A. PCB कारखाना प्रक्रिया घटक
1. तांबे फॉइलचे जास्त नक्षीकाम
बाजारात वापरलेले इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल सामान्यत: सिंगल-साइड गॅल्वनाइज्ड (सामान्यतः ॲशिंग फॉइल म्हणून ओळखले जाते) आणि सिंगल-साइड कॉपर प्लेटिंग (सामान्यत: लाल फॉइल म्हणून ओळखले जाते) असते. कॉपर फॉइल सामान्यतः 70um वरील गॅल्वनाइज्ड कॉपर फॉइल, लाल फॉइल आणि 18um असते. खालील ऍशिंग फॉइलमध्ये मुळात बॅच कॉपर रिजेक्शन नसते. जेव्हा सर्किट डिझाइन हे एचिंग लाईनपेक्षा चांगले असते, जर कॉपर फॉइलचे स्पेसिफिकेशन बदलले परंतु एचिंग पॅरामीटर्स बदलले नाहीत, तर हे कॉपर फॉइल एचिंग सोल्युशनमध्ये जास्त काळ टिकेल.
जस्त हा मूळत: सक्रिय धातू असल्यामुळे, जेव्हा PCB वरील तांब्याची तार कोरीव द्रावणात बराच काळ भिजवली जाते, तेव्हा ती रेषेच्या बाजूने जास्त गंजते, ज्यामुळे काही पातळ रेषेचा आधार असलेला झिंक थर पूर्णपणे विक्रिया होऊन वेगळे होतो. सब्सट्रेट, म्हणजे, तांब्याची तार पडते.
दुसरी परिस्थिती अशी आहे की पीसीबी एचिंग पॅरामीटर्समध्ये कोणतीही अडचण नाही, परंतु कोरीव केल्यानंतर धुणे आणि कोरडे करणे चांगले नाही, ज्यामुळे तांब्याच्या वायरला पीसीबी पृष्ठभागावरील उर्वरित एचिंग सोल्यूशनने वेढले जाते. जर त्यावर बराच काळ प्रक्रिया केली गेली नाही तर, यामुळे तांब्याच्या वायरच्या बाजूने जास्त खोदणे आणि नकार देखील होतो. तांबे
ही परिस्थिती साधारणपणे पातळ रेषांवर केंद्रित असते किंवा हवामान दमट असते तेव्हा संपूर्ण PCB वर समान दोष दिसून येतात. बेस लेयर (तथाकथित खडबडीत पृष्ठभाग) सह त्याच्या संपर्क पृष्ठभागाचा रंग बदलला आहे हे पाहण्यासाठी तांब्याच्या वायरला पट्टी करा, जी सामान्य तांब्यापेक्षा वेगळी आहे. फॉइलचा रंग वेगळा आहे. तुम्हाला जे दिसत आहे ते तळाच्या थराचा मूळ तांब्याचा रंग आहे आणि जाड रेषेवरील तांबे फॉइलची सालाची ताकद देखील सामान्य आहे.
2. पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत स्थानिक टक्कर झाली आणि तांब्याची तार यांत्रिक बाह्य शक्तीने सब्सट्रेटपासून विभक्त झाली.
या खराब कामगिरीमुळे स्थितीत समस्या आहे आणि तांब्याची तार स्पष्टपणे वळवली जाईल किंवा त्याच दिशेने ओरखडे किंवा आघाताचे चिन्ह असतील. दोषपूर्ण भागावरील तांब्याची तार सोलून घ्या आणि तांब्याच्या फॉइलच्या खडबडीत पृष्ठभागाकडे पहा, आपण पाहू शकता की तांब्याच्या फॉइलच्या खडबडीत पृष्ठभागाचा रंग सामान्य आहे, कोणतीही वाईट बाजू गंज होणार नाही आणि सोलण्याची ताकद आहे. तांबे फॉइल सामान्य आहे.
3. अवास्तव पीसीबी सर्किट डिझाइन
जाड तांब्याच्या फॉइलसह पातळ सर्किट डिझाइन केल्याने सर्किटमध्ये जास्त कोरीव काम होईल आणि तांबे डंप होईल.
B. लॅमिनेट प्रक्रियेचे कारण
सामान्य परिस्थितीत, कॉपर फॉइल आणि प्रीप्रेग मुळात पूर्णपणे एकत्र केले जातील जोपर्यंत लॅमिनेटचा उच्च तापमान विभाग 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ दाबला जातो, त्यामुळे दाबण्याचा सामान्यतः कॉपर फॉइलच्या बाँडिंग फोर्सवर परिणाम होणार नाही आणि लॅमिनेट मध्ये सब्सट्रेट. तथापि, लॅमिनेटचे स्टॅकिंग आणि स्टॅकिंग करण्याच्या प्रक्रियेत, जर PP दूषित किंवा तांबे फॉइलच्या खडबडीत पृष्ठभागाचे नुकसान झाले, तर ते लॅमिनेशननंतर कॉपर फॉइल आणि सब्सट्रेट यांच्यामध्ये अपुरा बाँडिंग फोर्स देखील होऊ शकते, परिणामी स्थिती विचलन (केवळ मोठ्या प्लेट्ससाठी) किंवा तुरळक होते. तांब्याच्या तारा पडतात, परंतु ऑफ-लाइनजवळील तांब्याच्या फॉइलची सोलण्याची ताकद असामान्य नसते.
C. लॅमिनेट कच्च्या मालाची कारणे:
1. वर नमूद केल्याप्रमाणे, सामान्य इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल ही सर्व उत्पादने आहेत जी लोकर फॉइलवर गॅल्वनाइज्ड किंवा कॉपर-प्लेट केलेली आहेत. उत्पादनादरम्यान लोकर फॉइलचे सर्वोच्च मूल्य असामान्य असल्यास किंवा गॅल्वनाइझिंग/कॉपर प्लेटिंग करताना, प्लेटिंग क्रिस्टल फांद्या खराब असतात, ज्यामुळे कॉपर फॉइल स्वतःच सोलण्याची ताकद पुरेशी नसते. खराब फॉइल प्रेस्ड शीट मटेरिअल PCB मध्ये बनवल्यानंतर, तांब्याची वायर इलेक्ट्रॉनिक्स फॅक्टरीत प्लग-इन असताना बाह्य शक्तीच्या प्रभावामुळे गळून पडते. कॉपर फॉइलचा खडबडीत पृष्ठभाग (म्हणजे सब्सट्रेटसह संपर्क पृष्ठभाग) पाहण्यासाठी तांबे वायर सोलताना अशा प्रकारच्या खराब कॉपर रिजेक्शनमध्ये स्पष्ट बाजूची गंज होणार नाही, परंतु संपूर्ण तांबे फॉइलची सालाची ताकद खूप असेल. गरीब
2. कॉपर फॉइल आणि रेजिनची खराब अनुकूलता: HTG शीट्स सारख्या विशेष गुणधर्मांसह काही लॅमिनेट आता वापरल्या जातात, कारण राळ प्रणाली वेगळी आहे, वापरलेले क्युरिंग एजंट सामान्यतः PN रेजिन आहे आणि राळ आण्विक साखळीची रचना सोपी आहे. क्रॉसलिंकिंगची डिग्री कमी आहे, आणि त्यास जुळण्यासाठी विशेष शिखरासह तांबे फॉइल वापरणे आवश्यक आहे. लॅमिनेटच्या उत्पादनात वापरण्यात येणारे कॉपर फॉइल हे रेझिन सिस्टीमशी जुळत नाही, परिणामी शीट मेटल-क्लड मेटल फॉइलची अपुरी सोलण्याची ताकद आणि टाकताना कॉपर वायर खराब होते.