होलद्वारे वाहक छिद्रांद्वारे होल म्हणून देखील ओळखले जाते. ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, होलद्वारे सर्किट बोर्ड प्लग करणे आवश्यक आहे. बर्‍याच सरावानंतर, पारंपारिक अ‍ॅल्युमिनियम प्लगिंग प्रक्रिया बदलली जाते आणि सर्किट बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क आणि प्लगिंग पांढर्‍या जाळीने पूर्ण केले जाते. छिद्र. स्थिर उत्पादन आणि विश्वासार्ह गुणवत्ता.

छिद्रांद्वारे रेषांच्या परस्पर जोडणीची भूमिका बजावते. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या विकासामुळे पीसीबीच्या विकासास प्रोत्साहन मिळते आणि मुद्रित बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया आणि पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञानावर उच्च आवश्यकता देखील पुढे ठेवते. होल प्लगिंग तंत्रज्ञान अस्तित्वात आले आणि खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

(१) छिद्रातून फक्त तांबे आहे आणि सोल्डर मुखवटा प्लग केला जाऊ शकतो किंवा प्लग केला जाऊ शकतो;
आणि
()) छिद्रांमधून सोल्डर मास्क शाई प्लग होल, अपारदर्शक असणे आवश्यक आहे आणि त्यामध्ये कथील रिंग्ज, टिन मणी आणि सपाटपणा असणे आवश्यक आहे.

“प्रकाश, पातळ, लहान आणि लहान” च्या दिशेने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या विकासासह, पीसीबी देखील उच्च घनता आणि उच्च अडचणीत विकसित झाले आहेत. म्हणूनच, मोठ्या संख्येने एसएमटी आणि बीजीए पीसीबी दिसू लागले आहेत आणि घटक माउंटिंग करताना प्लगिंगची आवश्यकता असते, मुख्यत: पाच फंक्शन्स:

(१) पीसीबी वेव्ह सोल्डर केल्यावर कथील वायू छिद्रातून घटक पृष्ठभागावरुन जात असलेल्या शॉर्ट सर्किटला प्रतिबंधित करते; विशेषत: जेव्हा आम्ही बीजीए पॅडवर व्हाया छिद्र ठेवतो, तेव्हा आम्ही प्रथम बीजीए सोल्डरिंग सुलभ करण्यासाठी प्लग होल आणि नंतर सोन्याचे प्लेट केले पाहिजे.

(२) वाया छिद्रांमधील फ्लक्सचे अवशेष टाळा;
()) इलेक्ट्रॉनिक्स फॅक्टरीच्या पृष्ठभागावरील माउंटिंग आणि घटकांची असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, चाचणी मशीनवर नकारात्मक दबाव निर्माण करण्यासाठी पीसीबीला रिक्त केले जाणे आवश्यक आहे:
()) पृष्ठभागाच्या सोल्डर पेस्टला छिद्रात वाहण्यापासून प्रतिबंधित करा, ज्यामुळे खोटे सोल्डरिंग होते आणि प्लेसमेंटवर परिणाम होतो;
()) टिन मणी लाट सोल्डरिंग दरम्यान पॉप अप करण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होते.

प्रवाहकीय भोक प्लगिंग प्रक्रियेची प्राप्ती

पृष्ठभागावरील माउंट बोर्डसाठी, विशेषत: बीजीए आणि आयसी माउंटिंगसाठी, व्हाया होल प्लग फ्लॅट, बहिर्गोल आणि अवतल प्लस किंवा वजा 1 मिल असणे आवश्यक आहे आणि वायू होलच्या काठावर लाल कथील असणे आवश्यक आहे; वाया होल टिन बॉल लपवते, ग्राहकांपर्यंत पोहोचण्यासाठी छिद्रांद्वारे प्लगिंगच्या प्रक्रियेचे वर्णन वैविध्यपूर्ण म्हणून केले जाऊ शकते. प्रक्रिया प्रवाह विशेषतः लांब आहे आणि प्रक्रिया नियंत्रण कठीण आहे. गरम एअर लेव्हलिंग आणि ग्रीन ऑइल सोल्डर प्रतिरोध प्रयोग दरम्यान तेल ड्रॉप सारख्या बर्‍याचदा समस्या उद्भवतात; बरे झाल्यानंतर तेलाचा स्फोट. आता उत्पादनाच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार, पीसीबीच्या विविध प्लगिंग प्रक्रियेचा सारांश दिला जातो आणि काही तुलना आणि स्पष्टीकरण प्रक्रिया आणि फायदे आणि तोटे मध्ये केले जातात:
टीपः गरम एअर लेव्हलिंगचे कार्यरत तत्त्व म्हणजे मुद्रित सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर आणि छिद्रांमधून जादा सोल्डर काढून टाकण्यासाठी गरम हवेचा वापर करणे आणि उर्वरित सोल्डर पॅड, प्रतिरोधक सोल्डर लाइन आणि पृष्ठभाग पॅकेजिंग पॉईंट्सवर समान रीतीने लेपित आहे, जे मुद्रित सर्किट बोर्ड एकाची पृष्ठभाग उपचार पद्धत आहे.

1. गरम एअर लेव्हलिंग नंतर प्लगिंग प्रक्रिया
प्रक्रिया प्रवाह आहेः बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क → एचएएल → प्लग होल → बरा. उत्पादनासाठी नॉन-प्लगिंग प्रक्रिया स्वीकारली जाते. गरम एअर लेव्हलिंगनंतर, सर्व किल्ल्यांसाठी ग्राहकांना आवश्यक असलेल्या व्हाया होल प्लगिंग पूर्ण करण्यासाठी अ‍ॅल्युमिनियम शीट स्क्रीन किंवा शाई ब्लॉकिंग स्क्रीन वापरली जाते. प्लगिंग शाई फोटोसेन्सिटिव्ह शाई किंवा थर्मोसेटिंग शाई असू शकते. ओल्या चित्रपटाचा समान रंग सुनिश्चित करण्याच्या बाबतीत, बोर्डच्या पृष्ठभागाप्रमाणेच शाई वापरणे चांगले. ही प्रक्रिया सुनिश्चित करू शकते की गरम हवा समतल झाल्यानंतर छिद्रांद्वारे तेल कमी होणार नाही, परंतु प्लग होल शाईला बोर्ड पृष्ठभाग आणि असमान दूषित करणे सोपे आहे. माउंटिंग दरम्यान ग्राहक खोटे सोल्डरिंग (विशेषत: बीजीएमध्ये) असतात. म्हणून बरेच ग्राहक ही पद्धत स्वीकारत नाहीत.

2. हॉट एअर लेव्हलिंग आणि प्लगिंग प्रक्रिया
२.१ ग्राफिक ट्रान्सफरसाठी भोक प्लग, सॉलिडिफाई आणि बोर्ड पॉलिश करण्यासाठी अ‍ॅल्युमिनियम पत्रक वापरा
ही तांत्रिक प्रक्रिया सीएनसी ड्रिलिंग मशीनचा वापर करते ज्यामध्ये स्क्रीन तयार करण्यासाठी प्लग करणे आवश्यक आहे आणि व्हाया छिद्र भरलेले आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी भोक प्लग करा. प्लग होल शाई थर्मोसेटिंग शाईसह देखील वापरली जाऊ शकते आणि त्याची वैशिष्ट्ये मजबूत असणे आवश्यक आहे. , राळचे संकोचन लहान आहे आणि छिद्र भिंत असलेले बंधन शक्ती चांगले आहे. प्रक्रिया प्रवाह आहेः प्री-ट्रीटमेंट → प्लग होल → ग्राइंडिंग प्लेट → नमुना हस्तांतरण → एचिंग → बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क. ही पद्धत हे सुनिश्चित करू शकते की वायू होलचे प्लग होल सपाट आहे आणि गरम हवेच्या स्तरावरील भोकच्या काठावर तेलाचा स्फोट आणि तेल ड्रॉप यासारख्या दर्जेदार समस्या येणार नाहीत. तथापि, छिद्र भिंतची तांबे जाडी ग्राहकांच्या मानकांना पूर्ण करण्यासाठी या प्रक्रियेसाठी तांबे एक-वेळ दाट करणे आवश्यक आहे. म्हणूनच, संपूर्ण प्लेटच्या तांबे प्लेटिंगची आवश्यकता खूप जास्त आहे आणि तांब्याच्या पृष्ठभागावरील राळ पूर्णपणे काढून टाकले गेले आहे आणि तांबे पृष्ठभाग स्वच्छ आहे आणि प्रदूषित नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्लेट ग्राइंडिंग मशीनची कार्यक्षमता देखील खूप जास्त आहे. बर्‍याच पीसीबी कारखान्यांकडे एक-वेळ दाट तांबे प्रक्रिया नसते आणि उपकरणांची कार्यक्षमता आवश्यकतेची पूर्तता करत नाही, परिणामी पीसीबी कारखान्यांमध्ये या प्रक्रियेचा जास्त वापर होत नाही.

२.२ अॅल्युमिनियम शीटसह भोक प्लगिंग केल्यानंतर, थेट बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क स्क्रीन-प्रिंट करा
ही प्रक्रिया सीएनसी ड्रिलिंग मशीनचा वापर करते ज्यामध्ये अ‍ॅल्युमिनियम शीट ड्रिल करणे आवश्यक आहे जे स्क्रीन तयार करण्यासाठी प्लग करणे आवश्यक आहे, प्लगिंगसाठी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनवर स्थापित करा आणि प्लगिंग पूर्ण केल्यानंतर 30 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ पार्क करा आणि बोर्डच्या पृष्ठभागावर थेट स्क्रीन करण्यासाठी 36 टी स्क्रीन वापरा. प्रक्रिया प्रवाह आहे: प्रीट्रेटमेंट-प्लग होल-सिल्क स्क्रीन-प्री-बेकिंग-एक्सपोजर-डेव्हलपमेंट-क्युरिंग

ही प्रक्रिया सुनिश्चित करू शकते की वायू होल तेलाने चांगले झाकलेले आहे, प्लग होल सपाट आहे आणि ओले फिल्मचा रंग सुसंगत आहे. गरम हवा समतल झाल्यानंतर, हे सुनिश्चित करू शकते की वायू छिद्र टिन केलेले नाही आणि भोक कथील मणी लपवत नाही, परंतु सोल्डरिंग पॅड बरे केल्यावर भोकात शाईस कारणीभूत ठरणे सोपे आहे; गरम हवा समतल झाल्यानंतर, व्हियासच्या कडा फोडल्या जातात आणि तेल काढून टाकले जाते. उत्पादन नियंत्रित करण्यासाठी या प्रक्रियेचा वापर करणे कठीण आहे आणि प्लग होलची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया अभियंत्यांना विशेष प्रक्रिया आणि पॅरामीटर्स वापरणे आवश्यक आहे.

२.3 अॅल्युमिनियम पत्रक भोक मध्ये प्लग इन केले जाते, विकसित, पूर्व-बरे आणि पॉलिश केले जाते आणि नंतर पृष्ठभाग सोल्डर मुखवटा केला जातो.
अ‍ॅल्युमिनियम शीट ड्रिल करण्यासाठी सीएनसी ड्रिलिंग मशीन वापरा ज्यास स्क्रीन तयार करण्यासाठी प्लगिंग होल आवश्यक आहेत, प्लगिंग होलसाठी शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनवर स्थापित करा. प्लगिंग होल दोन्ही बाजूंनी भरलेले आणि भडकलेले असणे आवश्यक आहे आणि नंतर पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी बोर्ड मजबूत आणि दळणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया प्रवाह आहे: प्री-ट्रीटमेंट-प्लग होल-प्री-बेकिंग-डेव्हलपमेंट-प्री-क्युरींग-बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मास्क. कारण ही प्रक्रिया प्लग होल क्युरिंगचा वापर करते की हे सुनिश्चित करण्यासाठी की थ्रू थ्रू होल ड्रॉप किंवा एचएएल नंतर स्फोट होणार नाही, परंतु एचएएल नंतर, छिद्रांद्वारे छिद्र आणि टिनद्वारे लपविलेले टिन मणी पूर्णपणे सोडवणे कठीण आहे, म्हणून बरेच ग्राहक त्यांना स्वीकारत नाहीत.

२.4 बोर्ड पृष्ठभाग सोल्डर मुखवटा आणि प्लग होल एकाच वेळी पूर्ण झाले.
ही पद्धत एक 36 टी (43 टी) स्क्रीन वापरते, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनवर स्थापित केलेली, बॅकिंग प्लेट किंवा नेल बेड वापरुन, बोर्ड पृष्ठभाग पूर्ण करताना, सर्व छिद्रांद्वारे प्लग करा, प्रक्रिया प्रवाह आहे: प्रीट्रेटमेंट-सिल्क स्क्रीन- -प्रे-बेकिंग-एक्सपोजर-डेव्हलपमेंट-कुरकुर. प्रक्रियेची वेळ कमी आहे आणि उपकरणांचा उपयोग दर जास्त आहे. हे सुनिश्चित करू शकते की छिद्रांमधून तेल कमी होणार नाही आणि गरम हवा समतल झाल्यानंतर छिद्रांद्वारे छिद्र पाडले जाणार नाही, परंतु रेशीम स्क्रीन प्लगिंगसाठी वापरल्यामुळे, व्हियासमध्ये मोठ्या प्रमाणात हवा आहे. बरा करताना, हवा सोल्डर मास्कद्वारे विस्तारते आणि ब्रेक होते, ज्यामुळे पोकळी आणि असमानता उद्भवते. गरम एअर लेव्हलिंगसाठी छिद्रांमधून थोड्या प्रमाणात कथील असतील. सध्या, मोठ्या संख्येने प्रयोगानंतर, आमच्या कंपनीने विविध प्रकारचे शाई आणि चिकटपणा निवडला आहे, स्क्रीन प्रिंटिंग इ. चे दबाव समायोजित केले आहे आणि मुळात व्हायसचे व्हॉईड्स आणि असमानता सोडविली आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी ही प्रक्रिया स्वीकारली आहे.