पीसीबीवर, निकेलचा वापर मौल्यवान आणि मूळ धातूंसाठी सब्सट्रेट कोटिंग म्हणून केला जातो. PCB लो-स्ट्रेस निकेल डिपॉझिट सामान्यतः सुधारित वॅट निकेल प्लेटिंग सोल्यूशन्स आणि काही सल्फमेट निकेल प्लेटिंग सोल्यूशन्ससह ॲडिटीव्हसह प्लेट केलेले असतात जे तणाव कमी करतात. पीसीबी निकेल प्लेटिंग सोल्यूशन वापरताना सहसा कोणत्या समस्या येतात हे व्यावसायिक उत्पादकांना तुमच्यासाठी विश्लेषण करू द्या?

1. निकेल प्रक्रिया. भिन्न तापमानासह, आंघोळीसाठी वापरलेले तापमान देखील भिन्न आहे. उच्च तापमानासह निकेल प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये, प्राप्त झालेल्या निकेल प्लेटिंग लेयरमध्ये कमी अंतर्गत ताण आणि चांगली लवचिकता असते. सामान्य ऑपरेटिंग तापमान 55 ~ 60 अंशांवर राखले जाते. जर तापमान खूप जास्त असेल तर, निकेल सलाईन हायड्रोलिसिस होईल, परिणामी कोटिंगमध्ये पिनहोल तयार होतील आणि त्याच वेळी कॅथोड ध्रुवीकरण कमी होईल.

2. PH मूल्य. निकेल-प्लेटेड इलेक्ट्रोलाइटच्या PH मूल्याचा कोटिंग कार्यप्रदर्शन आणि इलेक्ट्रोलाइट कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव असतो. साधारणपणे, पीसीबीच्या निकेल प्लेटिंग इलेक्ट्रोलाइटचे पीएच मूल्य 3 आणि 4 दरम्यान राखले जाते. उच्च PH मूल्यासह निकेल प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये जास्त फैलाव बल आणि कॅथोड करंट कार्यक्षमता असते. परंतु PH खूप जास्त आहे, कारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान कॅथोड सतत हायड्रोजन उत्क्रांत करत असतो, जेव्हा ते 6 पेक्षा जास्त असते, तेव्हा प्लेटिंग लेयरमध्ये पिनहोल्स निर्माण होतात. कमी PH असलेल्या निकेल प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये एनोडचे विघटन चांगले असते आणि इलेक्ट्रोलाइटमध्ये निकेल मीठाचे प्रमाण वाढू शकते. तथापि, पीएच खूप कमी असल्यास, चमकदार प्लेटिंग लेयर मिळविण्यासाठी तापमान श्रेणी अरुंद केली जाईल. निकेल कार्बोनेट किंवा मूलभूत निकेल कार्बोनेट जोडल्याने PH मूल्य वाढते; सल्फॅमिक ऍसिड किंवा सल्फ्यूरिक ऍसिड जोडल्याने पीएच मूल्य कमी होते आणि कामाच्या दरम्यान दर चार तासांनी पीएच मूल्य तपासते आणि समायोजित करते.

3. एनोड. पीसीबीचे पारंपारिक निकेल प्लेटिंग जे सध्या पाहिले जाऊ शकते ते सर्व विद्राव्य एनोड वापरतात आणि अंतर्गत निकेल कोनासाठी एनोड म्हणून टायटॅनियम बास्केट वापरणे सामान्य आहे. एनोड चिखल प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये पडू नये म्हणून टायटॅनियमची टोपली पॉलिप्रॉपिलीन सामग्रीने विणलेल्या एनोड बॅगमध्ये ठेवावी आणि नियमितपणे साफ केली पाहिजे आणि आयलेट गुळगुळीत आहे की नाही हे तपासले पाहिजे.

4. शुद्धीकरण. जेव्हा प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये सेंद्रिय दूषितता असते तेव्हा त्यावर सक्रिय कार्बनने उपचार केले पाहिजे. परंतु ही पद्धत सामान्यत: ताण-निवारक एजंट (ॲडिटिव्ह) चा भाग काढून टाकते, ज्यास पूरक असणे आवश्यक आहे.

5. विश्लेषण. प्लेटिंग सोल्यूशनने प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या प्रक्रियेच्या नियमांचे मुख्य मुद्दे वापरावे. प्लेटिंग सोल्यूशनची रचना आणि हल सेल चाचणीचे वेळोवेळी विश्लेषण करा आणि प्राप्त पॅरामीटर्सनुसार प्लेटिंग सोल्यूशनचे पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी उत्पादन विभागाला मार्गदर्शन करा.

6. ढवळत. निकेल प्लेटिंग प्रक्रिया इतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियांसारखीच असते. ढवळण्याचा उद्देश एकाग्रता बदल कमी करण्यासाठी वस्तुमान हस्तांतरण प्रक्रियेला गती देणे आणि अनुमत वर्तमान घनतेची वरची मर्यादा वाढवणे हा आहे. निकेल प्लेटिंग लेयरमधील पिनहोल्स कमी करणे किंवा रोखणे हे प्लेटिंग सोल्यूशन ढवळण्याचा एक अतिशय महत्वाचा प्रभाव देखील आहे. सामान्यतः वापरलेली संकुचित हवा, कॅथोड हालचाल आणि सक्तीचे अभिसरण (कार्बन कोर आणि कॉटन कोर फिल्टरेशनसह) ढवळणे.

7. कॅथोड वर्तमान घनता. कॅथोड वर्तमान घनतेचा कॅथोड वर्तमान कार्यक्षमता, जमा होण्याचा दर आणि कोटिंग गुणवत्तेवर परिणाम होतो. निकेल प्लेटिंगसाठी कमी PH सह इलेक्ट्रोलाइट वापरताना, कमी वर्तमान घनतेच्या क्षेत्रामध्ये, कॅथोड वर्तमान कार्यक्षमता वाढत्या वर्तमान घनतेसह वाढते; उच्च वर्तमान घनता क्षेत्रात, कॅथोड वर्तमान कार्यक्षमता वर्तमान घनतेपेक्षा स्वतंत्र आहे; उच्च PH वापरताना द्रव निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग करताना, कॅथोड करंट कार्यक्षमता आणि वर्तमान घनता यांच्यातील संबंध महत्त्वपूर्ण नाही. इतर प्लेटिंग प्रजातींप्रमाणे, निकेल प्लेटिंगसाठी निवडलेल्या कॅथोड प्रवाह घनतेची श्रेणी देखील प्लेटिंग सोल्यूशनची रचना, तापमान आणि ढवळण्याच्या परिस्थितीवर अवलंबून असावी.