चा परिचयजाड तांबे सर्किट बोर्डतंत्रज्ञान

(1) प्री-प्लेटिंग तयारी आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार

तांबे प्लेट घट्ट करण्याचा मुख्य उद्देश म्हणजे छिद्रामध्ये पुरेसे जाड तांबे प्लेटिंग थर आहे याची खात्री करणे हे सुनिश्चित करणे आहे की प्रतिकार मूल्य प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या मर्यादेत आहे.प्लग-इन म्हणून, ते स्थान निश्चित करणे आणि कनेक्शनची ताकद सुनिश्चित करणे आहे;पृष्ठभाग-माऊंट केलेले उपकरण म्हणून, काही छिद्रे फक्त छिद्रांद्वारे वापरली जातात, जी दोन्ही बाजूंनी वीज चालवण्याची भूमिका बजावतात.

(2) तपासणी आयटम

1. मुख्यत: छिद्राची मेटलायझेशन गुणवत्ता तपासा, आणि भोकमध्ये कोणतेही जादा, बुर, ब्लॅक होल, भोक इत्यादी नाहीत याची खात्री करा;

2. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर घाण आणि इतर अतिरेक आहेत का ते तपासा;

3. सब्सट्रेटची संख्या, रेखाचित्र क्रमांक, प्रक्रिया दस्तऐवज आणि प्रक्रियेचे वर्णन तपासा;

4. माउंटिंग स्थिती, माउंटिंग आवश्यकता आणि प्लेटिंग टाकी सहन करू शकणारे कोटिंग क्षेत्र शोधा;

5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची स्थिरता आणि व्यवहार्यता सुनिश्चित करण्यासाठी प्लेटिंग क्षेत्र आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स स्पष्ट असले पाहिजेत;

6. प्रवाहकीय भागांची साफसफाई आणि तयारी, समाधान सक्रिय करण्यासाठी प्रथम विद्युतीकरण उपचार;

7. आंघोळीच्या द्रवाची रचना योग्य आहे की नाही हे निर्धारित करा आणि इलेक्ट्रोड प्लेटच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ;जर स्तंभामध्ये गोलाकार एनोड स्थापित केला असेल, तर वापर देखील तपासला जाणे आवश्यक आहे;

8. संपर्क भागांची दृढता आणि व्होल्टेज आणि करंटची चढ-उतार श्रेणी तपासा.

（3） दाट तांबे प्लेटिंगचे गुणवत्ता नियंत्रण

1. प्लेटिंग क्षेत्राची अचूक गणना करा आणि विद्युतप्रवाहावरील वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रभावाचा संदर्भ घ्या, विद्युत् प्रवाहाचे आवश्यक मूल्य योग्यरित्या निर्धारित करा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेत करंट बदलण्यात प्रभुत्व मिळवा आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची स्थिरता सुनिश्चित करा. ;

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी, प्रथम ट्रायल प्लेटिंगसाठी डीबगिंग बोर्ड वापरा, जेणेकरून बाथ सक्रिय स्थितीत असेल;

3. एकूण वर्तमान प्रवाहाची दिशा निश्चित करा आणि नंतर हँगिंग प्लेट्सचा क्रम निर्धारित करा.तत्त्वतः, ते दूरपासून जवळपर्यंत वापरले पाहिजे;कोणत्याही पृष्ठभागावर वर्तमान वितरणाची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी;

4. भोकमधील कोटिंगची एकसमानता आणि कोटिंगच्या जाडीची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी, ढवळणे आणि फिल्टरिंगच्या तांत्रिक उपायांव्यतिरिक्त, आवेग प्रवाह वापरणे देखील आवश्यक आहे;

5. वर्तमान मूल्याची विश्वासार्हता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्तमान बदलांचे नियमितपणे निरीक्षण करा;

6. छिद्राच्या कॉपर प्लेटिंग लेयरची जाडी तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते तपासा.

(४) कॉपर प्लेटिंग प्रक्रिया

तांबे प्लेटिंग घट्ट करण्याच्या प्रक्रियेत, प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे नियमितपणे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे आणि व्यक्तिनिष्ठ आणि वस्तुनिष्ठ कारणांमुळे अनावश्यक नुकसान अनेकदा होते.तांबे प्लेटिंग प्रक्रिया जाड करण्यासाठी, खालील बाबी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

1. संगणकाद्वारे गणना केलेल्या क्षेत्राच्या मूल्यानुसार, वास्तविक उत्पादनामध्ये सतत जमा झालेल्या अनुभवासह, विशिष्ट मूल्य वाढवा;

2. गणना केलेल्या वर्तमान मूल्यानुसार, छिद्रातील प्लेटिंग लेयरची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी, मूळ वर्तमान मूल्यावर एक विशिष्ट मूल्य वाढवणे आवश्यक आहे, म्हणजेच इनरश करंट, आणि नंतर परत जाणे आवश्यक आहे. अल्प कालावधीत मूळ मूल्य;

3. जेव्हा सर्किट बोर्डचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग 5 मिनिटांपर्यंत पोहोचते, तेव्हा पृष्ठभागावरील तांब्याचा थर आणि छिद्राची आतील भिंत पूर्ण आहे की नाही हे पाहण्यासाठी सब्सट्रेट बाहेर काढा आणि सर्व छिद्रांमध्ये धातूची चमक असणे चांगले आहे;

4. सब्सट्रेट आणि सब्सट्रेट दरम्यान एक विशिष्ट अंतर राखणे आवश्यक आहे;

5. जाड झालेले तांबे प्लेटिंग आवश्यक इलेक्ट्रोप्लेटिंग वेळेपर्यंत पोहोचते तेव्हा, थर काढून टाकताना ठराविक प्रमाणात विद्युत प्रवाह राखला जाणे आवश्यक आहे याची खात्री करण्यासाठी की त्यानंतरच्या सब्सट्रेटची पृष्ठभाग आणि छिद्रे काळे किंवा गडद होणार नाहीत.

सावधगिरी:

1. प्रक्रिया दस्तऐवज तपासा, प्रक्रिया आवश्यकता वाचा आणि सब्सट्रेटच्या मशीनिंग ब्लूप्रिंटशी परिचित व्हा;

2. स्क्रॅच, इंडेंटेशन, उघडलेले तांबे भाग इत्यादींसाठी सब्सट्रेटची पृष्ठभाग तपासा;

3. यांत्रिक प्रक्रिया फ्लॉपी डिस्कनुसार चाचणी प्रक्रिया पार पाडा, प्रथम पूर्व-तपासणी करा आणि नंतर तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण केल्यानंतर सर्व वर्कपीसवर प्रक्रिया करा;

4. सब्सट्रेटच्या भौमितिक परिमाणांचे निरीक्षण करण्यासाठी वापरलेली मोजमाप साधने आणि इतर साधने तयार करा;

5. प्रोसेसिंग सब्सट्रेटच्या कच्च्या मालाच्या गुणधर्मांनुसार, योग्य मिलिंग टूल (मिलिंग कटर) निवडा.

(5) गुणवत्ता नियंत्रण

1. उत्पादनाचा आकार डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी प्रथम लेख तपासणी प्रणालीची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा;

2. सर्किट बोर्डच्या कच्च्या मालानुसार, वाजवीपणे मिलिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडा;

3. सर्किट बोर्डची स्थिती निश्चित करताना, सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावरील सोल्डर लेयर आणि सोल्डर मास्कचे नुकसान टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक क्लॅम्प करा;

4. सब्सट्रेटच्या बाह्य परिमाणांची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थितीची अचूकता कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे;

5. डिस्सेम्बलिंग आणि असेंबलिंग करताना, सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग लेयरला नुकसान टाळण्यासाठी सब्सट्रेटच्या बेस लेयरच्या पॅडिंगवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.