Via (VIA), हे सर्किट बोर्डच्या विविध स्तरांमधील प्रवाहकीय नमुन्यांमधील कॉपर फॉइल रेषा आयोजित करण्यासाठी किंवा जोडण्यासाठी वापरले जाणारे एक सामान्य छिद्र आहे. उदाहरणार्थ (जसे की आंधळे छिद्र, पुरलेले छिद्र), परंतु इतर प्रबलित सामग्रीचे घटक शिसे किंवा तांबे-प्लेटेड छिद्र घालू शकत नाहीत. पीसीबी अनेक कॉपर फॉइलच्या थरांच्या साठून तयार होत असल्याने, कॉपर फॉइलचा प्रत्येक थर इन्सुलेटिंग लेयरने झाकलेला असेल, ज्यामुळे कॉपर फॉइलचे थर एकमेकांशी संवाद साधू शकत नाहीत आणि सिग्नल लिंक वाय-होलवर अवलंबून असते. ), म्हणून चिनी द्वारे शीर्षक आहे.

वैशिष्ट्य म्हणजे: ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, सर्किट बोर्डची छिद्रे छिद्रांनी भरली पाहिजेत. अशाप्रकारे, पारंपारिक ॲल्युमिनियम प्लग होल प्रक्रियेत बदल करण्याच्या प्रक्रियेत, उत्पादन स्थिर करण्यासाठी सोल्डर मास्क आणि सर्किट बोर्डवर प्लग होल पूर्ण करण्यासाठी पांढरी जाळी वापरली जाते. गुणवत्ता विश्वसनीय आहे आणि अनुप्रयोग अधिक परिपूर्ण आहे. Vias मुख्यत्वे सर्किट्सचे इंटरकनेक्शन आणि वहन यांची भूमिका बजावतात. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या जलद विकासासह, मुद्रित सर्किट बोर्डांच्या प्रक्रिया आणि पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञानावर उच्च आवश्यकता देखील ठेवल्या जातात. छिद्रांद्वारे प्लगिंग करण्याची प्रक्रिया लागू केली जाते आणि त्याच वेळी खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत: 1. व्हाया होलमध्ये तांबे आहे आणि सोल्डर मास्क प्लग केला जाऊ शकतो किंवा नाही. 2. थ्रू होलमध्ये टिन आणि शिसे असणे आवश्यक आहे, आणि एक विशिष्ट जाडी (4um) असणे आवश्यक आहे की कोणत्याही सोल्डर मास्कची शाई छिद्रामध्ये प्रवेश करू शकत नाही, परिणामी छिद्रामध्ये टिनचे मणी लपलेले असतात. 3. थ्रू होलमध्ये सोल्डर मास्क प्लग होल, अपारदर्शक असणे आवश्यक आहे आणि टिन रिंग्ज, टिन बीड्स आणि सपाटपणाची आवश्यकता नसावी.

ब्लाइंड होल: हे PCB मधील सर्वात बाहेरील सर्किटला समीप आतील थराने छिद्र पाडून जोडणे आहे. कारण विरुद्ध बाजू दिसू शकत नाही, त्याला blind through म्हणतात. त्याच वेळी, पीसीबी सर्किट स्तरांमधील जागेचा वापर वाढविण्यासाठी, आंधळे विया वापरले जातात. म्हणजेच, मुद्रित बोर्डच्या एका पृष्ठभागावर एक छिद्र.

वैशिष्ट्ये: सर्किट बोर्डच्या वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागावर आंधळे छिद्र एका विशिष्ट खोलीसह असतात. ते पृष्ठभाग रेषा आणि खालील आतील रेषा जोडण्यासाठी वापरले जातात. छिद्राची खोली सामान्यतः एका विशिष्ट गुणोत्तर (छिद्र) पेक्षा जास्त नसते. या उत्पादन पद्धतीसाठी ड्रिलिंग (Z अक्ष) च्या खोलीकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. आपण लक्ष न दिल्यास, छिद्रामध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये अडचणी निर्माण होतील, म्हणून जवळजवळ कोणताही कारखाना त्याचा अवलंब करत नाही. वैयक्तिक सर्किट स्तरांमध्ये आगाऊ कनेक्ट करणे आवश्यक असलेले सर्किट स्तर ठेवणे देखील शक्य आहे. छिद्र प्रथम ड्रिल केले जातात आणि नंतर एकत्र चिकटवले जातात, परंतु अधिक अचूक स्थिती आणि संरेखन साधने आवश्यक आहेत.

बुरीड वायस हे पीसीबीच्या आतील कोणत्याही सर्किट स्तरांमधील दुवे असतात परंतु ते बाह्य स्तरांशी जोडलेले नसतात आणि याचा अर्थ सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागापर्यंत विस्तारित नसलेल्या छिद्रांद्वारे देखील होतो.

वैशिष्ट्ये: बाँडिंगनंतर ड्रिलिंग करून ही प्रक्रिया साध्य करता येत नाही. वैयक्तिक सर्किट स्तरांच्या वेळी ते ड्रिल केले जाणे आवश्यक आहे. प्रथम, आतील थर अर्धवट बांधला जातो आणि नंतर प्रथम इलेक्ट्रोप्लेट केला जातो. शेवटी, ते पूर्णपणे बंधनकारक असू शकते, जे मूळपेक्षा अधिक प्रवाहकीय आहे. छिद्र आणि आंधळे छिद्र अधिक वेळ घेतात, म्हणून किंमत सर्वात महाग आहे. ही प्रक्रिया सामान्यतः इतर सर्किट स्तरांची वापरण्यायोग्य जागा वाढवण्यासाठी उच्च-घनता सर्किट बोर्डसाठी वापरली जाते.

पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत, ड्रिलिंग फार महत्वाचे आहे, निष्काळजी नाही. कारण ड्रिलिंग म्हणजे विद्युत जोडणी देण्यासाठी आणि यंत्राचे कार्य निश्चित करण्यासाठी तांब्याच्या पाट्यावरील छिद्रांमधून आवश्यक ते ड्रिल करणे. जर ऑपरेशन अयोग्य असेल तर, छिद्रांच्या माध्यमातून प्रक्रियेत समस्या असतील आणि सर्किट बोर्डवर डिव्हाइस निश्चित केले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे वापरावर परिणाम होईल आणि संपूर्ण बोर्ड स्क्रॅप केला जाईल, म्हणून ड्रिलिंग प्रक्रिया खूप महत्वाची आहे.