पीसीबी उत्पादन उद्योगात खूप स्पर्धा आहे. प्रत्येकजण त्यांना फायदा देण्यासाठी लहान सुधारणा शोधत आहे. जर तुम्ही प्रगती बरोबर ठेवू शकत नाही असे वाटत असेल, तर कदाचित तुमच्या उत्पादन प्रक्रियेला दोष दिला गेला असेल. या सोप्या तंत्रांचा वापर केल्याने तुमची उत्पादन प्रक्रिया सुलभ होऊ शकते आणि तुमचे ग्राहक पुन्हा ग्राहक बनवू शकतात.

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या अनेक पैलूंप्रमाणे, मुद्रित सर्किट बोर्डची निर्मिती प्रक्रिया अत्यंत स्पर्धात्मक आहे. ग्राहकांना उच्च दर्जाची उत्पादने सर्वात कमी किमतीत त्वरीत पूर्ण करणे आवश्यक आहे. हे काही उत्पादकांना खर्च कमी करण्यासाठी आणि स्पर्धात्मकता राखण्यासाठी कोपरे कापण्यास प्रोत्साहित करते. तथापि, हा चुकीचा दृष्टीकोन आहे आणि केवळ ग्राहकांना दूर करेल आणि दीर्घकाळात व्यवसायाचे नुकसान करेल. त्याऐवजी, उत्पादक अधिक सुव्यवस्थित आणि कार्यक्षम बनवण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यात सुधारणा करून चांगले परिणाम प्राप्त करू शकतात. उत्तम साधने, उत्पादने वापरून आणि शक्य तितक्या खर्चात बचत करून, PCB उत्पादक ग्राहकांना कमी खर्चात उच्च दर्जाची उत्पादने देऊ शकतात. ही प्रक्रिया सुरू करण्याचे काही मार्ग येथे आहेत.

01
डिझाइन सॉफ्टवेअर वापरा
आजचे पीसीबी खरोखरच एक कलाकृती आहे. सतत कमी होत असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसह, ग्राहकांना आवश्यक असलेले पीसीबी पूर्वीपेक्षा लहान आणि अधिक जटिल आहे. याचा अर्थ PCB उत्पादकांनी लहान बोर्डांवर अधिक घटक एकत्र करण्याचे मार्ग शोधले पाहिजेत. म्हणून, पीसीबी लेआउट सॉफ्टवेअर डिझाइनर्ससाठी जवळजवळ एक मानक साधन बनले आहे. तथापि, काही डिझाइनर अजूनही जुन्या पद्धतींचा वापर करत आहेत किंवा गोष्टी हाताळण्यासाठी चुकीचे सॉफ्टवेअर वापरत आहेत. व्यावसायिक PCB डिझाइन सॉफ्टवेअरमध्ये अंगभूत साधने असतील जी प्रक्रिया सुधारण्यात मदत करू शकतात, सर्वोत्तम पद्धती ओळखू शकतात आणि डिझाइन नियम तपासू शकतात. याव्यतिरिक्त, सॉफ्टवेअर आपल्याला भविष्यातील ऑर्डरचा विकास सुलभ करण्यासाठी टेम्पलेट्स तयार आणि संग्रहित करण्यास अनुमती देईल.

02
पीसीबीला सोल्डर रेझिस्ट लावा
अनेक लहान-मोठ्या PCB उत्पादन ऑपरेशन्स त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत सोल्डर रेझिस्ट वापरत नाहीत. सोल्डर मास्क हे असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडेशन आणि अनावश्यक शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी पीसीबीवर एक पॉलिमर लेयर आहे. आजच्या लहान आणि लहान PCB वर सर्किट्स जवळ येत असल्याने, उच्च-गुणवत्तेच्या सोल्डर मास्कशिवाय उत्पादन करणे अकार्यक्षम आहे आणि अनावश्यक जोखीम आणते.

03
फेरिक क्लोराईडने गंजू नका
ऐतिहासिकदृष्ट्या, पीसीबी उत्पादकांसाठी फेरिक क्लोराईड हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे एचंट होते. हे स्वस्त आहे, मोठ्या प्रमाणात खरेदी केले जाऊ शकते आणि वापरण्यास सुरक्षित आहे. तथापि, एकदा ते खोदकामासाठी वापरले की ते धोकादायक उप-उत्पादन बनते: कॉपर क्लोराईड. कॉपर क्लोराईड हे अत्यंत विषारी असते आणि त्यामुळे पर्यावरणाला मोठी हानी होते. त्यामुळे कॉपर क्लोराईड गटारात टाकण्याची किंवा कचऱ्यासह फेकण्याची परवानगी नाही. केमिकलची योग्य विल्हेवाट लावण्यासाठी, तुम्हाला न्यूट्रलायझर वापरावे लागेल किंवा एखाद्या समर्पित घातक कचरा विल्हेवाटीच्या ठिकाणी न्यावे लागेल.

सुदैवाने, स्वस्त आणि सुरक्षित पर्याय आहेत. अमोनियम पेरोक्सोडायसल्फेट ही या पद्धतींपैकी एक आहे. तथापि, काही भागात ते खूप महाग असू शकते. याउलट, कॉपर क्लोराईड स्वस्तात खरेदी केले जाऊ शकते किंवा हायड्रोक्लोरिक ऍसिड आणि हायड्रोजन पेरॉक्साइडपासून सहज बनवता येते. ते वापरण्याचा एक मार्ग म्हणजे द्रावण सहजपणे पुन्हा सक्रिय करण्यासाठी एक्वैरियम पंप सारख्या बबलिंग उपकरणाद्वारे ऑक्सिजन जोडणे. उपाय हाताळण्याची गरज नसल्यामुळे, कॉपर क्लोराईड वापरकर्त्यांना परिचित असलेल्या हाताळणीच्या समस्या पूर्णपणे टाळल्या जातात.

04
अल्ट्राव्हायोलेट लेसर वापरून पॅनेल वेगळे करणे
कदाचित पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे पॅनेल विभक्त करण्यासाठी यूव्ही लेसरमध्ये गुंतवणूक करणे. क्रशर, पंच, आरी आणि प्लॅनर यासारख्या अनेक विभक्त पद्धती बाजारात आहेत. समस्या अशी आहे की सर्व यांत्रिक पद्धती बोर्डवर दबाव आणतात. याचा अर्थ यांत्रिक विभाजन पद्धती वापरणारे उत्पादक लवचिक, पातळ आणि अन्यथा नाजूक मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करू शकत नाहीत. पूर्वी, ही समस्या नव्हती. तथापि, आज, कठोर सर्किट बोर्ड वेगाने अप्रचलित आहेत. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाला लहान उपकरणांमध्ये बसण्यासाठी आणि अधिक माहिती जतन करण्यासाठी सानुकूल आकाराचे पीसीबी आवश्यक असतात.

यूव्ही लेसर ही समस्या सोडवतात कारण ते सर्किट बोर्डशी संपर्क साधत नाहीत. याचा अर्थ ते पीसीबीवर कोणताही शारीरिक दबाव टाकत नाहीत. संवेदनशील घटकांना हानी पोहोचविण्याची काळजी न करता पातळ पुठ्ठा पॅनेलमधून सहजपणे विलग केला जाऊ शकतो. आज UV लेसरमध्ये गुंतवणूक करणाऱ्या उत्पादकांकडे PCB उद्योगाच्या भविष्यातील गरजा पूर्ण करण्याची क्षमता असेल आणि प्रतिस्पर्धी पकडण्यासाठी घाई करतील.

परंतु अल्ट्राव्हायोलेट लेसरची इतर कार्ये देखील आहेत. ते बोर्डवर थर्मल ताण देखील ठेवत नाहीत. इतर लेसर स्ट्रिपिंग पद्धती (जसे की CO2 लेसर) प्लेट्स वेगळे करण्यासाठी उष्णता वापरतात. ही एक प्रभावी पद्धत असली तरी, उष्णतेमुळे बोर्डच्या टोकांना नुकसान होऊ शकते. याचा अर्थ डिझायनर पीसीबीच्या परिघाचा वापर करू शकत नाहीत आणि मौल्यवान जागा वाया घालवू शकत नाहीत. दुसरीकडे, यूव्ही लेसर पीसीबी वेगळे करण्यासाठी "कोल्ड" कटिंग तंत्र वापरतात. यूव्ही लेसर कटिंग सुसंगत आहे आणि बोर्डच्या कडांना क्वचितच नुकसान करते. अल्ट्राव्हायोलेट तंत्रज्ञान वापरणारे उत्पादक सर्किट बोर्डच्या संपूर्ण पृष्ठभागाचा वापर करून ग्राहकांना लहान डिझाइन प्रदान करू शकतात.

05
कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रिया ही गुरुकिल्ली आहे
अर्थात, पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा करण्याचे हे काही सोपे मार्ग असले तरी, मुख्य मुद्दे अजूनही समान आहेत. पीसीबी उत्पादन तंत्रज्ञान दररोज सुधारत आहे. तथापि, एक निर्माता म्हणून, आम्ही आत्मसंतुष्ट असू शकतो आणि नवीनतम ट्रेंडसह राहण्यास अक्षम असू शकतो. याचा अर्थ आपण कालबाह्य उपकरणे वापरत असू. तथापि, आमची उत्पादन प्रक्रिया कार्यक्षम आणि अद्ययावत आहे याची खात्री करण्यासाठी काही सोप्या पावले उचलून, आमचा व्यवसाय स्पर्धात्मक राहू शकतो आणि स्पर्धेतून वेगळा राहू शकतो.