1. जोड प्रक्रिया

रासायनिक तांब्याच्या थराचा वापर अतिरिक्त अवरोधकाच्या मदतीने नॉन-कंडक्टर सब्सट्रेट पृष्ठभागावरील स्थानिक कंडक्टर रेषांच्या थेट वाढीसाठी केला जातो.

सर्किट बोर्डमध्ये जोडण्याच्या पद्धती पूर्ण बेरीज, अर्धा जोड आणि आंशिक जोड आणि इतर वेगवेगळ्या मार्गांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.

2. बॅकपॅनल, बॅकप्लेन

हे जाड (जसे की ०.०९३″,०.१२५″) सर्किट बोर्ड आहे, विशेषत: इतर बोर्ड जोडण्यासाठी आणि जोडण्यासाठी वापरले जाते. हे घट्ट भोकमध्ये मल्टी-पिन कनेक्टर घालून केले जाते, परंतु सोल्डरिंगद्वारे नाही आणि नंतर कनेक्टर बोर्डमधून जात असलेल्या वायरमध्ये एक-एक वायरिंग करून केले जाते. कनेक्टर स्वतंत्रपणे सामान्य सर्किट बोर्डमध्ये घातला जाऊ शकतो. या मुळे एक विशेष बोर्ड आहे, त्याच्या' माध्यमातून भोक सोल्डर करू शकत नाही, पण भोक भिंत आणि मार्गदर्शक वायर थेट कार्ड घट्ट वापर द्या, त्यामुळे त्याची गुणवत्ता आणि छिद्र आवश्यकता विशेषतः कठोर आहेत, त्याची ऑर्डर प्रमाण भरपूर नाही, सामान्य सर्किट बोर्ड कारखाना या प्रकारची ऑर्डर स्वीकारण्यास इच्छुक नाही आणि सोपे नाही, परंतु हे जवळजवळ युनायटेड स्टेट्समधील विशेष उद्योगाचे उच्च दर्जाचे बनले आहे.

3. बिल्डअप प्रक्रिया

हे पातळ मल्टीलेयर बनवण्याचे एक नवीन क्षेत्र आहे, प्रारंभिक ज्ञान IBM SLC प्रक्रियेतून प्राप्त झाले आहे, त्याच्या जपानी यासू प्लांटमध्ये 1989 मध्ये चाचणी उत्पादन सुरू झाले, मार्ग पारंपारिक दुहेरी पॅनेलवर आधारित आहे, कारण दोन बाह्य पॅनेल प्रथम सर्वसमावेशक गुणवत्ता जसे की Probmer52 लिक्विड फोटोसेन्सिटिव्ह लेप करण्यापूर्वी, अर्धा कडक झाल्यानंतर आणि संवेदनशील सोल्यूशन जसे की उथळ स्वरूपाच्या "ऑप्टिकल होलचा अर्थ" (फोटो – वायए) च्या पुढील स्तरासह खाणी बनवा आणि नंतर तांबे आणि तांबे प्लेटिंगचे रासायनिक व्यापक वाढ कंडक्टर लेयर, आणि लाईन इमेजिंग आणि एचिंग नंतर, नवीन वायर मिळवू शकतो आणि अंतर्निहित इंटरकनेक्शन दफन केलेले छिद्र किंवा आंधळे छिद्र. वारंवार लेयरिंग केल्याने आवश्यक प्रमाणात लेयर मिळतील. ही पद्धत केवळ यांत्रिक ड्रिलिंगची महाग किंमत टाळू शकत नाही तर छिद्राचा व्यास 10mil पेक्षा कमी करू शकते. गेल्या 5 ~ 6 वर्षांमध्ये, सर्व प्रकारचे पारंपारिक स्तर तोडून सलग मल्टीलेयर तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो, युरोपियन उद्योगात पुश अंतर्गत, अशी बिल्डअप प्रक्रिया करा, विद्यमान उत्पादने 10 पेक्षा जास्त प्रकारच्या सूचीबद्ध आहेत. "प्रकाशसंवेदनशील छिद्र" वगळता; छिद्रांसह तांब्याचे आवरण काढून टाकल्यानंतर, ऑर्गेनिक प्लेट्ससाठी अल्कधर्मी केमिकल एचिंग, लेझर ॲब्लेशन आणि प्लाझ्मा एचिंग यासारख्या वेगवेगळ्या "भोक निर्मिती" पद्धतींचा अवलंब केला जातो. याशिवाय, अर्ध-कठोर रेझिनसह लेपित नवीन रेझिन कोटेड कॉपर फॉइल (रेझिन कोटेड कॉपर फॉइल) देखील अनुक्रमिक लॅमिनेशनसह पातळ, लहान आणि पातळ मल्टि-लेयर प्लेट बनविण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. भविष्यात, वैविध्यपूर्ण वैयक्तिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने खरोखरच पातळ आणि लहान मल्टी-लेयर बोर्ड वर्ल्ड बनतील.

4. Cermet

सिरॅमिक पावडर आणि धातूची पावडर मिसळली जाते आणि एक प्रकारचे कोटिंग म्हणून चिकटवले जाते, जे सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर (किंवा आतील थर) जाड फिल्म किंवा पातळ फिल्मद्वारे मुद्रित केले जाऊ शकते, त्याऐवजी "रेझिस्टर" प्लेसमेंट म्हणून. असेंबली दरम्यान बाह्य रेझिस्टर.

5. को-फायरिंग

ही पोर्सिलेन हायब्रिड सर्किट बोर्डची प्रक्रिया आहे. एका लहान बोर्डच्या पृष्ठभागावर छापलेल्या विविध मौल्यवान धातूंच्या जाड फिल्म पेस्टच्या सर्किट लाइन्स उच्च तापमानात उडतात. जाड फिल्म पेस्टमधील विविध सेंद्रिय वाहक जळून जातात, ज्यामुळे मौल्यवान धातूच्या कंडक्टरच्या रेषा एकमेकांशी जोडण्यासाठी तारा म्हणून वापरल्या जातात.

6. क्रॉसओवर

बोर्ड पृष्ठभागावरील दोन तारांचे त्रिमितीय क्रॉसिंग आणि ड्रॉप पॉइंट्स दरम्यान इन्सुलेटिंग माध्यम भरणे म्हणतात. साधारणपणे, सिंगल ग्रीन पेंट पृष्ठभाग अधिक कार्बन फिल्म जंपर, किंवा वायरिंगच्या वर आणि खाली लेयर पद्धत अशा "क्रॉसओव्हर" असतात.

7. डिसक्रिएट-वायरिंग बोर्ड

मल्टी-वायरिंग बोर्डसाठी आणखी एक शब्द, बोर्डला जोडलेल्या गोल इनॅमल वायरने बनवलेला आहे आणि छिद्रांनी छिद्रित आहे. हाय फ्रिक्वेन्सी ट्रान्समिशन लाइनमध्ये अशा प्रकारच्या मल्टीप्लेक्स बोर्डची कामगिरी सामान्य PCB द्वारे कोरलेल्या सपाट चौरस लाईनपेक्षा चांगली असते.

8. DYCO स्ट्रॅट

स्वित्झर्लंडच्या डायकोनेक्स कंपनीने झुरिचमध्ये बिल्डअप ऑफ द प्रोसेस विकसित केला आहे. प्लेटच्या पृष्ठभागावरील छिद्रांच्या स्थानावरील तांबे फॉइल प्रथम काढून टाकणे, नंतर ते बंद व्हॅक्यूम वातावरणात ठेवणे आणि नंतर ते CF4, N2, O2 ने भरून उच्च व्होल्टेजवर आयनीकरण करून अत्यंत सक्रिय प्लाझ्मा तयार करणे ही पेटंट पद्धत आहे. , ज्याचा वापर छिद्रित पोझिशन्सच्या बेस मटेरियलला कोरोड करण्यासाठी आणि लहान मार्गदर्शक छिद्रे (10mil च्या खाली) तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. व्यावसायिक प्रक्रियेला DYCOstrate म्हणतात.

9. इलेक्ट्रो-जमा केलेले फोटोरेसिस्ट

इलेक्ट्रिकल फोटोरेसिस्टन्स, इलेक्ट्रोफोरेटिक फोटोरेसिस्टन्स ही एक नवीन "फोटोसेन्सिटिव्ह रेझिस्टन्स" बांधकाम पद्धत आहे, जी मूळत: क्लिष्ट धातूच्या वस्तू "इलेक्ट्रिकल पेंट" दिसण्यासाठी वापरली जाते, जी अलीकडे "फोटोरेसिस्टन्स" ऍप्लिकेशनमध्ये सादर केली गेली आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या सहाय्याने, प्रकाशसंवेदी चार्ज केलेल्या रेझिनचे चार्ज केलेले कोलाइडल कण सर्किट बोर्डच्या तांब्याच्या पृष्ठभागावर एकसमानपणे नक्षी विरूद्ध अवरोधक म्हणून प्लेट केले जातात. सध्या, आतील लॅमिनेटच्या तांबे थेट कोरीव कामाच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात याचा वापर केला जातो. अशा प्रकारचे ED फोटोरेसिस्ट एनोड किंवा कॅथोडमध्ये अनुक्रमे वेगवेगळ्या ऑपरेशन पद्धतींनुसार ठेवले जाऊ शकते, ज्याला "एनोड फोटोरेसिस्ट" आणि "कॅथोड फोटोरेसिस्ट" म्हणतात. वेगवेगळ्या प्रकाशसंवेदनशील तत्त्वानुसार, "प्रकाशसंवेदनशील पॉलिमरायझेशन" (नकारात्मक कार्य) आणि "प्रकाशसंवेदनशील विघटन" (सकारात्मक कार्य) आणि इतर दोन प्रकार आहेत. सध्या, नकारात्मक प्रकारच्या ईडी फोटोरेसिस्टन्सचे व्यावसायिकीकरण केले गेले आहे, परंतु ते केवळ प्लॅनर प्रतिरोधक एजंट म्हणून वापरले जाऊ शकते. थ्रू-होलमध्ये प्रकाशसंवेदनशीलतेच्या अडचणीमुळे, ते बाह्य प्लेटच्या प्रतिमा हस्तांतरणासाठी वापरले जाऊ शकत नाही. "पॉझिटिव्ह ईडी" साठी, ज्याचा उपयोग बाह्य प्लेटसाठी फोटोरेसिस्ट एजंट म्हणून केला जाऊ शकतो (प्रकाशसंवेदनशील पडद्यामुळे, छिद्राच्या भिंतीवर प्रकाशसंवेदनशील प्रभावाचा अभाव प्रभावित होत नाही), जपानी उद्योग अजूनही प्रयत्नांना वेग देत आहे. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या वापराचे व्यावसायिकीकरण करा, जेणेकरून पातळ रेषांचे उत्पादन अधिक सहजपणे साध्य करता येईल. या शब्दाला इलेक्ट्रोथोरेटिक फोटोरेसिस्ट असेही म्हणतात.

10. फ्लश कंडक्टर

हा एक विशेष सर्किट बोर्ड आहे जो दिसायला पूर्णपणे सपाट आहे आणि प्लेटमध्ये सर्व कंडक्टर लाइन दाबतो. अर्ध-कडक असलेल्या बेस मटेरियल बोर्डवर बोर्ड पृष्ठभागाच्या तांब्याच्या फॉइलचा भाग कोरण्यासाठी इमेज ट्रान्सफर पद्धतीचा वापर करणे हा त्याच्या सिंगल पॅनेलचा सराव आहे. उच्च तापमान आणि उच्च दाब मार्ग अर्ध-कठोर प्लेट मध्ये बोर्ड ओळ असेल, त्याच वेळी प्लेट राळ हार्डनिंग काम पूर्ण करण्यासाठी, पृष्ठभाग आणि सर्व सपाट सर्किट बोर्ड मध्ये ओळ मध्ये. साधारणपणे, मागे घेता येण्याजोग्या सर्किटच्या पृष्ठभागावर एक पातळ तांब्याचा थर कोरला जातो ज्यामुळे 0.3 मिलि निकेल लेयर, 20-इंच रोडियम थर किंवा 10-इंच सोन्याचा थर लावला जाऊ शकतो ज्यामुळे कमी संपर्क प्रतिरोधकता आणि स्लाइडिंग संपर्कादरम्यान सरकणे सोपे होते. . तथापि, दाबताना छिद्र फुटू नये म्हणून ही पद्धत PTH साठी वापरली जाऊ नये. बोर्डची पूर्णपणे गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवणे सोपे नाही आणि राळ विस्तारित झाल्यास आणि नंतर पृष्ठभागाच्या बाहेर रेषा ढकलल्यास ते उच्च तापमानात वापरले जाऊ नये. Etchand-Push या नावानेही ओळखले जाते, तयार झालेल्या बोर्डला फ्लश-बॉन्डेड बोर्ड म्हणतात आणि रोटरी स्विच आणि संपर्क पुसणे यासारख्या विशेष हेतूंसाठी वापरला जाऊ शकतो.

11. फ्रिट

पॉली थिक फिल्म (पीटीएफ) प्रिंटिंग पेस्टमध्ये, मौल्यवान धातूच्या रसायनांव्यतिरिक्त, उच्च-तापमान वितळताना कंडेन्सेशन आणि चिकटपणाचा प्रभाव खेळण्यासाठी काचेची पावडर जोडणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्रिंटिंग पेस्टवर रिक्त सिरेमिक सब्सट्रेट एक घन मौल्यवान धातू सर्किट प्रणाली तयार करू शकते.

12. पूर्णपणे-ॲडिटिव्ह प्रक्रिया

हे संपूर्ण इन्सुलेशनच्या शीटच्या पृष्ठभागावर आहे, ज्यामध्ये धातूच्या पद्धतीचे कोणतेही इलेक्ट्रोडिपॉझिशन नाही (बहुसंख्य रासायनिक तांबे आहेत), निवडक सर्किट प्रॅक्टिसची वाढ, आणखी एक अभिव्यक्ती जी पूर्णपणे बरोबर नाही ती म्हणजे “पूर्ण इलेक्ट्रोलेस”.

13. हायब्रीड इंटिग्रेटेड सर्किट

हे एक लहान पोर्सिलेन पातळ सब्सट्रेट आहे, छपाई पद्धतीमध्ये उदात्त धातू प्रवाहकीय शाई ओळ लागू करण्यासाठी, आणि नंतर उच्च तापमान शाई द्वारे सेंद्रीय पदार्थ दूर जाळले, पृष्ठभाग वर एक कंडक्टर ओळ सोडून, ​​आणि वेल्डिंग पृष्ठभाग बाँडिंग भाग अमलात आणणे शकता. हे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड आणि सेमीकंडक्टर इंटिग्रेटेड सर्किट उपकरण यांच्यातील जाड फिल्म तंत्रज्ञानाचे सर्किट वाहक आहे. पूर्वी लष्करी किंवा उच्च-फ्रिक्वेंसी ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरला जाणारा, हायब्रीड अलिकडच्या वर्षांत खूपच कमी वेगाने वाढला आहे कारण त्याची उच्च किंमत, कमी होत चाललेली लष्करी क्षमता आणि स्वयंचलित उत्पादनातील अडचण, तसेच सर्किट बोर्डांचे वाढते सूक्ष्मीकरण आणि अत्याधुनिकता.

14. इंटरपोजर

इंटरपोसर म्हणजे इन्सुलेटिंग बॉडीद्वारे वाहून नेलेल्या कंडक्टरच्या कोणत्याही दोन स्तरांचा संदर्भ आहे जो प्रवाहकीय होण्यासाठी त्या ठिकाणी काही प्रवाहकीय फिलर जोडून प्रवाहकीय असतात. उदाहरणार्थ, मल्टीलेअर प्लेटच्या बेअर होलमध्ये, ऑर्थोडॉक्स कॉपर होल वॉल बदलण्यासाठी सिल्व्हर पेस्ट किंवा कॉपर पेस्ट भरणे किंवा उभ्या युनिडायरेक्शनल कंडक्टिव्ह रबर लेयरसारखे साहित्य, या सर्व प्रकारचे इंटरपोझर आहेत.

15. लेझर डायरेक्ट इमेजिंग (LDI)

ड्राय फिल्मला जोडलेली प्लेट दाबायची आहे, इमेज ट्रान्सफरसाठी नकारात्मक एक्सपोजर वापरू नका, तर कॉम्प्युटर कमांड लेसर बीमऐवजी थेट ड्राय फिल्मवर द्रुत स्कॅनिंग फोटोसेन्सिटिव्ह इमेजिंगसाठी दाबा. इमेजिंगनंतर कोरड्या फिल्मची बाजूची भिंत अधिक उभी असते कारण उत्सर्जित होणारा प्रकाश एका केंद्रित ऊर्जा बीमला समांतर असतो. तथापि, ही पद्धत केवळ प्रत्येक बोर्डवर वैयक्तिकरित्या कार्य करू शकते, त्यामुळे चित्रपट आणि पारंपारिक एक्सपोजर वापरण्यापेक्षा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची गती खूप वेगवान आहे. एलडीआय प्रति तास मध्यम आकाराचे फक्त 30 बोर्ड तयार करू शकते, म्हणून ते कधीकधी शीट प्रूफिंग किंवा उच्च युनिट किंमतीच्या श्रेणीमध्ये दिसू शकते. जन्मजात जास्त किंमतीमुळे उद्योगात प्रोत्साहन देणे कठीण आहे

16.लेझर मशीनिंग

इलेक्ट्रॉनिक उद्योगात, कटिंग, ड्रिलिंग, वेल्डिंग इत्यादीसारख्या अनेक अचूक प्रक्रिया आहेत, ज्याचा वापर लेसर प्रकाश ऊर्जा पार पाडण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, ज्याला लेसर प्रक्रिया पद्धत म्हणतात. LASER चा संदर्भ “लाइट ॲम्प्लीफिकेशन स्टिम्युलेटेड एमिशन ऑफ रेडिएशन” संक्षेप आहे, ज्याचे भाषांतर मुख्य भूभागाच्या उद्योगाने “लेसर” म्हणून त्याच्या विनामूल्य भाषांतरासाठी केले आहे. लेझरची निर्मिती 1959 मध्ये अमेरिकन भौतिकशास्त्रज्ञ थ मोझर यांनी केली होती, ज्याने माणिकांवर लेसर प्रकाश तयार करण्यासाठी प्रकाशाचा एकच किरण वापरला होता. अनेक वर्षांच्या संशोधनाने नवीन प्रक्रिया पद्धत तयार केली आहे. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाव्यतिरिक्त वैद्यकीय आणि लष्करी क्षेत्रातही याचा वापर करता येतो

17. मायक्रो वायर बोर्ड

PTH इंटरलेअर इंटरकनेक्शन असलेले विशेष सर्किट बोर्ड सामान्यतः मल्टीवायरबोर्ड म्हणून ओळखले जाते. जेव्हा वायरिंगची घनता खूप जास्त असते (160 ~ 250in/in2), परंतु वायरचा व्यास खूपच लहान असतो (25mil पेक्षा कमी), तेव्हा त्याला मायक्रो-सील्ड सर्किट बोर्ड असेही म्हणतात.

18. मोल्डेड सर्किट

हे त्रिमितीय साचा वापरत आहे, इंजेक्शन मोल्डिंग बनवा किंवा स्टिरीओ सर्किट बोर्डची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी ट्रान्सफॉर्मेशन पद्धत, ज्याला मोल्डेड सर्किट किंवा मोल्डेड सिस्टम कनेक्शन सर्किट म्हणतात.

१९ . मुलीवायरिंग बोर्ड (डिस्क्रिट वायरिंग बोर्ड)
हे त्रिमितीय क्रॉस-वायरिंगसाठी थेट तांब्याच्या प्लेटशिवाय पृष्ठभागावर अत्यंत पातळ इनॅमल वायर वापरत आहे आणि नंतर कोटिंग फिक्स्ड आणि ड्रिलिंग आणि प्लेटिंग होलद्वारे, मल्टी-लेयर इंटरकनेक्ट सर्किट बोर्ड, ज्याला “मल्टी-वायर बोर्ड” म्हणून ओळखले जाते. " हे PCK या अमेरिकन कंपनीने विकसित केले आहे आणि अजूनही हिताची जपानी कंपनीने तयार केले आहे. हे MWB डिझाईनमध्ये वेळ वाचवू शकते आणि जटिल सर्किट्स असलेल्या थोड्या मशीनसाठी योग्य आहे.

20. नोबल मेटल पेस्ट

जाड फिल्म सर्किट प्रिंटिंगसाठी ही एक प्रवाहकीय पेस्ट आहे. जेव्हा ते सिरेमिक सब्सट्रेटवर स्क्रीन प्रिंटिंगद्वारे मुद्रित केले जाते आणि नंतर उच्च तापमानात सेंद्रिय वाहक जाळले जाते, तेव्हा स्थिर नोबल मेटल सर्किट दिसून येते. पेस्टमध्ये जोडलेली प्रवाहकीय धातूची पावडर उच्च तापमानात ऑक्साईड्सची निर्मिती टाळण्यासाठी उत्कृष्ट धातू असणे आवश्यक आहे. कमोडिटी वापरकर्त्यांकडे सोने, प्लॅटिनम, रोडियम, पॅलेडियम किंवा इतर मौल्यवान धातू आहेत.

21. पॅड फक्त बोर्ड

थ्रू-होल इन्स्ट्रुमेंटेशनच्या सुरुवातीच्या दिवसांमध्ये, काही उच्च-विश्वसनीयता मल्टीलेयर बोर्ड्सने प्लेटच्या बाहेर थ्रू-होल आणि वेल्ड रिंग सोडले आणि विक्री क्षमता आणि लाइन सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी खालच्या आतील स्तरावर परस्पर जोडलेल्या रेषा लपवल्या. बोर्ड या प्रकारची अतिरिक्त दोन स्तर छापले जाणार नाही वेल्डिंग हिरवा पेंट, विशेष लक्ष देखावा मध्ये, गुणवत्ता तपासणी अतिशय कठोर आहे.

सध्या वायरिंगची घनता वाढल्यामुळे, अनेक पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने (जसे की मोबाईल फोन), सर्किट बोर्डचा चेहरा फक्त एसएमटी सोल्डरिंग पॅड किंवा काही ओळी सोडतो आणि आतील लेयरमध्ये दाट रेषा एकमेकांशी जोडणे देखील अवघड आहे. खाणकामाच्या उंचीपर्यंत तुटलेले आंधळे भोक किंवा आंधळे छिद्र "कव्हर" (पॅड-ऑन-होल) आहेत, व्होल्टेज मोठ्या तांब्याच्या पृष्ठभागाच्या नुकसानासह संपूर्ण होल डॉकिंग कमी करण्यासाठी इंटरकनेक्ट म्हणून, एसएमटी प्लेट देखील पॅड ओन्ली बोर्ड आहेत

22. पॉलिमर थिक फिल्म (PTF)

ही मौल्यवान धातूची प्रिंटिंग पेस्ट आहे जी सर्किट्सच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते, किंवा सिरेमिक सब्सट्रेटवर, स्क्रीन प्रिंटिंग आणि त्यानंतरच्या उच्च तापमानात जाळणे सह प्रिंटेड रेझिस्टन्स फिल्म बनवणारी प्रिंटिंग पेस्ट आहे. सेंद्रिय वाहक जळून गेल्यावर, घट्टपणे जोडलेल्या सर्किट सर्किट्सची एक प्रणाली तयार होते. अशा प्लेट्सना सामान्यतः हायब्रिड सर्किट्स असे संबोधले जाते.

23. अर्ध-ॲडिटिव्ह प्रक्रिया

इन्सुलेशनच्या बेस मटेरियलवर निर्देश करणे, प्रथम थेट रासायनिक तांब्याने आवश्यक असलेले सर्किट वाढवणे, पुन्हा इलेक्ट्रोप्लेट कॉपर बदलणे म्हणजे पुढे जाड होणे सुरू ठेवणे, "सेमी-ॲडिटिव्ह" प्रक्रिया कॉल करा.

जर रासायनिक तांब्याची पद्धत सर्व रेषांच्या जाडीसाठी वापरली असेल, तर प्रक्रियेला "एकूण जोड" असे म्हणतात. लक्षात घ्या की वरील व्याख्या जुलै 1992 मध्ये प्रकाशित *स्पेसिफिकेशन ipc-t-50e मधील आहे, जी मूळ ipc-t-50d (नोव्हेंबर 1988) पेक्षा वेगळी आहे. सुरुवातीची “डी आवृत्ती”, ज्याला उद्योगात सामान्यतः ओळखले जाते, ते एकतर बेअर, नॉन-कंडक्टिव्ह किंवा पातळ कॉपर फॉइल (जसे की 1/4oz किंवा 1/8oz) असलेल्या सब्सट्रेटचा संदर्भ देते. नकारात्मक प्रतिरोधक एजंटचे प्रतिमा हस्तांतरण तयार केले जाते आणि आवश्यक सर्किट रासायनिक तांबे किंवा तांबे प्लेटिंगद्वारे घट्ट केले जाते. नवीन 50E मध्ये “पातळ तांबे” या शब्दाचा उल्लेख नाही. दोन विधानांमधील अंतर मोठे आहे, आणि वाचकांच्या कल्पना टाइम्सने विकसित केल्यासारखे वाटते.

24.सबस्ट्रॅक्टिव्ह प्रक्रिया

हे स्थानिक निरुपयोगी तांबे फॉइल काढण्याची सब्सट्रेट पृष्ठभाग आहे, सर्किट बोर्ड दृष्टीकोन "कपात पद्धत" म्हणून ओळखला जातो, अनेक वर्षांपासून सर्किट बोर्डचा मुख्य प्रवाह आहे. हे तांबे नसलेल्या सब्सट्रेटमध्ये थेट तांबे कंडक्टर लाइन जोडण्याच्या "ॲडिशन" पद्धतीच्या उलट आहे.

25. जाड फिल्म सर्किट

PTF (पॉलिमर थिक फिल्म पेस्ट), ज्यामध्ये मौल्यवान धातू असतात, ते सिरेमिक सब्सट्रेटवर (जसे की ॲल्युमिनियम ट्रायऑक्साइड) मुद्रित केले जाते आणि नंतर मेटल कंडक्टरसह सर्किट सिस्टम बनवण्यासाठी उच्च तापमानावर फायर केले जाते, ज्याला "जाड फिल्म सर्किट" म्हणतात. हे एक प्रकारचे लहान हायब्रीड सर्किट आहे. सिंगल-साइड पीसीबीएसवरील सिल्व्हर पेस्ट जंपर देखील जाड-फिल्म प्रिंटिंग आहे परंतु उच्च तापमानात फायर करण्याची आवश्यकता नाही. विविध सब्सट्रेट्सच्या पृष्ठभागावर मुद्रित केलेल्या रेषांना "जाड फिल्म" रेषा असे म्हणतात जेव्हा जाडी 0.1mm[4mil] पेक्षा जास्त असते आणि अशा "सर्किट सिस्टम" च्या उत्पादन तंत्रज्ञानास "जाड फिल्म तंत्रज्ञान" म्हणतात.

26. पातळ फिल्म तंत्रज्ञान
हे सब्सट्रेटला जोडलेले कंडक्टर आणि इंटरकनेक्टिंग सर्किट आहे, ज्याची जाडी 0.1mm[4mil] पेक्षा कमी आहे, व्हॅक्यूम बाष्पीभवन, पायरोलिटिक कोटिंग, कॅथोडिक स्पटरिंग, केमिकल वाफ डिपॉझिशन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडायझिंग इ. द्वारे बनविलेले आहे, ज्याला "पातळ" म्हणतात. चित्रपट तंत्रज्ञान". व्यावहारिक उत्पादनांमध्ये पातळ फिल्म हायब्रीड सर्किट आणि पातळ फिल्म इंटिग्रेटेड सर्किट इ.

27. लॅमिनेटेड सर्किट हस्तांतरित करा

ही एक नवीन सर्किट बोर्ड उत्पादन पद्धत आहे, 93mil जाडीचा वापर करून गुळगुळीत स्टेनलेस स्टील प्लेटवर प्रक्रिया केली गेली आहे, प्रथम नकारात्मक ड्राय फिल्म ग्राफिक्स ट्रान्सफर करा आणि नंतर हाय-स्पीड कॉपर प्लेटिंग लाइन करा. कोरडी फिल्म काढून टाकल्यानंतर, वायर स्टेनलेस स्टील प्लेट पृष्ठभाग उच्च तापमानात अर्ध-कडक फिल्मवर दाबले जाऊ शकते. नंतर स्टेनलेस स्टील प्लेट काढा, आपण फ्लॅट सर्किट एम्बेडेड सर्किट बोर्ड पृष्ठभाग मिळवू शकता. इंटरलेअर इंटरकनेक्शन मिळविण्यासाठी छिद्रे ड्रिलिंग आणि प्लेटिंगद्वारे अनुसरण केले जाऊ शकते.

सीसी - 4 कॉपर कॉम्प्लेक्सर 4; Edelectro-deposited photoresist ही अमेरिकन PCK कंपनीने विशेष कॉपर-फ्री सब्सट्रेटवर विकसित केलेली एकूण ऍडिटीव्ह पद्धत आहे (तपशीलांसाठी सर्किट बोर्ड माहिती मासिकाच्या 47 व्या अंकावरील विशेष लेख पहा).इलेक्ट्रिक लाइट रेझिस्टन्स IVH (इंटरस्टिशिअल वाया होल); एमएलसी (मल्टीलेयर सिरेमिक) (लोकल इंटर लॅमिनार थ्रू होल); स्मॉल प्लेट पीआयडी (फोटो इमॅजिबल डायलेक्ट्रिक) सिरेमिक मल्टीलेयर सर्किट बोर्ड; पीटीएफ (फोटोसेन्सिटिव्ह मीडिया) पॉलिमर जाड फिल्म सर्किट (मुद्रित सर्किट बोर्डच्या जाड फिल्म पेस्ट शीटसह) एसएलसी (सरफेस लॅमिनार सर्किट्स); पृष्ठभाग कोटिंग लाइन हे IBM यासू प्रयोगशाळेने जून 1993 मध्ये प्रकाशित केलेले एक नवीन तंत्रज्ञान आहे. ही एक मल्टी-लेयर इंटरकनेक्टिंग लाइन आहे ज्यामध्ये दुहेरी बाजू असलेल्या प्लेटच्या बाहेरील बाजूस कर्टन कोटिंग ग्रीन पेंट आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर आहे, ज्याची गरज नाहीशी होते. प्लेटवर छिद्र पाडणे आणि प्लेटिंग करणे.