1. पीसीबीएच्या निर्मितीसाठी डिझाइन करा                  

पीसीबीएची मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी डिझाइन प्रामुख्याने असेंब्लीबिलिटीची समस्या सोडवते आणि सर्वात कमी प्रक्रिया मार्ग, सर्वाधिक सोल्डरिंग पास दर आणि सर्वात कमी उत्पादन खर्च साध्य करणे हा उद्देश आहे. डिझाइन सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहेः प्रक्रिया पथ डिझाइन, असेंब्ली पृष्ठभागावरील घटक लेआउट डिझाइन, पॅड आणि सोल्डर मास्क डिझाइन (पास-थ्रू रेटशी संबंधित), असेंब्ली थर्मल डिझाइन, असेंब्ली विश्वसनीयता डिझाइन इ.

(1)पीसीबीए उत्पादन

पीसीबीची मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी डिझाइन “मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी” वर लक्ष केंद्रित करते आणि डिझाइन सामग्रीमध्ये प्लेट निवड, प्रेस-फिट स्ट्रक्चर, कुंडलाकार रिंग डिझाइन, सोल्डर मास्क डिझाइन, पृष्ठभाग उपचार आणि पॅनेल डिझाइन इत्यादींचा समावेश आहे. या डिझाइन सर्व पीसीबीच्या प्रक्रियेच्या क्षमतेशी संबंधित आहेत. प्रक्रिया पद्धत आणि क्षमता मर्यादित, किमान ओळ रुंदी आणि लाइन अंतर, किमान छिद्र व्यास, किमान पॅड रिंग रूंदी आणि किमान सोल्डर मुखवटा अंतर पीसीबी प्रक्रियेच्या क्षमतेस अनुरूप असणे आवश्यक आहे. डिझाइन केलेले स्टॅक लेयर आणि लॅमिनेशन स्ट्रक्चर पीसीबी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे अनुरूप असणे आवश्यक आहे. म्हणूनच, पीसीबीची मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी डिझाइन पीसीबी फॅक्टरीची प्रक्रिया क्षमता पूर्ण करण्यावर आणि पीसीबी उत्पादन पद्धत समजून घेण्यावर लक्ष केंद्रित करते, प्रक्रिया प्रवाह आणि प्रक्रिया क्षमता ही प्रक्रिया डिझाइनची अंमलबजावणी करण्याचा आधार आहे.

(२) पीसीबीएची संमेलन

पीसीबीएच्या असेंब्लीबिलिटी डिझाइनमध्ये स्थिर आणि मजबूत प्रक्रिया स्थापित करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेची, उच्च-कार्यक्षमता आणि कमी किमतीची सोल्डरिंग साध्य करण्यासाठी "असेंब्लीबिलिटी" वर लक्ष केंद्रित केले आहे. डिझाइनच्या सामग्रीमध्ये पॅकेज निवड, पॅड डिझाइन, असेंब्ली पद्धत (किंवा प्रक्रिया पथ डिझाइन), घटक लेआउट, स्टील जाळीची रचना इत्यादींचा समावेश आहे. या सर्व डिझाइन आवश्यकता उच्च वेल्डिंग उत्पन्न, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी उत्पादन खर्चावर आधारित आहेत.

2. लेझर सोल्डरिंग प्रक्रिया

लेसर सोल्डरिंग तंत्रज्ञान म्हणजे तंतोतंत केंद्रित लेसर बीम स्पॉटसह पॅड क्षेत्राचे विकृत करणे. लेसर उर्जा शोषून घेतल्यानंतर, सोल्डर क्षेत्र सोल्डर वितळण्यासाठी वेगाने गरम होते आणि नंतर सोल्डर क्षेत्र थंड करण्यासाठी लेसर इरिडिएशन थांबवते आणि सोल्डरला सोल्डर संयुक्त तयार करण्यासाठी सोल्डरला मजबूत करते. वेल्डिंग क्षेत्र स्थानिक पातळीवर गरम केले जाते आणि संपूर्ण असेंब्लीच्या इतर भागांना उष्णतेमुळे फारसा परिणाम होत नाही. वेल्डिंग दरम्यान लेसर इरिडिएशन वेळ सहसा केवळ काहीशे मिलिसेकंद असतो. संपर्क नसलेले सोल्डरिंग, पॅडवर यांत्रिक ताणतणाव नाही, उच्च जागेचा उपयोग.

लेसर वेल्डिंग निवडक रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेसाठी किंवा टिन वायर वापरुन कनेक्टर्ससाठी योग्य आहे. जर तो एसएमडी घटक असेल तर आपल्याला प्रथम सोल्डर पेस्ट लागू करणे आवश्यक आहे आणि नंतर सोल्डर. सोल्डरिंग प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: प्रथम, सोल्डर पेस्ट गरम करणे आवश्यक आहे आणि सोल्डर जोड देखील प्रीहेटेड आहेत. त्यानंतर, सोल्डरिंगसाठी वापरलेली सोल्डर पेस्ट पूर्णपणे वितळली आहे आणि सोल्डरने पॅड पूर्णपणे वेट केले, शेवटी सोल्डर संयुक्त तयार केले. वेल्डिंग, उच्च उर्जा घनता, उच्च उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता, नॉन-संपर्क वेल्डिंग, सोल्डरसाठी लेसर जनरेटर आणि ऑप्टिकल फोकसिंग घटकांचा वापर सोल्डर पेस्ट किंवा टिन वायर असू शकतो, विशेषत: लहान स्पेसमध्ये लहान सोल्डर जोड किंवा कमी उर्जा असलेल्या लहान सोल्डर जोडांना वेल्डिंगसाठी योग्य.

3. पीसीबीएसाठी वेल्डिंग डिझाइन आवश्यकता

(१) स्वयंचलित उत्पादन पीसीबीए ट्रान्समिशन आणि पोझिशनिंग डिझाइन

स्वयंचलित उत्पादन आणि असेंब्लीसाठी, पीसीबीकडे चिन्ह असणे आवश्यक आहे जे मार्क पॉइंट्स सारख्या ऑप्टिकल पोझिशनिंगला अनुरूप आहेत. किंवा पॅडचा कॉन्ट्रास्ट स्पष्ट आहे आणि व्हिज्युअल कॅमेरा स्थित आहे.

(२) वेल्डिंग पद्धत घटकांचा लेआउट निश्चित करते

घटकांच्या लेआउटसाठी प्रत्येक वेल्डिंग पद्धतीची स्वतःची आवश्यकता असते आणि घटकांच्या लेआउटने वेल्डिंग प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. वैज्ञानिक आणि वाजवी लेआउट खराब सोल्डर जोड कमी करू शकतो आणि टूलींगचा वापर कमी करू शकतो.

()) वेल्डिंग पास-थ्रू रेट सुधारण्यासाठी डिझाइन

पॅड, सोल्डर रेझिस्ट आणि स्टॅन्सिल पॅड आणि पिन स्ट्रक्चरची जुळणी डिझाइन सोल्डर संयुक्तचे आकार निश्चित करते आणि वितळलेल्या सोल्डरला शोषण्याची क्षमता देखील निर्धारित करते. माउंटिंग होलच्या तर्कसंगत डिझाइनमध्ये कथील प्रवेश दर 75%प्राप्त होतो.