असेंबली घनता जास्त आहे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आकाराने लहान आहेत आणि वजनाने हलकी आहेत आणि पॅच घटकांची मात्रा आणि घटक पारंपारिक प्लग-इन घटकांच्या फक्त 1/10 आहेत.

एसएमटीच्या सामान्य निवडीनंतर, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे प्रमाण 40% ते 60% कमी केले जाते आणि वजन 60% ते 80% कमी केले जाते.

उच्च विश्वसनीयता आणि मजबूत कंपन प्रतिकार. सोल्डर जॉइंटचा कमी दोष दर.

चांगली उच्च वारंवारता वैशिष्ट्ये. कमी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आणि आरएफ हस्तक्षेप.

ऑटोमेशन साध्य करणे सोपे, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे. 30% ~ 50% ने खर्च कमी करा. डेटा, ऊर्जा, उपकरणे, मनुष्यबळ, वेळ इत्यादींची बचत करा.

सरफेस माउंट स्किल्स (एसएमटी) का वापरावे?

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने सूक्ष्मीकरण शोधतात आणि वापरलेले छिद्रित प्लग-इन घटक यापुढे कमी करता येणार नाहीत.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे कार्य अधिक पूर्ण आहे, आणि निवडलेल्या एकात्मिक सर्किट (IC) मध्ये कोणतेही छिद्रित घटक नाहीत, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात, उच्च एकात्मिक आयसी, आणि पृष्ठभाग पॅच घटक निवडणे आवश्यक आहे.

उत्पादन वस्तुमान, उत्पादन ऑटोमेशन, कारखाना ते कमी किमतीत उच्च उत्पादन, ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आणि बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता मजबूत करण्यासाठी दर्जेदार उत्पादनांचे उत्पादन

इलेक्ट्रॉनिक घटकांचा विकास, एकात्मिक सर्किट्सचा विकास (आयसी), सेमीकंडक्टर डेटाचा बहुविध वापर

जागतिक प्रवृत्तीचा पाठलाग करत इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञान क्रांती अत्यावश्यक आहे

पृष्ठभाग माउंट कौशल्यांमध्ये नो-क्लीन प्रक्रिया का वापरावी?

उत्पादन प्रक्रियेत, उत्पादनाच्या साफसफाईनंतर वाया जाणारे पाणी पाण्याची गुणवत्ता, पृथ्वी आणि प्राणी आणि वनस्पती यांचे प्रदूषण करते.

पाणी स्वच्छ करण्याव्यतिरिक्त, क्लोरोफ्लोरोकार्बन्स (CFC आणि HCFC) असलेले सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स वापरा स्वच्छतेमुळे देखील प्रदूषण होते आणि हवा आणि वातावरणाचे नुकसान होते. क्लिनिंग एजंटचे अवशेष मशीन बोर्डवर गंज निर्माण करतात आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करतात.

स्वच्छता ऑपरेशन आणि मशीन देखभाल खर्च कमी करा.

हालचाली आणि साफसफाई दरम्यान कोणतीही साफसफाई पीसीबीएमुळे होणारे नुकसान कमी करू शकत नाही. अजूनही काही घटक आहेत जे साफ करता येत नाहीत.

फ्लक्स अवशेष नियंत्रित केले जातात आणि साफसफाईच्या परिस्थितीची दृश्य तपासणी टाळण्यासाठी उत्पादनाच्या देखाव्याच्या आवश्यकतांनुसार वापरली जाऊ शकते.

तयार उत्पादनाला विजेची गळती होण्यापासून रोखण्यासाठी त्याच्या विद्युतीय कार्यासाठी अवशिष्ट प्रवाह सतत सुधारला गेला आहे, परिणामी कोणतीही इजा होऊ शकते.

एसएमटी पॅच प्रोसेसिंग प्लांटच्या एसएमटी पॅच शोधण्याच्या पद्धती कोणत्या आहेत?

पीसीबीएची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एसएमटी प्रक्रियेतील शोध हे एक अतिशय महत्त्वाचे साधन आहे, मुख्य शोध पद्धतींमध्ये मॅन्युअल व्हिज्युअल डिटेक्शन, सोल्डर पेस्ट जाडी गेज शोध, स्वयंचलित ऑप्टिकल डिटेक्शन, एक्स-रे शोध, ऑनलाइन चाचणी, फ्लाइंग सुई चाचणी इत्यादींचा समावेश आहे. प्रत्येक प्रक्रियेच्या भिन्न शोध सामग्री आणि वैशिष्ट्यांमुळे, प्रत्येक प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या शोध पद्धती देखील भिन्न आहेत. smt पॅच प्रोसेसिंग प्लांटच्या शोध पद्धतीमध्ये, मॅन्युअल व्हिज्युअल डिटेक्शन आणि ऑटोमॅटिक ऑप्टिकल तपासणी आणि एक्स-रे तपासणी या पृष्ठभागाच्या असेंबली प्रक्रियेच्या तपासणीमध्ये सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या तीन पद्धती आहेत. ऑनलाइन चाचणी स्थिर चाचणी आणि डायनॅमिक चाचणी दोन्ही असू शकते.

ग्लोबल वेई टेक्नॉलॉजी तुम्हाला काही शोध पद्धतींचा थोडक्यात परिचय देते:

प्रथम, मॅन्युअल व्हिज्युअल शोध पद्धत.

या पद्धतीमध्ये कमी इनपुट आहे आणि चाचणी प्रोग्राम विकसित करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु ती धीमे आणि व्यक्तिनिष्ठ आहे आणि मोजलेल्या क्षेत्राची दृष्यदृष्ट्या तपासणी करणे आवश्यक आहे. व्हिज्युअल तपासणीच्या कमतरतेमुळे, सध्याच्या एसएमटी प्रोसेसिंग लाइनवर मुख्य वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणी साधन म्हणून ते क्वचितच वापरले जाते आणि त्यातील बहुतेक भाग पुन्हा कामासाठी वापरला जातो.

दुसरी, ऑप्टिकल शोध पद्धत.

PCBA चिप घटक संकुल आकार कमी आणि सर्किट बोर्ड पॅच घनता वाढ, SMA तपासणी अधिक आणि अधिक कठीण होत आहे, हाताने डोळा तपासणी शक्तीहीन आहे, त्याची स्थिरता आणि विश्वसनीयता उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण गरजा पूर्ण करणे कठीण आहे, त्यामुळे. डायनॅमिक डिटेक्शनचा वापर अधिकाधिक महत्त्वाचा होत आहे.

दोष कमी करण्यासाठी एक साधन म्हणून स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी (AO1) वापरा.

चांगले प्रक्रिया नियंत्रण मिळविण्यासाठी पॅच प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत त्रुटी शोधण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. उच्च चाचणी गतीने उच्च दोष कॅप्चर दर प्राप्त करण्यासाठी AOI प्रगत दृष्टी प्रणाली, नवीन प्रकाश फीड पद्धती, उच्च विस्तार आणि जटिल प्रक्रिया पद्धती वापरते.

एसएमटी उत्पादन लाइनवर AOl चे स्थान. SMT उत्पादन लाइनवर सामान्यतः 3 प्रकारची AOI उपकरणे असतात, पहिली AOI असते जी सोल्डर पेस्ट फॉल्ट शोधण्यासाठी स्क्रीन प्रिंटिंगवर ठेवली जाते, ज्याला पोस्ट-स्क्रीन प्रिंटिंग AOl म्हणतात.

दुसरा AOI आहे जो पॅच नंतर डिव्हाइस माउंटिंग फॉल्ट शोधण्यासाठी ठेवला जातो, ज्याला पोस्ट-पॅच AOl म्हणतात.

तिसरा प्रकारचा AOI रिफ्लो नंतर एकाच वेळी डिव्हाइस माउंटिंग आणि वेल्डिंग दोष शोधण्यासाठी ठेवला जातो, ज्याला पोस्ट-रीफ्लो AOI म्हणतात.