सर्वसाधारणपणे: मल्टी-लेयर बोर्ड आणि डबल-लेयर बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत, अनुक्रमे आणखी 2 प्रक्रिया आहेत: अंतर्गत रेखा आणि लॅमिनेशन.
तपशीलवार: डबल-लेयर प्लेटच्या उत्पादन प्रक्रियेत, कटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, ड्रिलिंग केले जाईल आणि नंतर तांबे, ओळीत; मल्टि-लेयर बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत, सामग्री उघडल्यानंतर, ते थेट ड्रिल केले जाणार नाही, परंतु प्रथम त्यास आतील रेषा आणि लॅमिनेशनमधून जावे लागेल आणि नंतर ड्रिल करण्यासाठी ड्रिलिंग कार्यशाळेत जावे लागेल आणि नंतर तांबे आणि ओळीत.
म्हणजेच, ओपनिंग आणि ड्रिलिंग होल दरम्यान, "इनर लाइन" आणि "लॅमिनेशन" च्या दोन प्रक्रिया जोडल्या जातात. मल्टि-लेयर बोर्ड आणि डबल-लेयर बोर्ड उत्पादनामध्ये वरील फरक आहे.
पुढे, आतील रेषा आणि लॅमिनेशन या दोन प्रक्रिया काय करत आहेत ते पाहू
आतील ओळ
फिल्म कम्प्रेशन, एक्सपोजर, डेव्हलपमेंटसह दुहेरी-लेयर प्लेट्सच्या उत्पादनातील "लाइन" प्रक्रिया (जर आपण विसरलात तर, आपण परत जाऊ शकता आणि ते पाहू शकता).
येथे "इनर सर्किट" इतके सोपे नाही! इनर लॅमिनेटेड फिल्म, इनर एक्सपोजर, इनर डेव्हलपमेंट व्यतिरिक्त, त्यात इनर प्री-ट्रीटमेंट, इनर एचिंग, इनर फिल्म रिमूव्हल आणि इनर एओआय यांचा समावेश होतो.
डबल-लेयर प्लेट उत्पादन प्रक्रियेत, तांबे जमा झाल्यानंतर बोर्ड, उत्पादन लाइनशिवाय, थेट प्रेसिंग फिल्ममध्ये, त्यामुळे अतिरिक्त प्री-प्रेसिंग उपचार करण्याची आवश्यकता नाही. आणि येथे तांबे फॉइल प्लेट, कटिंग वर्कशॉपमधून आली आहे, बोर्डच्या पृष्ठभागावर अशुद्धी असतील, म्हणून
आतील लॅमिनेट फिल्मच्या आधी, उपचार आणि साफसफाई, रासायनिक अभिक्रियाचा वापर, प्रथम तेल, पाणी, स्वच्छ पाणी काढून टाकणे, दोन सूक्ष्म कोरीव काम (पृष्ठभागातील ढिगारे काढून टाकणे) आणि नंतर पाणी, आणि नंतर पिकलिंग (नंतर) करणे आवश्यक आहे. धुणे, पृष्ठभाग ऑक्सिडाइझ केले जाईल, म्हणून त्याला लोणचे आवश्यक आहे), नंतर पाणी, नंतर कोरडे आणि नंतर आतील लॅमिनेट फिल्ममध्ये.
उपचार करण्यापूर्वी आतील लॅमिनेट फिल्म
बोर्ड दाबल्यानंतर, तो ड्रिल केलेला नसल्यामुळे, तो खूप सपाट दिसतो.
प्रेसिंग फिल्म, एक्सपोजर, डेव्हलपमेंट, या लिंक्सच्या विशिष्ट बाबी, डबल-लेयर प्लेट उत्पादनाच्या लेखात सादर केल्या आहेत, येथे पुनरावृत्ती होणार नाही.
विकास पूर्ण झाल्यानंतर, पितळाचा एक भाग उघड होईल, कारण बाह्य स्तर ही सकारात्मक फिल्म प्रक्रिया आहे, आतील स्तर नकारात्मक फिल्म प्रक्रिया आहे. म्हणून, बाह्य स्तर विकास पूर्ण झाल्यानंतर, उघडलेला तांबे हा भाग आहे जो टिकवून ठेवण्याची आवश्यकता आहे, आणि आतील स्तर विकासानंतर उघडलेला तांबे हा भाग आहे ज्याला खोदणे आवश्यक आहे.
आतील खोदकाम प्रक्रिया आणि बाहेरील कोरीव प्रक्रिया देखील भिन्न आहेत, आतील कोरीव काम ही एक अल्कधर्मी प्रक्रिया आहे, कोरीव कामाच्या वेळी, कोरडी फिल्म अजूनही आहे, कोरडी फिल्म नसलेला भाग (उघड तांबे) प्रथम कोरला जातो आणि मग साचा काढला जातो.
बाहेरील थराचे खोदकाम प्रथम काढून टाकले जाते आणि नंतर कोरले जाते आणि रेषा द्रव कथील द्वारे अंशतः संरक्षित केली जाते.
आतील फिल्म एचिंग लाइन, डाव्या बाजूस एचिंगसाठी जबाबदार आहे, उजवीकडे फिल्म काढण्यासाठी जबाबदार आहे.
सर्किट बोर्ड खोदल्यानंतर, अतिरिक्त तांबे काढून टाकले गेले आणि कोरड्या फिल्मचा उर्वरित भाग काढला गेला नाही.
स्ट्रिपिंग केल्यानंतर सर्किट बोर्ड.
चित्रपटाचा आतील स्तर पूर्ण झाल्यानंतर, ओळीचा आतील स्तर पूर्णपणे पूर्ण केला जातो, यावेळी, आणि नंतर AOI ऑप्टिकल शोध, कोणतीही समस्या नाही हे निर्धारित करण्यासाठी, आपण लॅमिनेशन प्रक्रिया पार पाडू शकता.
लॅमिनेशन:
आत्ताच बोर्ड बनवला, आम्ही त्याला इनर कोअर बोर्ड म्हणतो, जर ते बोर्डचे 4 लेयर असेल तर 1 इनर कोअर बोर्ड असेल, जर ते बोर्डचे 6 लेयर असेल तर 2 इनर कोअर बोर्ड असतील.
या प्रक्रियेचा मुख्य उद्देश आतील कोर प्लेट आणि बाहेरील थर एकत्र जोडून संपूर्ण तयार करणे हा आहे. बाँडिंग मटेरियलसाठी जबाबदार आहे, ज्याला PP म्हणतात, चायनीजला सेमी-क्युरिंग शीट म्हणतात, मुख्य रचना राळ आणि ग्लास फायबर आहे, ते आतील कोर बोर्ड आणि बाहेरील कॉपर फॉइल इन्सुलेशन उद्देश देखील बजावेल.
मल्टी-लेयर बोर्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, Jialichuang चे PP पुरवठादार अजूनही दक्षिण आशिया इलेक्ट्रॉनिक्स आहे.
सर्वसाधारणपणे, लॅमिनेशन प्रक्रिया क्रमाने चार चरणांमध्ये विभागली जाते: ब्राउनिंग, प्री-स्टॅकिंग, प्लेटन आणि दाबणे. पुढे, प्रत्येक प्रक्रियेचे तपशील स्वतंत्रपणे पाहू या. फिल्म काढणे पूर्ण झाल्यानंतर आतील कोर प्लेट प्रथम तपकिरी केली जाते. तपकिरी सर्किट बोर्ड सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर तपकिरी फिल्मचा एक थर जोडेल, जो एक तपकिरी धातूचा पदार्थ आहे आणि त्याची पृष्ठभाग असमान आहे, ज्यामुळे PP सह बाँड करणे सोपे होईल.
सायकलचा टायर दुरुस्त करताना हे तत्त्व सारखेच आहे, तुटलेली जागा फाईलसह फाईल करून गोंद चिकटवायला हवी.
तपकिरी प्रक्रिया ही एक रासायनिक अभिक्रिया प्रक्रिया देखील आहे, जी पिकलिंग, अल्कली वॉशिंग, मल्टी-चॅनल वॉशिंग, कोरडे करणे, थंड करणे आणि इतर प्रक्रियांमधून जाते.
प्रीलॅप
प्री-स्टॅकिंग प्रक्रिया, धूळ-मुक्त कार्यशाळेत चालते, कोर प्लेट आणि PP एकत्र स्टॅक करेल. कोर प्लेटच्या प्रत्येक बाजूला एक PP ठेवला आहे. दाबल्यानंतर पोकळ कडा टाळण्यासाठी PP ची लांबी आणि रुंदी कोर प्लेटपेक्षा 2mm मोठी असेल.
तराफा:
पंक्ती प्लेटचा मुख्य उद्देश पीपी लेयरच्या वर तांबे फॉइलचा एक थर जोडणे हा त्यानंतरच्या बाह्य रेषेसाठी तयार करणे आहे. याशिवाय, स्टील प्लेट आणि क्राफ्ट पेपर सर्वात बाहेरील लेयरमध्ये जोडले जातील.लॅमिनेशन
पहिल्या काही पायऱ्या म्हणजे अंतिम लॅमिनेशनची तयारी करणे.
लॅमिनेटिंग करण्यापूर्वी, वार्पिंग टाळण्यासाठी, सुमारे 12 मिमी जाड, स्टीलची कव्हर प्लेट असेल.
लॅमिनेटिंगमध्ये हॉट प्रेस आणि कोल्ड प्रेसमध्ये अनुक्रमे हॉट प्रेसिंग आणि कोल्ड प्रेसिंग या दोन प्रक्रियांचा समावेश होतो. निर्वात, तापमान, दाब, वेळ या घटकांचा विचार करण्यासाठी हा एक अतिशय महत्त्वाचा दुवा आहे, हे घटक उच्च-गुणवत्तेचे सर्किट बोर्ड तयार करण्यासाठी एकमेकांना सहकार्य करतात.
उदाहरणार्थ, ठराविक कालावधीत, किती तापमान, किती दाब, किती वेळ लागेल हे अचूकपणे समायोजित केले पाहिजे.
या प्रक्रियेच्या समाप्तीनंतर, पीपी आणि आतील कोर प्लेट आणि बाहेरील कॉपर फॉइल एकमेकांशी जवळून जोडले जातील.
प्रेसमधून बाहेर आल्यानंतर, स्वयंचलित विघटन केले जाते, स्टील प्लेट काढली जाते आणि पीसल्यानंतर ती पुन्हा प्लाटून रूममध्ये पाठविली जाते. आकृती 11 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, मशीन स्टील प्लेट काढून टाकत आहे.
लॅमिनेटेड मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड ड्रिल करण्यासाठी त्याच्या मूळ ड्रिलिंग वर्कशॉपमध्ये परत केले जाईल आणि उर्वरित प्रक्रिया दुहेरी-लेयर बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेसारखीच आहे.