1: मुद्रित वायरची रुंदी निवडण्याचा आधार: मुद्रित वायरची किमान रुंदी वायरमधून वाहणाऱ्या करंटशी संबंधित आहे: रेषेची रुंदी खूप लहान आहे, मुद्रित वायरचा प्रतिकार मोठा आहे आणि व्होल्टेज ड्रॉप ऑन लाइन मोठी आहे, जी सर्किटच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. रेषेची रुंदी खूप रुंद आहे, वायरिंगची घनता जास्त नाही, बोर्ड क्षेत्र वाढते, वाढत्या खर्चाव्यतिरिक्त, ते लघुकरणासाठी अनुकूल नाही. जर वर्तमान भार 20A / mm2 म्हणून मोजला गेला, जेव्हा तांबे घातलेल्या फॉइलची जाडी 0.5 MM असते, (सामान्यतः बरेच असते), 1MM (सुमारे 40 MIL) रेषेचा वर्तमान भार 1 A असतो, त्यामुळे रेषेची रुंदी 1-2.54 MM (40-100 MIL) म्हणून घेतलेले सर्वसाधारण अर्ज आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. उच्च-शक्तीच्या उपकरणाच्या बोर्डवरील ग्राउंड वायर आणि वीज पुरवठा पॉवर आकारानुसार योग्यरित्या वाढवता येतो. लो-पॉवर डिजिटल सर्किट्सवर, वायरिंगची घनता सुधारण्यासाठी, 0.254-1.27MM (10-15MIL) घेऊन किमान रेषेची रुंदी पूर्ण केली जाऊ शकते. त्याच सर्किट बोर्डमध्ये, पॉवर कॉर्ड. ग्राउंड वायर सिग्नल वायर पेक्षा जाड आहे.

2: रेषेतील अंतर: जेव्हा ते 1.5MM (सुमारे 60 MIL) असते, तेव्हा रेषांमधील इन्सुलेशन प्रतिरोध 20 M ohms पेक्षा जास्त असतो आणि रेषांमधील कमाल व्होल्टेज 300 V पर्यंत पोहोचू शकते. जेव्हा रेषेतील अंतर 1MM (40 MIL) असते ), रेषांमधील कमाल व्होल्टेज 200V आहे म्हणून, मध्यम आणि कमी व्होल्टेजच्या सर्किट बोर्डवर (रेषांमधील व्होल्टेज 200V पेक्षा जास्त नाही), रेषेतील अंतर 1.0-1.5 MM (40-60 MIL) म्हणून घेतले जाते. . कमी व्होल्टेज सर्किट्समध्ये, जसे की डिजिटल सर्किट सिस्टीममध्ये, ब्रेकडाउन व्होल्टेजचा विचार करणे आवश्यक नाही, कारण दीर्घ उत्पादन प्रक्रिया परवानगी देते, खूप लहान असू शकते.

3: पॅड: 1/8W रेझिस्टरसाठी, पॅड लीडचा व्यास 28MIL पुरेसा आहे, आणि 1/2 W साठी, व्यास 32 MIL आहे, लीड होल खूप मोठा आहे आणि पॅड कॉपर रिंगची रुंदी तुलनेने कमी झाली आहे, परिणामी पॅडचे आसंजन कमी होते. ते पडणे सोपे आहे, लीड होल खूप लहान आहे आणि घटक प्लेसमेंट कठीण आहे.

4: सर्किट बॉर्डर काढा: सीमारेषा आणि घटक पिन पॅडमधील सर्वात कमी अंतर 2MM पेक्षा कमी असू शकत नाही, (सामान्यत: 5MM अधिक वाजवी आहे) अन्यथा, सामग्री कापणे कठीण आहे.

5: घटक मांडणीचे तत्त्व: A: सामान्य तत्त्व: PCB डिझाइनमध्ये, सर्किट सिस्टममध्ये डिजिटल सर्किट आणि ॲनालॉग सर्किट दोन्ही असल्यास. तसेच उच्च-वर्तमान सर्किट्स, सिस्टममधील कपलिंग कमी करण्यासाठी ते स्वतंत्रपणे मांडले जाणे आवश्यक आहे. त्याच प्रकारच्या सर्किटमध्ये, सिग्नल प्रवाह दिशा आणि कार्यानुसार घटक ब्लॉक्स आणि विभाजनांमध्ये ठेवलेले असतात.

6: इनपुट सिग्नल प्रोसेसिंग युनिट, आउटपुट सिग्नल ड्राइव्ह एलिमेंट सर्किट बोर्डच्या जवळ असावे, इनपुट आणि आउटपुटमधील हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी इनपुट आणि आउटपुट सिग्नल लाइन शक्य तितक्या लहान करा.

7: घटक प्लेसमेंट दिशा: घटक फक्त दोन दिशांमध्ये, क्षैतिज आणि उभ्या मध्ये व्यवस्था केली जाऊ शकतात. अन्यथा, प्लग-इनना अनुमती नाही.

8: घटक अंतर. मध्यम घनतेच्या बोर्डांसाठी, कमी उर्जा प्रतिरोधक, कॅपेसिटर, डायोड आणि इतर स्वतंत्र घटकांसारख्या लहान घटकांमधील अंतर प्लग-इन आणि वेल्डिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहे. वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान, घटक अंतर 50-100MIL (1.27-2.54MM) असू शकते. मोठे, जसे की 100MIL घेणे, एकात्मिक सर्किट चिप, घटक अंतर साधारणपणे 100-150MIL असते.

9: जेव्हा घटकांमधील संभाव्य फरक मोठा असतो, तेव्हा घटकांमधील अंतर डिस्चार्ज टाळण्यासाठी पुरेसे मोठे असावे.

10: IC मध्ये, डिकपलिंग कॅपेसिटर चिपच्या पॉवर सप्लाय ग्राउंड पिनच्या जवळ असावे. अन्यथा, फिल्टरिंग प्रभाव अधिक वाईट होईल. डिजिटल सर्किट्समध्ये, डिजिटल सर्किट सिस्टमचे विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक डिजिटल इंटिग्रेटेड सर्किट चिपच्या वीज पुरवठा आणि ग्राउंड दरम्यान IC डिकपलिंग कॅपेसिटर ठेवलेले असतात. डिकपलिंग कॅपेसिटर साधारणपणे 0.01 ~ 0.1 UF क्षमतेचे सिरेमिक चिप कॅपेसिटर वापरतात. डिकपलिंग कॅपेसिटर क्षमतेची निवड सामान्यतः सिस्टम ऑपरेटिंग फ्रिक्वेंसी F च्या परस्परसंबंधावर आधारित असते. याव्यतिरिक्त, सर्किट पॉवर सप्लायच्या प्रवेशद्वारावरील पॉवर लाइन आणि ग्राउंड दरम्यान 10UF कॅपेसिटर आणि 0.01 UF सिरेमिक कॅपेसिटर देखील आवश्यक आहे.

11: घड्याळाच्या सर्किटच्या कनेक्शनची लांबी कमी करण्यासाठी तास हँड सर्किट घटक सिंगल चिप मायक्रोकॉम्प्युटर चिपच्या घड्याळ सिग्नल पिनच्या शक्य तितक्या जवळ असावा. आणि खाली वायर न चालवणे चांगले.