पीसीबी कॉपी बोर्डची तांत्रिक प्राप्ती प्रक्रिया फक्त कॉपी करण्यासाठी सर्किट बोर्ड स्कॅन करणे, घटकांचे तपशीलवार स्थान रेकॉर्ड करणे, नंतर साहित्याचे बिल (बीओएम) तयार करण्यासाठी घटक काढून टाकणे आणि साहित्य खरेदीची व्यवस्था करणे, रिक्त बोर्ड हे स्कॅन केलेले चित्र आहे. कॉपी बोर्ड सॉफ्टवेअरद्वारे प्रक्रिया केली जाते आणि पीसीबी बोर्ड ड्रॉइंग फाईलमध्ये पुनर्संचयित केली जाते आणि नंतर बोर्ड बनवण्यासाठी पीसीबी फाइल प्लेट बनविण्याच्या कारखान्याकडे पाठविली जाते. बोर्ड बनवल्यानंतर, खरेदी केलेले घटक तयार केलेल्या पीसीबी बोर्डवर सोल्डर केले जातात आणि नंतर सर्किट बोर्डची चाचणी केली जाते आणि डीबगिंग केली जाते.

पीसीबी कॉपी बोर्डचे विशिष्ट टप्पे:

पहिली पायरी म्हणजे पीसीबी घेणे. प्रथम, सर्व महत्त्वाच्या भागांचे मॉडेल, पॅरामीटर्स आणि स्थाने कागदावर नोंदवा, विशेषत: डायोडची दिशा, तृतीयक नळी आणि IC अंतराची दिशा. महत्वाच्या भागांच्या स्थानाचे दोन फोटो घेण्यासाठी डिजिटल कॅमेरा वापरणे चांगले. सध्याचे पीसीबी सर्किट बोर्ड अधिकाधिक प्रगत होत आहेत. काही डायोड ट्रान्झिस्टर अजिबात लक्षात येत नाहीत.

दुसरी पायरी म्हणजे सर्व मल्टी-लेयर बोर्ड काढून टाकणे आणि बोर्ड कॉपी करणे आणि PAD होलमधील टिन काढून टाकणे. PCB अल्कोहोलने स्वच्छ करा आणि स्कॅनरमध्ये ठेवा. जेव्हा स्कॅनर स्कॅन करतो, तेव्हा एक स्पष्ट प्रतिमा मिळविण्यासाठी तुम्हाला स्कॅन केलेले पिक्सेल थोडेसे वाढवणे आवश्यक आहे. नंतर तांब्याची फिल्म चमकदार होईपर्यंत वरच्या आणि खालच्या थरांना वॉटर गॉझ पेपरने हलके वाळू द्या, त्यांना स्कॅनरमध्ये ठेवा, PHOTOSHOP सुरू करा आणि दोन थर स्वतंत्रपणे रंगीत स्कॅन करा. लक्षात ठेवा PCB स्कॅनरमध्ये क्षैतिज आणि अनुलंब ठेवला पाहिजे, अन्यथा स्कॅन केलेली प्रतिमा वापरली जाऊ शकत नाही.

तिसरी पायरी म्हणजे कॅनव्हासचा कॉन्ट्रास्ट आणि ब्राइटनेस समायोजित करणे जेणेकरून कॉपर फिल्म असलेला भाग आणि कॉपर फिल्म नसलेला भाग मजबूत कॉन्ट्रास्ट असेल आणि नंतर दुसरी प्रतिमा काळ्या आणि पांढर्या रंगात बदला आणि रेषा स्पष्ट आहेत का ते तपासा. नसल्यास, ही पायरी पुन्हा करा. जर ते स्पष्ट असेल तर, TOP.BMP आणि BOT.BMP फायली ब्लॅक अँड व्हाइट BMP फॉरमॅट म्हणून चित्र जतन करा. तुम्हाला ग्राफिक्समध्ये काही समस्या आढळल्यास, तुम्ही त्यांना दुरुस्त करण्यासाठी आणि दुरुस्त करण्यासाठी PHOTOSHOP देखील वापरू शकता.

चौथी पायरी म्हणजे दोन बीएमपी फॉरमॅट फायली प्रोटेल फॉरमॅट फाइल्समध्ये रूपांतरित करणे आणि प्रोटेलमध्ये दोन लेयर ट्रान्सफर करणे. उदाहरणार्थ, दोन स्तरांमधून गेलेल्या PAD आणि VIA ची पोझिशन्स मुळात जुळतात, हे दर्शविते की मागील पायऱ्या चांगल्या प्रकारे पूर्ण झाल्या आहेत. जर काही विचलन असेल तर तिसरी पायरी पुन्हा करा. म्हणून, पीसीबी कॉपी करणे हे एक काम आहे ज्यासाठी संयम आवश्यक आहे, कारण एक लहान समस्या कॉपी केल्यानंतर गुणवत्ता आणि जुळणीच्या डिग्रीवर परिणाम करेल.

पाचवी पायरी म्हणजे TOP लेयरच्या BMP ला TOP.PCB मध्ये रूपांतरित करणे, SILK लेयरमध्ये रुपांतरण करण्याकडे लक्ष द्या, जो पिवळा लेयर आहे, आणि नंतर तुम्ही TOP लेयरवर रेषा ट्रेस करू शकता आणि त्यानुसार डिव्हाइस लावू शकता. दुसऱ्या टप्प्यातील रेखांकनाकडे. रेखाचित्र काढल्यानंतर सिल्क लेयर हटवा. सर्व स्तर काढेपर्यंत पुनरावृत्ती करत रहा.

सहावी पायरी म्हणजे PROTEL मध्ये TOP.PCB आणि BOT.PCB आयात करणे आणि त्यांना एका चित्रात एकत्र करणे ठीक आहे.

सातवी पायरी, पारदर्शक फिल्मवर टॉप लेयर आणि बॉटम लेयर प्रिंट करण्यासाठी लेसर प्रिंटर वापरा (१:१ रेशो), फिल्म पीसीबीवर ठेवा आणि काही त्रुटी आहे का याची तुलना करा. जर ते बरोबर असेल तर तुम्ही पूर्ण केले. .

मूळ बोर्ड सारखाच एक कॉपी बोर्ड जन्माला आला होता, परंतु हे फक्त अर्धेच झाले आहे. कॉपी बोर्डाची इलेक्ट्रॉनिक तांत्रिक कामगिरी मूळ बोर्डासारखीच आहे की नाही, याचीही चाचपणी करणे आवश्यक आहे. जर ते समान असेल तर ते खरोखर केले जाते.

टीप: जर ते मल्टी-लेयर बोर्ड असेल, तर तुम्हाला आतील लेयर काळजीपूर्वक पॉलिश करणे आवश्यक आहे आणि तिसऱ्या ते पाचव्या पायरीपर्यंत कॉपी करण्याच्या चरणांची पुनरावृत्ती करा. अर्थात, ग्राफिक्सचे नामकरण देखील वेगळे आहे. हे स्तरांच्या संख्येवर अवलंबून असते. साधारणपणे, दुहेरी बाजूंनी कॉपी करणे आवश्यक आहे हे मल्टी-लेयर बोर्डपेक्षा बरेच सोपे आहे, आणि मल्टी-लेयर कॉपी बोर्ड चुकीचे संरेखन करण्यास प्रवण आहे, म्हणून मल्टी-लेयर बोर्ड कॉपी बोर्ड विशेषतः सावध आणि सावध असणे आवश्यक आहे (जेथे अंतर्गत वियास आणि नॉन-व्हियास समस्यांना बळी पडतात).

दुहेरी बाजूची कॉपी बोर्ड पद्धत:
1. सर्किट बोर्डचे वरचे आणि खालचे स्तर स्कॅन करा आणि दोन BMP चित्रे जतन करा.

2. कॉपी बोर्ड सॉफ्टवेअर Quickpcb2005 उघडा, स्कॅन केलेले चित्र उघडण्यासाठी “फाइल” “ओपन बेस मॅप” वर क्लिक करा. स्क्रीनवर झूम इन करण्यासाठी PAGEUP वापरा, पॅड पहा, पॅड ठेवण्यासाठी PP दाबा, ओळ पहा आणि PT लाईन फॉलो करा…जसे लहान मुलाने रेखाटले आहे, ते या सॉफ्टवेअरमध्ये काढा, B2P फाइल तयार करण्यासाठी “सेव्ह” वर क्लिक करा. .

3. स्कॅन केलेल्या रंगीत प्रतिमेचा दुसरा स्तर उघडण्यासाठी "फाइल" आणि "ओपन बेस इमेज" वर क्लिक करा;

4. आधी जतन केलेली B2P फाईल उघडण्यासाठी पुन्हा “फाइल” आणि “ओपन” वर क्लिक करा. आम्ही या चित्राच्या वर रचलेला नवीन कॉपी केलेला बोर्ड पाहतो- समान पीसीबी बोर्ड, छिद्र समान स्थितीत आहेत, परंतु वायरिंग कनेक्शन भिन्न आहेत. म्हणून आम्ही "पर्याय" - "लेयर सेटिंग्ज" दाबा, फक्त मल्टी-लेयर मार्ग सोडून येथे उच्च-स्तरीय लाइन आणि सिल्क स्क्रीन बंद करा.

5. वरच्या लेयरवरील वायस खालच्या चित्रावरील विअस सारख्याच स्थितीत आहेत. आता आपण लहानपणी केल्याप्रमाणे खालच्या थरावरील रेषा शोधू शकतो. पुन्हा “सेव्ह” वर क्लिक करा- B2P फाइलमध्ये आता वरच्या आणि खालच्या बाजूला माहितीचे दोन स्तर आहेत.

6. "फाइल" आणि "पीसीबी फाइल म्हणून निर्यात करा" वर क्लिक करा आणि तुम्हाला डेटाच्या दोन स्तरांसह पीसीबी फाइल मिळेल. तुम्ही बोर्ड बदलू शकता किंवा योजनाबद्ध आकृती आउटपुट करू शकता किंवा उत्पादनासाठी थेट पीसीबी प्लेट फॅक्टरीला पाठवू शकता

मल्टीलेअर बोर्ड कॉपी पद्धत:

खरं तर, फोर-लेयर बोर्ड कॉपी करणारे बोर्ड म्हणजे दोन दुहेरी बाजू असलेल्या बोर्डची वारंवार कॉपी करणे आणि सहाव्या लेयरमध्ये तीन दुहेरी बाजू असलेल्या बोर्डांची वारंवार कॉपी करणे… मल्टी-लेयर बोर्ड हे भयावह असण्याचे कारण म्हणजे आपण पाहू शकत नाही. अंतर्गत वायरिंग. अचूक मल्टीलेयर बोर्डचे आतील स्तर कसे दिसतात? -स्तरीकरण.

लेयरिंगच्या अनेक पद्धती आहेत, जसे की औषधी गंज, टूल स्ट्रिपिंग इत्यादी, परंतु स्तर वेगळे करणे आणि डेटा गमावणे सोपे आहे. अनुभव सांगते की सँडिंग सर्वात अचूक आहे.

जेव्हा आम्ही पीसीबीच्या वरच्या आणि खालच्या स्तरांची कॉपी करणे पूर्ण करतो, तेव्हा आतील स्तर दर्शविण्यासाठी आम्ही पृष्ठभागाच्या स्तराला पॉलिश करण्यासाठी सँडपेपर वापरतो; सँडपेपर हे हार्डवेअर स्टोअरमध्ये विकले जाणारे सामान्य सँडपेपर आहे, सामान्यतः सपाट पीसीबी, आणि नंतर सँडपेपर धरा आणि पीसीबीवर समान रीतीने घासून घ्या (जर बोर्ड लहान असेल, तर तुम्ही सँडपेपर सपाट देखील ठेवू शकता, पीसीबीला एका बोटाने दाबा आणि सँडपेपरवर घासून घ्या. ). मुख्य मुद्दा म्हणजे ते सपाट करणे जेणेकरून ते समान रीतीने जमिनीवर राहू शकेल.

रेशीम पडदा आणि हिरवे तेल सामान्यतः पुसले जाते आणि तांब्याची तार आणि तांब्याची त्वचा काही वेळा पुसली पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, ब्लूटूथ बोर्ड काही मिनिटांत पुसला जाऊ शकतो आणि मेमरी स्टिकला सुमारे दहा मिनिटे लागतील; नक्कीच, जर तुमच्याकडे जास्त ऊर्जा असेल तर यास कमी वेळ लागेल; जर तुमच्याकडे उर्जा कमी असेल तर जास्त वेळ लागेल.

ग्राइंडिंग बोर्ड सध्या लेयरिंगसाठी वापरला जाणारा सर्वात सामान्य उपाय आहे आणि तो सर्वात किफायतशीर देखील आहे. आम्ही टाकून दिलेला पीसीबी शोधू शकतो आणि प्रयत्न करू शकतो. खरं तर, बोर्ड पीसणे तांत्रिकदृष्ट्या कठीण नाही. हे जरा कंटाळवाणे आहे. यास थोडे प्रयत्न करावे लागतील आणि बोटांवर बोर्ड पीसण्याची काळजी करण्याची गरज नाही.

पीसीबी रेखांकन प्रभाव पुनरावलोकन

पीसीबी लेआउट प्रक्रियेदरम्यान, सिस्टम लेआउट पूर्ण झाल्यानंतर, सिस्टम लेआउट वाजवी आहे की नाही आणि इष्टतम प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो किंवा नाही हे पाहण्यासाठी पीसीबी आकृतीचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. हे सहसा खालील पैलूंवरून तपासले जाऊ शकते:
1. सिस्टम लेआउट वाजवी किंवा इष्टतम वायरिंगची हमी देतो की नाही, वायरिंग विश्वसनीयपणे चालते की नाही आणि सर्किट ऑपरेशनच्या विश्वासार्हतेची हमी दिली जाऊ शकते का. लेआउटमध्ये, सिग्नलची दिशा आणि पॉवर आणि ग्राउंड वायर नेटवर्कची संपूर्ण समज आणि नियोजन असणे आवश्यक आहे.

2. प्रिंटेड बोर्डचा आकार प्रोसेसिंग ड्रॉइंगच्या आकाराशी सुसंगत आहे की नाही, ते PCB उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते की नाही आणि वर्तन चिन्ह आहे का. या बिंदूकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. अनेक पीसीबी बोर्डांचे सर्किट लेआउट आणि वायरिंग अतिशय सुंदर आणि वाजवी पद्धतीने डिझाइन केले आहे, परंतु पोझिशनिंग कनेक्टरच्या अचूक स्थितीकडे दुर्लक्ष केले जाते, परिणामी सर्किटचे डिझाइन इतर सर्किट्ससह डॉक केले जाऊ शकत नाही.

3. घटक द्विमितीय आणि त्रिमितीय जागेत विरोधाभास करतात का. डिव्हाइसच्या वास्तविक आकाराकडे लक्ष द्या, विशेषत: डिव्हाइसची उंची. लेआउटशिवाय घटक वेल्डिंग करताना, उंची साधारणपणे 3 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.

4. घटकांची मांडणी दाट आणि सुव्यवस्थित आहे का, सुबकपणे मांडलेली आहे का आणि ते सर्व मांडलेले आहेत का. घटकांच्या लेआउटमध्ये, केवळ सिग्नलची दिशा, सिग्नलचा प्रकार आणि लक्ष किंवा संरक्षणाची आवश्यकता असलेली ठिकाणे विचारात घेणे आवश्यक नाही, परंतु एकसमान घनता प्राप्त करण्यासाठी डिव्हाइस लेआउटची एकूण घनता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

5. वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असलेले घटक सहजपणे बदलले जाऊ शकतात का, आणि प्लग-इन बोर्ड उपकरणांमध्ये सहजपणे समाविष्ट केले जाऊ शकतात का. वारंवार बदलले जाणारे घटक बदलण्याची आणि कनेक्शनची सोय आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित केली पाहिजे.