असेंब्लीची घनता जास्त आहे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आकारात लहान असतात आणि वजनात प्रकाश असतात आणि पॅच घटकांचे व्हॉल्यूम आणि घटक पारंपारिक प्लग-इन घटकांपैकी फक्त 1/10 असतात

एसएमटीच्या सामान्य निवडीनंतर, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे प्रमाण 40% ते 60% पर्यंत कमी होते आणि वजन 60% ते 80% पर्यंत कमी होते.

उच्च विश्वसनीयता आणि मजबूत कंपन प्रतिकार. सोल्डर संयुक्तचा कमी दोष दर.

चांगली उच्च वारंवारता वैशिष्ट्ये. कमी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आणि आरएफ हस्तक्षेप.

ऑटोमेशन साध्य करणे सोपे, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारित करा. किंमत 30%~ 50%ने कमी करा. डेटा, ऊर्जा, उपकरणे, मनुष्यबळ, वेळ इत्यादी जतन करा.

सर्फेस माउंट स्किल्स (एसएमटी) का वापरावे?

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने लघुचित्रण शोधतात आणि वापरलेले छिद्रित प्लग-इन घटक यापुढे कमी केले जाऊ शकत नाहीत.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे कार्य अधिक पूर्ण आहे आणि निवडलेल्या समाकलित सर्किट (आयसी) मध्ये कोणतेही छिद्रित घटक नाहीत, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात, अत्यधिक समाकलित आयसी आणि पृष्ठभाग पॅच घटक निवडले जावेत.

उत्पादन वस्तुमान, उत्पादन ऑटोमेशन, फॅक्टरी टू कमी किमतीचे उच्च आउटपुट, ग्राहकांच्या गरजा भागविण्यासाठी आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता मजबूत करण्यासाठी दर्जेदार उत्पादने तयार करतात

इलेक्ट्रॉनिक घटकांचा विकास, एकात्मिक सर्किट्स (आयसीएस) चा विकास, सेमीकंडक्टर डेटाचा एकाधिक वापर

इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञान क्रांती अत्यावश्यक आहे, जागतिक ट्रेंडचा पाठलाग करते

पृष्ठभाग माउंट कौशल्यांमध्ये नो-क्लीन प्रक्रिया का वापरावी?

उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, उत्पादनाच्या साफसफाईनंतर कचरा पाण्याचे पाण्याचे गुणवत्ता, पृथ्वी आणि प्राणी आणि वनस्पतींचे प्रदूषण होते.

पाण्याची साफसफाई व्यतिरिक्त, क्लोरोफ्लोरोकार्बन (सीएफसी आणि एचसीएफसी) असलेल्या सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा वापर करून हवा आणि वातावरणाला प्रदूषण आणि नुकसान देखील होते. क्लीनिंग एजंटच्या अवशेषांमुळे मशीन बोर्डवर गंज निर्माण होईल आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होईल.

साफसफाईचे ऑपरेशन आणि मशीन देखभाल खर्च कमी करा.

कोणतीही साफसफाईची हालचाल आणि साफसफाई दरम्यान पीसीबीएमुळे होणारे नुकसान कमी होऊ शकत नाही. अजूनही काही घटक आहेत जे साफ करता येणार नाहीत.

फ्लक्सचे अवशेष नियंत्रित केले जाते आणि साफसफाईच्या परिस्थितीची दृश्य तपासणी रोखण्यासाठी उत्पादनाच्या स्वरूपाच्या आवश्यकतेनुसार वापरली जाऊ शकते.

तयार केलेल्या उत्पादनास विजेची गळती होण्यापासून रोखण्यासाठी त्याच्या विद्युत कार्यासाठी अवशिष्ट प्रवाह सतत सुधारला गेला आहे, परिणामी कोणतीही दुखापत झाली आहे.

एसएमटी पॅच प्रोसेसिंग प्लांटच्या एसएमटी पॅच शोधण्याच्या पद्धती काय आहेत?

पीसीबीएची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एसएमटी प्रक्रियेमध्ये शोधणे हे एक अतिशय महत्त्वाचे साधन आहे, मुख्य शोध पद्धतींमध्ये मॅन्युअल व्हिज्युअल डिटेक्शन, सोल्डर पेस्ट जाडी गेज शोध, स्वयंचलित ऑप्टिकल डिटेक्शन, एक्स-रे शोधणे, ऑनलाइन चाचणी, उड्डाण करणारे हवाई परिवहन चाचणी, प्रत्येक प्रक्रियेची भिन्नता भिन्नता आहे. एसएमटी पॅच प्रोसेसिंग प्लांटच्या शोधण्याच्या पद्धतीमध्ये, मॅन्युअल व्हिज्युअल डिटेक्शन आणि ऑटोमॅटिक ऑप्टिकल तपासणी आणि एक्स-रे तपासणी ही पृष्ठभाग असेंब्ली प्रक्रियेच्या तपासणीत तीन सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या पद्धती आहेत. ऑनलाइन चाचणी स्थिर चाचणी आणि डायनॅमिक चाचणी दोन्ही असू शकते.

ग्लोबल वे तंत्रज्ञान आपल्याला काही शोधण्याच्या पद्धतींचा एक संक्षिप्त परिचय देते:

प्रथम, मॅन्युअल व्हिज्युअल शोधण्याची पद्धत.

या पद्धतीमध्ये कमी इनपुट आहे आणि चाचणी कार्यक्रम विकसित करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु ती धीमे आणि व्यक्तिनिष्ठ आहे आणि मोजलेल्या क्षेत्राची दृश्यास्पद तपासणी करण्याची आवश्यकता आहे. व्हिज्युअल तपासणीच्या कमतरतेमुळे, सध्याच्या एसएमटी प्रोसेसिंग लाइनवर मुख्य वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणीचा अर्थ क्वचितच वापरला जातो आणि त्यातील बहुतेक भाग पुन्हा वापरण्यासाठी वापरला जातो.

द्वितीय, ऑप्टिकल शोधण्याची पद्धत.

पीसीबीए चिप घटक पॅकेज आकार कमी झाल्यामुळे आणि सर्किट बोर्ड पॅच घनतेची वाढ, एसएमए तपासणी अधिक आणि अधिक कठीण होत आहे, मॅन्युअल डोळा तपासणी शक्तीहीन आहे, त्याची स्थिरता आणि विश्वासार्हता उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रणाच्या गरजा भागविणे कठीण आहे, म्हणून डायनॅमिक शोधाचा वापर अधिक आणि अधिक महत्त्वपूर्ण बनत आहे.

दोष कमी करण्यासाठी एक साधन म्हणून स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी (एओ 1) वापरा.

पॅच प्रक्रिया प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या काळात चांगले प्रक्रिया नियंत्रण साध्य करण्यासाठी त्रुटी शोधण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. एओआय उच्च चाचणी वेगाने उच्च दोष कॅप्चर दर साध्य करण्यासाठी प्रगत व्हिजन सिस्टम, कादंबरी प्रकाश फीड पद्धती, उच्च वाढ आणि जटिल प्रक्रिया पद्धती वापरते.

एसएमटी प्रॉडक्शन लाइनवर एओएलची स्थिती. एसएमटी प्रॉडक्शन लाइनवर सहसा 3 प्रकारचे एओआय उपकरणे असतात, प्रथम एओआय आहे जो सोल्डर पेस्ट फॉल्ट शोधण्यासाठी स्क्रीन प्रिंटिंगवर ठेवला जातो, ज्याला पोस्ट-स्क्रीन प्रिंटिंग एओएल म्हणतात.

दुसरा एक एओआय आहे जो डिव्हाइस माउंटिंग फॉल्ट शोधण्यासाठी पॅच नंतर ठेवला जातो, ज्याला पोस्ट-पॅच एओएल म्हणतात.

तिसरा प्रकार एओआय एकाच वेळी डिव्हाइस माउंटिंग आणि वेल्डिंग फॉल्ट शोधण्यासाठी रिफ्लो नंतर ठेवला जातो, ज्याला पोस्ट-रीफ्लो एओआय म्हणतात.