पीसीबीए उत्पादन प्रक्रियेस अनेक प्रमुख प्रक्रियेत विभागले जाऊ शकते:

पीसीबी डिझाइन आणि विकास → एसएमटी पॅच प्रोसेसिंग → डीआयपी प्लग-इन प्रोसेसिंग → पीसीबीए चाचणी → तीन अँटी-कोटिंग → तयार उत्पादन असेंब्ली.

प्रथम, पीसीबी डिझाइन आणि विकास

1. उत्पादन मागणी

एक विशिष्ट योजना सध्याच्या बाजारात विशिष्ट नफा मूल्य मिळवू शकते किंवा उत्साही लोकांना त्यांचे स्वतःचे डीआयवाय डिझाइन पूर्ण करायचे आहे, त्यानंतर संबंधित उत्पादनाची मागणी निर्माण होईल;

2. डिझाइन आणि विकास

ग्राहकांच्या उत्पादनाच्या गरजेसह एकत्रित, आर अँड डी अभियंते उत्पादन गरजा साध्य करण्यासाठी पीसीबी सोल्यूशनचे संबंधित चिप आणि बाह्य सर्किट संयोजन निवडतील, ही प्रक्रिया तुलनेने लांब आहे, येथे गुंतलेल्या सामग्रीचे स्वतंत्रपणे वर्णन केले जाईल;

3, नमुना चाचणी उत्पादन

प्राथमिक पीसीबीच्या विकास आणि डिझाइननंतर, खरेदीदार उत्पादनाचे उत्पादन आणि डीबगिंग करण्यासाठी संशोधन आणि विकासाद्वारे प्रदान केलेल्या बीओएमनुसार संबंधित सामग्री खरेदी करेल आणि चाचणीचे उत्पादन प्रूफिंग (10 पीसी), दुय्यम प्रूफिंग (10 पीसी), लहान बॅच उत्पादन (100 पीसीएस) मध्ये विभागले गेले आहे (100 पीसीएस ~ 100 पीसीएस) स्टेज.

दुसरे, एसएमटी पॅच प्रक्रिया

एसएमटी पॅच प्रोसेसिंगचा क्रम विभागला गेला आहे: मटेरियल बेकिंग → सोल्डर पेस्ट प्रवेश → एसपीआय → माउंटिंग → रिफ्लो सोल्डरिंग → एओआय → दुरुस्ती

1. सामग्री बेकिंग

चिप्स, पीसीबी बोर्ड, मॉड्यूल आणि विशेष सामग्रीसाठी जे 3 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ स्टॉकमध्ये आहेत, ते 120 ℃ 24 तासाने बेक केले जावेत. माइक मायक्रोफोन्स, एलईडी दिवे आणि इतर वस्तूंसाठी जे उच्च तापमानास प्रतिरोधक नसतात, ते 60 ℃ 24 तासाने बेक केले पाहिजेत.

2, सोल्डर पेस्ट प्रवेश (रिटर्न तापमान → ढवळत → वापरा)

आमची सोल्डर पेस्ट बर्‍याच काळासाठी 2 ~ 10 of च्या वातावरणात साठविली गेली आहे, कारण वापरण्यापूर्वी ते तापमान उपचारात परत करणे आवश्यक आहे आणि परतीच्या तपमानानंतर, त्यास ब्लेंडरने ढवळणे आवश्यक आहे आणि नंतर ते मुद्रित केले जाऊ शकते.

3. एसपीआय 3 डी शोध

सोल्डर पेस्ट सर्किट बोर्डवर मुद्रित झाल्यानंतर, पीसीबी कन्व्हेयर बेल्टद्वारे एसपीआय डिव्हाइसवर पोहोचेल आणि एसपीआय सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंगची जाडी, रुंदी, लांबी आणि कथील पृष्ठभागाची चांगली स्थिती शोधेल.

4. माउंट

पीसीबी एसएमटी मशीनकडे वाहल्यानंतर, मशीन योग्य सामग्री निवडेल आणि सेट प्रोग्रामद्वारे संबंधित बिट नंबरवर पेस्ट करेल;

5. रिफ्लो वेल्डिंग

पीसीबीने भरलेले पीसीबी रिफ्लो वेल्डिंगच्या पुढील भागापर्यंत वाहते आणि 148 ℃ ते 252 ℃ पर्यंत दहा चरण तापमान झोनमधून जाते, आमच्या घटक आणि पीसीबी बोर्ड एकत्रितपणे सुरक्षितपणे बंधन घालते;

6, ऑनलाइन एओआय चाचणी

एओआय एक स्वयंचलित ऑप्टिकल डिटेक्टर आहे, जो पीसीबी बोर्ड हाय-डेफिनिशन स्कॅनिंगद्वारे भट्टीच्या बाहेरच तपासू शकतो आणि पीसीबी बोर्डवर कमी सामग्री आहे की नाही हे तपासू शकतो, सामग्री हलविली आहे की नाही, सोल्डर संयुक्त घटकांमध्ये जोडलेले आहे की नाही आणि टॅब्लेट ऑफसेट आहे की नाही.

7. दुरुस्ती

एओआय मधील पीसीबी बोर्डवर किंवा व्यक्तिचलितपणे सापडलेल्या समस्यांसाठी, देखभाल अभियंताद्वारे त्याची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे आणि दुरुस्ती केलेले पीसीबी बोर्ड सामान्य ऑफलाइन बोर्डसह डीआयपी प्लग-इनवर पाठविले जाईल.

तीन, डिप प्लग-इन

डीआयपी प्लग-इनची प्रक्रिया विभागली गेली आहे: आकार देणे → प्लग-इन → वेव्ह सोल्डरिंग → कटिंग फूट → होल्डिंग टिन → वॉशिंग प्लेट → गुणवत्ता तपासणी

1. प्लास्टिक सर्जरी

आम्ही विकत घेतलेली प्लग-इन सामग्री सर्व मानक सामग्री आहे आणि आम्हाला आवश्यक असलेल्या सामग्रीची पिन लांबी वेगळी आहे, म्हणून आम्हाला सामग्रीचे पाय आगाऊ आकार देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून पायांची लांबी आणि आकार प्लग-इन किंवा पोस्ट वेल्डिंग करणे सोयीस्कर असेल.

2. प्लग-इन

तयार घटक संबंधित टेम्पलेटनुसार घातले जातील;

3, वेव्ह सोल्डरिंग

घातलेली प्लेट जिगवर वेव्ह सोल्डरिंगच्या समोर ठेवली जाते. प्रथम, वेल्डिंगला मदत करण्यासाठी फ्लक्स तळाशी फवारणी केली जाईल. जेव्हा प्लेट टिन भट्टीच्या शीर्षस्थानी येते तेव्हा भट्टीमधील कथील पाणी तरंगते आणि पिनशी संपर्क साधेल.

4. पाय कापून घ्या

प्री-प्रोसेसिंग मटेरियलमध्ये थोडीशी लांब पिन बाजूला ठेवण्याची काही विशिष्ट आवश्यकता असेल किंवा येणारी सामग्री स्वतः प्रक्रिया करण्यास सोयीस्कर नाही, पिन मॅन्युअल ट्रिमिंगद्वारे योग्य उंचीवर सुव्यवस्थित होईल;

5. कथील होल्डिंग

फर्नेस नंतर आमच्या पीसीबी बोर्डच्या पिनमध्ये छिद्र, पिनहोल, मिस वेल्डिंग, खोटे वेल्डिंग इत्यादी सारख्या काही वाईट घटना असू शकतात. आमचा टिन धारक मॅन्युअल दुरुस्तीद्वारे त्यांची दुरुस्ती करेल.

6. बोर्ड धुवा

वेव्ह सोल्डरिंग, दुरुस्ती आणि इतर फ्रंट-एंड लिंक्स नंतर, पीसीबी बोर्डच्या पिन स्थितीशी काही अवशिष्ट प्रवाह किंवा इतर चोरीच्या वस्तू जोडल्या जातील, ज्यासाठी आमच्या कर्मचार्‍यांना त्याची पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आवश्यक आहे;

7. गुणवत्ता तपासणी

पीसीबी बोर्डचे घटक त्रुटी आणि गळती तपासणी, अपात्र पीसीबी बोर्ड दुरुस्त करणे आवश्यक आहे, जोपर्यंत पुढील चरणात जाण्यासाठी पात्र होईपर्यंत;

4. पीसीबीए चाचणी

पीसीबीए चाचणी आयसीटी चाचणी, एफसीटी चाचणी, वृद्धत्व चाचणी, कंपन चाचणी इ. मध्ये विभागली जाऊ शकते

पीसीबीए चाचणी ही एक मोठी चाचणी आहे, भिन्न उत्पादनांनुसार, वेगवेगळ्या ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार, वापरलेले चाचणी म्हणजे भिन्न आहेत. आयसीटी चाचणी म्हणजे घटकांची वेल्डिंग अट आणि ओळींची ऑन-ऑफ अट शोधणे, तर एफसीटी चाचणी पीसीबीए बोर्डचे इनपुट आणि आउटपुट पॅरामीटर्स शोधणे आहे जे आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे तपासण्यासाठी.

पाच: पीसीबीए तीन अँटी-कोटिंग

पीसीबीए तीन अँटी-कोटिंग प्रक्रिया चरण आहेतः साइड ए → पृष्ठभाग कोरडे → ब्रशिंग साइड बी → खोलीचे तापमान क्युरिंग 5. फवारणीची जाडी:

0.1 मिमी -0.3 मिमी 6. सर्व कोटिंग ऑपरेशन्स 16 ℃ पेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात आणि सापेक्ष आर्द्रता 75%पेक्षा कमी केली जातील. पीसीबीए तीन अँटी-कोटिंग अजूनही बरेच आहे, विशेषत: काही तापमान आणि आर्द्रता अधिक कठोर वातावरण, पीसीबीए कोटिंग तीन अँटी-पेंटमध्ये उत्कृष्ट इन्सुलेशन, आर्द्रता, गळती, शॉक, धूळ, गंज, अँटी-मिल्ड्यू, अँटी-पार्ट्स सैल आणि इन्सुलेशन कोरोना प्रतिरोधक कामगिरी, पीसीबीएचा स्टोरेज टाइम, बाह्य इरिओशनचा भाग वाढवू शकतो. फवारणीची पद्धत ही उद्योगातील सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी कोटिंग पद्धत आहे.

तयार उत्पादन असेंब्ली

Test. चाचणीसह लेपित पीसीबीए बोर्ड ओके शेलसाठी एकत्र केले जाते आणि नंतर संपूर्ण मशीन वृद्धत्व आणि चाचणी आहे आणि वृद्धत्वाच्या चाचणीद्वारे समस्या नसलेली उत्पादने पाठविली जाऊ शकतात.

पीसीबीए उत्पादन दुव्याचा दुवा आहे. पीसीबीए उत्पादन प्रक्रियेतील कोणत्याही समस्येचा एकूण गुणवत्तेवर चांगला परिणाम होईल आणि प्रत्येक प्रक्रियेवर काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.