग) बदलला आहे हे पाहण्यासाठी तांबे वायर पट्टी करा, जे सामान्य तांबेपेक्षा वेगळे आहे. फॉइल रंग भिन्न आहे. आपण जे पहात आहात ते तळाशी थरचा मूळ तांबे रंग आहे आणि जाड रेषेत तांबे फॉइलची सोललेली शक्ती देखील सामान्य आहे.
२. पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेमध्ये स्थानिक टक्कर झाली आणि तांबे वायर यांत्रिक बाह्य शक्तीने सब्सट्रेटपासून विभक्त केले गेले
या वाईट कामगिरीमध्ये स्थितीत समस्या आहे आणि तांबे वायर स्पष्टपणे मुरगळली जाईल, किंवा त्याच दिशेने स्क्रॅच किंवा प्रभाव गुण. सदोष भागावर तांबे वायरची साल आणि तांबे फॉइलच्या उग्र पृष्ठभागाकडे पहा, आपण पाहू शकता की तांबे फॉइलच्या उग्र पृष्ठभागाचा रंग सामान्य आहे, तेथे कोणतीही वाईट बाजू गंज होणार नाही आणि तांबे फॉइलची सोललेली शक्ती सामान्य आहे.
3. अवास्तव पीसीबी सर्किट डिझाइन
जाड तांबे फॉइलसह पातळ सर्किट्स डिझाइन केल्याने सर्किट आणि डंप कॉपरचे जास्त प्रमाणात कोरडे देखील होऊ शकतात.
ब. लॅमिनेट प्रक्रियेचे कारण
सामान्य परिस्थितीत, तांबे फॉइल आणि प्रीप्रेग मुळात पूर्णपणे एकत्रित केले जातील जोपर्यंत लॅमिनेटचा उच्च तापमान विभाग 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ दाबला जातो, म्हणून दाबणे सामान्यत: तांबे फॉइलच्या बाँडिंग फोर्स आणि लॅमिनेटमधील सब्सट्रेटवर परिणाम करणार नाही. तथापि, स्टॅकिंग आणि स्टॅकिंग लॅमिनेट्सच्या प्रक्रियेत, जर पीपी दूषित होणे किंवा तांबे फॉइल खडबडीत पृष्ठभागाचे नुकसान झाले तर यामुळे लॅमिनेशननंतर तांबे फॉइल आणि सब्सट्रेट दरम्यान अपुरी बंधन शक्ती देखील होईल, परिणामी विचलन (केवळ मोठ्या प्लेट्ससाठी)) किंवा स्पोरॅडिक तांबे वायरचे प्रमाण कमी होते.
सी. लॅमिनेट कच्च्या मालाची कारणे:
१. वर नमूद केल्याप्रमाणे, सामान्य इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे फॉइल ही सर्व उत्पादने आहेत जी गॅल्वनाइज्ड किंवा तांबे-प्ले लोकर फॉइलवर आहेत. जर उत्पादनादरम्यान लोकर फॉइलचे पीक मूल्य असामान्य असेल किंवा गॅल्वनाइझिंग/कॉपर प्लेटिंग असेल तर प्लेटिंग क्रिस्टल शाखा खराब असतात, ज्यामुळे तांबे फॉइलमुळे सोलण्याची शक्ती पुरेसे नसते. पीसीबीमध्ये खराब फॉइल दाबलेली शीट सामग्री तयार झाल्यानंतर, इलेक्ट्रॉनिक्स फॅक्टरीमध्ये प्लग-इन केल्यावर बाह्य शक्तीच्या परिणामामुळे तांबे वायर खाली येईल. तांबे फॉइलची उग्र पृष्ठभाग (म्हणजेच सब्सट्रेटसह संपर्क पृष्ठभाग) पाहण्यासाठी तांबे वायरला सोलताना या प्रकारच्या खराब तांबे नकारात स्पष्ट बाजूचे गंज नसते, परंतु संपूर्ण तांबे फॉइलची सोललेली शक्ती खूपच गरीब असेल.
२. तांबे फॉइल आणि राळची खराब अनुकूलता: एचटीजी शीट्स सारख्या विशेष गुणधर्मांसह काही लॅमिनेट्स आता वापरल्या जातात, कारण राळ प्रणाली वेगळी आहे, वापरलेली क्युरिंग एजंट सामान्यत: पीएन राळ असते आणि राळ आण्विक साखळी रचना सोपी असते. क्रॉसलिंकिंगची डिग्री कमी आहे आणि त्यास जुळण्यासाठी विशेष शिखरासह तांबे फॉइल वापरणे आवश्यक आहे. लॅमिनेट्सच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या तांबे फॉइल राळ प्रणालीशी जुळत नाही, परिणामी शीट मेटल-क्लेड मेटल फॉइलची अपुरी सोललेली शक्ती आणि समाविष्ट करताना तांबे वायरचे खराब वायर शेडिंग होते.
