PCBA उत्पादन प्रक्रिया अनेक प्रमुख प्रक्रियांमध्ये विभागली जाऊ शकते:

पीसीबी डिझाइन आणि विकास → एसएमटी पॅच प्रक्रिया → डीआयपी प्लग-इन प्रक्रिया → पीसीबीए चाचणी → तीन अँटी-कोटिंग → तयार उत्पादन असेंबली.

प्रथम, पीसीबी डिझाइन आणि विकास

1.उत्पादनाची मागणी

एखादी विशिष्ट योजना सध्याच्या बाजारपेठेत विशिष्ट नफा मूल्य मिळवू शकते किंवा उत्साही व्यक्तींना त्यांचे स्वतःचे DIY डिझाइन पूर्ण करायचे आहे, त्यानंतर संबंधित उत्पादनाची मागणी निर्माण केली जाईल;

2. रचना आणि विकास

ग्राहकाच्या उत्पादनाच्या गरजा लक्षात घेऊन, R & D अभियंते उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी PCB सोल्यूशनचे संबंधित चिप आणि बाह्य सर्किट संयोजन निवडतील, ही प्रक्रिया तुलनेने लांब आहे, येथे समाविष्ट असलेल्या सामग्रीचे स्वतंत्रपणे वर्णन केले जाईल;

3, नमुना चाचणी उत्पादन

प्राथमिक पीसीबीच्या विकास आणि डिझाइननंतर, खरेदीदार उत्पादनाचे उत्पादन आणि डीबगिंग करण्यासाठी संशोधन आणि विकासाद्वारे प्रदान केलेल्या BOM नुसार संबंधित सामग्री खरेदी करेल आणि चाचणी उत्पादन प्रूफिंग (10pcs) मध्ये विभागले जाईल. दुय्यम प्रूफिंग (10pcs), लहान बॅच चाचणी उत्पादन (50pcs~100pcs), मोठ्या बॅच चाचणी उत्पादन (100pcs~3001pcs), आणि नंतर मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन टप्प्यात प्रवेश करेल.

दुसरे, एसएमटी पॅच प्रक्रिया

एसएमटी पॅच प्रक्रियेचा क्रम यामध्ये विभागलेला आहे: मटेरियल बेकिंग → सोल्डर पेस्ट ऍक्सेस → एसपीआय → माउंटिंग → रिफ्लो सोल्डरिंग → एओआय → दुरुस्ती

1. बेकिंग साहित्य

चिप्स, PCB बोर्ड, मॉड्यूल्स आणि 3 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ स्टॉकमध्ये असलेल्या विशेष सामग्रीसाठी, ते 120℃ 24H वर बेक करावे. MIC मायक्रोफोन, LED दिवे आणि उच्च तापमानाला प्रतिरोधक नसलेल्या इतर वस्तूंसाठी, ते 60℃ 24H वर बेक करावे.

2, सोल्डर पेस्ट प्रवेश (रिटर्न तापमान → ढवळणे → वापर)

आमची सोल्डर पेस्ट 2 ~ 10 ℃ च्या वातावरणात बर्याच काळासाठी साठवली जात असल्याने, वापरण्यापूर्वी ते तापमान उपचारात परत करणे आवश्यक आहे आणि परत तापमानानंतर, ते ब्लेंडरने ढवळणे आवश्यक आहे, आणि नंतर ते करू शकते. छापणे.

3. SPI3D शोध

सर्किट बोर्डवर सोल्डर पेस्ट मुद्रित केल्यानंतर, पीसीबी कन्व्हेयर बेल्टद्वारे एसपीआय उपकरणापर्यंत पोहोचेल आणि एसपीआय सोल्डर पेस्टच्या छपाईची जाडी, रुंदी, लांबी आणि टिनच्या पृष्ठभागाची चांगली स्थिती शोधेल.

4. माउंट

पीसीबी एसएमटी मशीनवर गेल्यानंतर, मशीन योग्य सामग्री निवडेल आणि सेट प्रोग्रामद्वारे संबंधित बिट नंबरवर पेस्ट करेल;

5. रिफ्लो वेल्डिंग

सामग्रीने भरलेला पीसीबी रीफ्लो वेल्डिंगच्या पुढच्या बाजूस वाहतो आणि 148℃ ते 252℃ पर्यंत दहा चरण तापमान झोनमधून जातो, आमचे घटक आणि PCB बोर्ड सुरक्षितपणे एकत्र जोडतो;

6, ऑनलाइन AOI चाचणी

AOI एक स्वयंचलित ऑप्टिकल डिटेक्टर आहे, जो हाय-डेफिनिशन स्कॅनिंगद्वारे पीसीबी बोर्ड फर्नेसच्या बाहेर तपासू शकतो आणि पीसीबी बोर्डवर कमी सामग्री आहे की नाही, सामग्री हलवली आहे की नाही, सोल्डर जॉइंट एकमेकांशी जोडलेले आहे की नाही हे तपासू शकतो. घटक आणि टॅबलेट ऑफसेट आहे की नाही.

7. दुरुस्ती

पीसीबी बोर्डवर AOI किंवा मॅन्युअली आढळलेल्या समस्यांसाठी, देखभाल अभियंत्याद्वारे त्याची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे आणि दुरुस्ती केलेले PCB बोर्ड सामान्य ऑफलाइन बोर्डसह DIP प्लग-इनवर पाठवले जाईल.

तीन, डीआयपी प्लग-इन

डीआयपी प्लग-इनची प्रक्रिया यामध्ये विभागली आहे: आकार देणे → प्लग-इन → वेव्ह सोल्डरिंग → कटिंग फूट → होल्डिंग टिन → वॉशिंग प्लेट → गुणवत्ता तपासणी

1. प्लास्टिक सर्जरी

आम्ही खरेदी केलेले प्लग-इन साहित्य सर्व मानक साहित्य आहेत, आणि आम्हाला आवश्यक असलेल्या सामग्रीची पिनची लांबी भिन्न आहे, म्हणून आम्ही साहित्याच्या पायांना आधीच आकार देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून पायांची लांबी आणि आकार आमच्यासाठी सोयीस्कर असेल. प्लग-इन किंवा पोस्ट वेल्डिंग पार पाडण्यासाठी.

2. प्लग-इन

तयार केलेले घटक संबंधित टेम्पलेटनुसार घातले जातील;

3, वेव्ह सोल्डरिंग

घातलेली प्लेट जिगवर वेव्ह सोल्डरिंगच्या समोर ठेवली जाते. प्रथम, वेल्डिंगला मदत करण्यासाठी फ्लक्स तळाशी फवारले जाईल. जेव्हा प्लेट कथील भट्टीच्या शीर्षस्थानी येते तेव्हा भट्टीतील टिनचे पाणी तरंगते आणि पिनशी संपर्क साधते.

4. पाय कापून टाका

प्री-प्रोसेसिंग मटेरियलमध्ये थोडा लांब पिन बाजूला ठेवण्यासाठी काही विशिष्ट आवश्यकता असल्यामुळे किंवा येणाऱ्या सामग्रीवर प्रक्रिया करणे सोयीचे नसल्याने, पिन मॅन्युअल ट्रिमिंगद्वारे योग्य उंचीवर ट्रिम केली जाईल;

5. कथील धरून ठेवणे

भट्टीनंतर आमच्या PCB बोर्डच्या पिनमध्ये छिद्र, पिनहोल्स, मिस वेल्डिंग, खोटे वेल्डिंग आणि अशा काही वाईट घटना असू शकतात. आमचा टिन धारक हाताने दुरुस्ती करून त्यांची दुरुस्ती करेल.

6. बोर्ड धुवा

वेव्ह सोल्डरिंग, दुरुस्ती आणि इतर फ्रंट-एंड लिंक्सनंतर, पीसीबी बोर्डच्या पिन पोझिशनशी काही अवशिष्ट प्रवाह किंवा इतर चोरीच्या वस्तू जोडल्या जातील, ज्यासाठी आमच्या कर्मचाऱ्यांना त्याची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे;

7. गुणवत्ता तपासणी

पीसीबी बोर्ड घटक त्रुटी आणि गळती तपासा, योग्य नसलेले पीसीबी बोर्ड दुरुस्त करणे आवश्यक आहे, पुढील चरणावर जाण्यासाठी पात्र होईपर्यंत;

4. PCBA चाचणी

PCBA चाचणी ICT चाचणी, FCT चाचणी, वृद्धत्व चाचणी, कंपन चाचणी इत्यादींमध्ये विभागली जाऊ शकते

PCBA चाचणी ही एक मोठी चाचणी आहे, भिन्न उत्पादनांनुसार, भिन्न ग्राहकांच्या गरजा, वापरलेले चाचणी साधन भिन्न आहेत. आयसीटी चाचणी घटकांची वेल्डिंग स्थिती आणि ओळींची ऑन-ऑफ स्थिती शोधण्यासाठी आहे, तर एफसीटी चाचणी पीसीबीए बोर्डचे इनपुट आणि आउटपुट पॅरामीटर्स शोधण्यासाठी ते आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे तपासण्यासाठी आहे.

पाच: PCBA तीन विरोधी कोटिंग

PCBA तीन अँटी-कोटिंग प्रक्रियेचे टप्पे आहेत: ब्रशिंग साइड ए → पृष्ठभाग कोरडे → ब्रशिंग साइड बी → खोलीचे तापमान क्युरिंग 5. फवारणी जाडी:

0.1mm-0.3mm6. सर्व कोटिंग ऑपरेशन 16 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात आणि 75% पेक्षा कमी सापेक्ष आर्द्रतेवर केले जावे. PCBA तीन विरोधी कोटिंग अजूनही भरपूर आहे, विशेषत: काही तापमान आणि आर्द्रता अधिक कठोर वातावरण, PCBA कोटिंग तीन अँटी-पेंटमध्ये उत्कृष्ट इन्सुलेशन, ओलावा, गळती, शॉक, धूळ, गंज, विरोधी वृद्धत्व, विरोधी बुरशी, विरोधी आहे. पार्ट लूज आणि इन्सुलेशन कोरोना रेझिस्टन्स परफॉर्मन्स, पीसीबीएचा स्टोरेज वेळ वाढवू शकतो, बाह्य इरोशन वेगळे करणे, प्रदूषण इ. फवारणी पद्धत ही उद्योगात सर्वाधिक वापरली जाणारी कोटिंग पद्धत आहे.

समाप्त उत्पादन असेंब्ली

7. चाचणी ओके असलेले लेपित पीसीबीए बोर्ड शेलसाठी एकत्र केले जाते आणि नंतर संपूर्ण मशीन वृद्धत्व आणि चाचणी करत आहे आणि वृद्धत्व चाचणीद्वारे समस्या नसलेली उत्पादने पाठविली जाऊ शकतात.

PCBA उत्पादन एक दुवा दुवा आहे. पीसीबीए उत्पादन प्रक्रियेतील कोणत्याही समस्येचा एकूण गुणवत्तेवर चांगला परिणाम होईल आणि प्रत्येक प्रक्रियेवर कठोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.