1. PCBA च्या उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन                  

PCBA चे मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी डिझाईन मुख्यत्वे एकत्र येण्याच्या समस्येचे निराकरण करते आणि सर्वात लहान प्रक्रिया मार्ग, सर्वोच्च सोल्डरिंग पास दर आणि सर्वात कमी उत्पादन खर्च साध्य करणे हा उद्देश आहे. डिझाइन सामग्रीमध्ये मुख्यतः समाविष्ट आहे: प्रक्रिया मार्ग डिझाइन, असेंबली पृष्ठभागावरील घटक लेआउट डिझाइन, पॅड आणि सोल्डर मास्क डिझाइन (पास-थ्रू रेटशी संबंधित), असेंबली थर्मल डिझाइन, असेंबली विश्वसनीयता डिझाइन इ.

(१)पीसीबीए उत्पादनक्षमता

PCB ची निर्मितीक्षमता डिझाइन "उत्पादनक्षमता" वर केंद्रित आहे आणि डिझाइन सामग्रीमध्ये प्लेट निवड, प्रेस-फिट रचना, कंकणाकृती रिंग डिझाइन, सोल्डर मास्क डिझाइन, पृष्ठभाग उपचार आणि पॅनेल डिझाइन इत्यादींचा समावेश आहे. हे सर्व डिझाइन प्रक्रियेच्या क्षमतेशी संबंधित आहेत. पीसीबी. प्रक्रिया पद्धती आणि क्षमतेने मर्यादित, किमान रेषेची रुंदी आणि रेषेतील अंतर, किमान भोक व्यास, किमान पॅड रिंग रुंदी आणि किमान सोल्डर मास्क अंतर पीसीबी प्रक्रिया क्षमतेनुसार असणे आवश्यक आहे. डिझाइन केलेले स्टॅक लेयर आणि लॅमिनेशन रचना पीसीबी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. म्हणून, PCB ची निर्मितीक्षमता रचना PCB कारखान्याची प्रक्रिया क्षमता पूर्ण करण्यावर लक्ष केंद्रित करते आणि PCB उत्पादन पद्धती, प्रक्रिया प्रवाह आणि प्रक्रिया क्षमता समजून घेणे हा प्रक्रिया डिझाइनची अंमलबजावणी करण्यासाठी आधार आहे.

(२) पीसीबीएचे एकत्रीकरण

PCBA ची एकत्रितता डिझाइन "असेम्बेबिलिटी" वर लक्ष केंद्रित करते, म्हणजेच स्थिर आणि मजबूत प्रक्रियाक्षमता स्थापित करणे आणि उच्च-गुणवत्तेची, उच्च-कार्यक्षमता आणि कमी किमतीचे सोल्डरिंग प्राप्त करणे. डिझाइनच्या सामग्रीमध्ये पॅकेज निवड, पॅड डिझाइन, असेंबली पद्धत (किंवा प्रक्रिया पथ डिझाइन), घटक लेआउट, स्टील जाळी डिझाइन, इत्यादींचा समावेश आहे. या सर्व डिझाइन आवश्यकता उच्च वेल्डिंग उत्पन्न, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी उत्पादन खर्चावर आधारित आहेत.

2.लेझर सोल्डरिंग प्रक्रिया

लेझर सोल्डरिंग तंत्रज्ञान हे पॅड क्षेत्राला अचूकपणे केंद्रित लेसर बीम स्पॉटसह विकिरण करणे आहे. लेसर ऊर्जा शोषून घेतल्यानंतर, सोल्डर वितळण्यासाठी सोल्डर क्षेत्र वेगाने गरम होते आणि नंतर सोल्डर क्षेत्र थंड करण्यासाठी लेसर विकिरण थांबवते आणि सोल्डर जॉइंट तयार करण्यासाठी सोल्डरला घट्ट करते. वेल्डिंग क्षेत्र स्थानिक पातळीवर गरम केले जाते आणि संपूर्ण असेंब्लीचे इतर भाग उष्णतेमुळे फारच प्रभावित होतात. वेल्डिंग दरम्यान लेसर विकिरण वेळ सहसा फक्त काही शंभर मिलिसेकंद आहे. गैर-संपर्क सोल्डरिंग, पॅडवर कोणताही यांत्रिक ताण नाही, जास्त जागेचा वापर.

लेझर वेल्डिंग निवडक रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेसाठी किंवा टिन वायर वापरून कनेक्टरसाठी योग्य आहे. जर तो एसएमडी घटक असेल, तर तुम्हाला प्रथम सोल्डर पेस्ट आणि नंतर सोल्डर लावावे लागेल. सोल्डरिंग प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: प्रथम, सोल्डर पेस्ट गरम करणे आवश्यक आहे, आणि सोल्डर सांधे देखील प्रीहेटेड आहेत. त्यानंतर, सोल्डरिंगसाठी वापरलेली सोल्डर पेस्ट पूर्णपणे वितळली जाते आणि सोल्डर पॅडला पूर्णपणे भिजवते, शेवटी एक सोल्डर जॉइंट तयार करते. वेल्डिंगसाठी लेसर जनरेटर आणि ऑप्टिकल फोकसिंग घटक वापरणे, उच्च ऊर्जा घनता, उच्च उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता, संपर्क नसलेले वेल्डिंग, सोल्डर सोल्डर पेस्ट किंवा टिन वायर असू शकते, विशेषत: लहान जागेत लहान सोल्डर जोड्यांसाठी किंवा कमी शक्तीसह लहान सोल्डर जोड्यांसाठी योग्य. , ऊर्जा बचत.

3. PCBA साठी लेझर वेल्डिंग डिझाइन आवश्यकता

(1) स्वयंचलित उत्पादन PCBA ट्रांसमिशन आणि पोझिशनिंग डिझाइन

स्वयंचलित उत्पादन आणि असेंब्लीसाठी, PCB मध्ये चिन्हे असणे आवश्यक आहे जे ऑप्टिकल पोझिशनिंगशी सुसंगत आहेत, जसे की मार्क पॉइंट. किंवा पॅडचा कॉन्ट्रास्ट स्पष्ट आहे, आणि व्हिज्युअल कॅमेरा स्थित आहे.

(2) वेल्डिंग पद्धत घटकांची मांडणी ठरवते

घटकांच्या लेआउटसाठी प्रत्येक वेल्डिंग पद्धतीची स्वतःची आवश्यकता असते आणि घटकांच्या लेआउटने वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. वैज्ञानिक आणि वाजवी मांडणी खराब सोल्डर सांधे कमी करू शकते आणि टूलिंगचा वापर कमी करू शकते.

(3) वेल्डिंग पास-थ्रू दर सुधारण्यासाठी डिझाइन

पॅड, सोल्डर रेझिस्ट आणि स्टॅन्सिलची जुळणारी रचना पॅड आणि पिनची रचना सोल्डर जॉइंटचा आकार ठरवतात आणि वितळलेल्या सोल्डरला शोषून घेण्याची क्षमता देखील निर्धारित करतात. माउंटिंग होलची तर्कसंगत रचना 75% टिन प्रवेश दर प्राप्त करते.