दोन-लेयर सर्किट बोर्डच्या वेल्डिंगमध्ये, आसंजन किंवा आभासी वेल्डिंगची समस्या असणे सोपे आहे. आणि ड्युअल-लेयर सर्किट बोर्ड घटकांच्या वाढीमुळे, वेल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या प्रत्येक प्रकारचे घटक वेल्डिंग तापमान आणि यासारखेच नसतात, ज्यामुळे वेल्डिंग ऑर्डरसह ड्युअल-लेयर सर्किट बोर्ड वेल्डिंगच्या अडचणी देखील वाढतात. काही उत्पादनांमध्ये कठोर आवश्यकता आहेत.

दुहेरी बाजूंनी सर्किट बोर्ड वेल्डिंगची प्रक्रिया:

सर्किट बोर्ड, घटक, सोल्डर, सोल्डर पेस्ट आणि सोल्डरिंग लोह यासह साधने आणि साहित्य तयार करा.

बोर्ड पृष्ठभाग आणि घटक पिन स्वच्छ करा: वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी बोर्ड पृष्ठभाग आणि घटक पिन डिटर्जंट किंवा अल्कोहोलने स्वच्छ करा.

घटक ठेवा: सर्किट बोर्डच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार घटकांची दिशा आणि स्थितीकडे लक्ष देऊन सर्किट बोर्डवर घटक ठेवा.

सोल्डर पेस्ट लावा: वेल्डिंगच्या तयारीसाठी घटक पिन आणि सर्किट बोर्डवरील पॅडवर सोल्डर पेस्ट लावा.

वेल्डिंग घटक: घटक वेल्ड करण्यासाठी इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोह वापरा, स्थिर तापमान आणि वेळ राखण्यासाठी लक्ष द्या, जास्त गरम करणे टाळा किंवा वेल्डिंगची वेळ खूप मोठी आहे.

वेल्डिंगची गुणवत्ता तपासा: वेल्डिंग पॉइंट टणक आणि पूर्ण आहे की नाही ते तपासा आणि तेथे कोणतेही आभासी वेल्डिंग, गळती वेल्डिंग आणि इतर घटना नाहीत.

दुरुस्ती किंवा रीवेल्डिंग: वेल्डिंग दोष असलेल्या वेल्डिंग पॉइंट्ससाठी, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी दुरुस्ती किंवा रीवेल्डिंग आवश्यक आहे.

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टीप 1:

निवडक वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: फ्लक्स स्प्रेइंग, सर्किट बोर्ड प्रीहीटिंग, डिप वेल्डिंग आणि ड्रॅग वेल्डिंग. फ्लक्स कोटिंग प्रक्रिया फ्लक्स कोटिंग प्रक्रिया निवडक वेल्डिंगमध्ये महत्वाची भूमिका बजावते.

वेल्डिंग हीटिंग आणि वेल्डिंगच्या शेवटी, पुलांची निर्मिती टाळण्यासाठी आणि सर्किट बोर्डचे ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी फ्लक्स पुरेसे सक्रिय असावे. फ्लक्स फवारणी X/Y मॅनिपुलेटरद्वारे बोर्ड फ्लक्स नोजलवर वाहून नेले जाते आणि फ्लक्स पीसीबी बोर्ड वेल्डिंग स्थितीवर फवारले जाते.

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टीप 2:

रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेनंतर मायक्रोवेव्ह पीक सिलेक्टिव्ह वेल्डिंगसाठी, फ्लक्सची अचूक फवारणी करणे आणि मायक्रोपोरस स्प्रे प्रकाराने सोल्डर जॉइंटच्या बाहेरील भागावर डाग पडणार नाही हे महत्त्वाचे आहे.

मायक्रो-स्पॉट स्प्रेइंग फ्लक्सचा स्पॉट व्यास 2 मिमी पेक्षा जास्त आहे, त्यामुळे सर्किट बोर्डवर जमा केलेल्या फ्लक्सची स्थिती अचूकता ±0.5 मिमी आहे, जेणेकरून फ्लक्स नेहमी वेल्डिंगच्या भागावर झाकलेले असेल याची खात्री करण्यासाठी.

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टीप 3:

निवडक वेल्डिंगची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये वेव्ह सोल्डरिंगशी तुलना करून समजू शकतात, दोन्हीमधील स्पष्ट फरक असा आहे की वेव्ह वेल्डिंगमध्ये सर्किट बोर्डचा खालचा भाग पूर्णपणे लिक्विड सोल्डरमध्ये बुडविला जातो, तर निवडक वेल्डिंगमध्ये फक्त काही विशिष्ट भाग असतात. सोल्डर वेव्हच्या संपर्कात आहेत.

सर्किट बोर्ड स्वतःच खराब उष्णता हस्तांतरण माध्यम असल्याने, ते वेल्डिंग करताना घटक आणि सर्किट बोर्डच्या शेजारील भागामध्ये सोल्डर जॉइंट्स गरम आणि वितळणार नाही.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी फ्लक्स देखील प्री-लेपित असणे आवश्यक आहे आणि वेव्ह सोल्डरिंगच्या तुलनेत, फ्लक्सला संपूर्ण पीसीबी बोर्डऐवजी वेल्डेड करण्यासाठी बोर्डच्या खालच्या भागावर कोटिंग केले जाते.

याव्यतिरिक्त, निवडक वेल्डिंग केवळ प्लग-इन घटकांच्या वेल्डिंगसाठी लागू आहे, निवडक वेल्डिंग ही एक नवीन पद्धत आहे आणि यशस्वी वेल्डिंगसाठी निवडक वेल्डिंग प्रक्रिया आणि उपकरणे यांची संपूर्ण माहिती आवश्यक आहे.

दुहेरी बाजूचे सर्किट बोर्ड वेल्डिंग निर्दिष्ट ऑपरेटिंग चरणांनुसार चालते, सुरक्षितता आणि गुणवत्ता नियंत्रणाकडे लक्ष द्या आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करा.

डबल-साइड सर्किट बोर्ड वेल्डिंगसाठी खालील बाबींवर लक्ष देणे आवश्यक आहे:

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी सर्किट बोर्ड पृष्ठभाग आणि घटक पिन स्वच्छ करा.

सर्किट बोर्डच्या डिझाईनच्या गरजेनुसार, योग्य वेल्डिंग साधने आणि साहित्य निवडा, जसे की सोल्डर, सोल्डर पेस्ट इ.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, घटकांना इलेक्ट्रोस्टॅटिक नुकसान टाळण्यासाठी ESD उपाय करा, जसे की ESD रिंग घालणे.

वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थिर तापमान आणि वेळ राखून ठेवा जेणेकरून सर्किट बोर्ड किंवा घटकांचे नुकसान होऊ नये म्हणून जास्त गरम करणे किंवा जास्त वेळ वेल्डिंगचा वेळ येऊ नये.

वेल्डिंग प्रक्रिया साधारणपणे कमी ते उच्च आणि लहान ते मोठ्या अशा उपकरणांच्या क्रमानुसार चालते. इंटिग्रेटेड सर्किट चिप्स वेल्डिंगला प्राधान्य दिले जाते.

वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता तपासा. काही दोष असल्यास, वेळेत दुरुस्त करा किंवा पुन्हा वेल्ड करा.

वास्तविक वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये, दुहेरी बाजूच्या सर्किट बोर्डच्या वेल्डिंगला संबंधित प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांचे आणि ऑपरेशनल आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होईल, सुरक्षित ऑपरेशनकडे लक्ष देऊन स्वतःचे आणि सभोवतालचे नुकसान टाळण्यासाठी. वातावरण