पीसीबी कॉपी बोर्डची तांत्रिक अनुभूती प्रक्रिया फक्त कॉपी करण्यासाठी सर्किट बोर्ड स्कॅन करणे, तपशीलवार घटक स्थान रेकॉर्ड करणे, नंतर सामग्रीचे बिल (बीओएम) तयार करण्यासाठी घटक काढून टाका (बीओएम) आणि मटेरियल खरेदीची व्यवस्था करणे, रिक्त बोर्ड कॉपी बोर्ड सॉफ्टवेअरद्वारे प्रक्रिया केली जाते आणि पीसीबी बोर्ड फाईलला परत पाठविले जाते. बोर्ड तयार झाल्यानंतर, खरेदी केलेले घटक मेड पीसीबी बोर्डवर सोल्डर केले जातात आणि नंतर सर्किट बोर्डची चाचणी घेतली जाते आणि डीबगिंग केली जाते.

पीसीबी कॉपी बोर्डच्या विशिष्ट चरण:

पहिली पायरी म्हणजे पीसीबी मिळविणे. प्रथम, कागदावरील सर्व महत्त्वपूर्ण भागांचे मॉडेल, पॅरामीटर्स आणि स्थिती रेकॉर्ड करा, विशेषत: डायोडची दिशा, तृतीयक ट्यूब आणि आयसी अंतराची दिशा. महत्त्वपूर्ण भागांच्या स्थानाचे दोन फोटो घेण्यासाठी डिजिटल कॅमेरा वापरणे चांगले. सध्याचे पीसीबी सर्किट बोर्ड अधिकाधिक प्रगत होत आहेत. काही डायोड ट्रान्झिस्टर मुळीच लक्षात घेत नाहीत.

दुसरी पायरी म्हणजे सर्व मल्टी-लेयर बोर्ड काढून बोर्ड कॉपी करणे आणि पॅड होलमधील कथील काढा. पीसीबी अल्कोहोलसह स्वच्छ करा आणि स्कॅनरमध्ये ठेवा. जेव्हा स्कॅनर स्कॅन करते, तेव्हा स्पष्ट प्रतिमा मिळविण्यासाठी आपल्याला स्कॅन केलेले पिक्सेल किंचित वाढवण्याची आवश्यकता आहे. नंतर तांबे चित्रपट चमकदार होईपर्यंत वॉटर गॉझ पेपरसह वरच्या आणि खालच्या थरांना हलके वाळू द्या, त्यांना स्कॅनरमध्ये ठेवा, फोटोशॉप सुरू करा आणि दोन थर स्वतंत्रपणे स्कॅन करा. लक्षात घ्या की पीसीबी क्षैतिज आणि अनुलंब स्कॅनरमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे, अन्यथा स्कॅन केलेली प्रतिमा वापरली जाऊ शकत नाही.

तिसरी पायरी म्हणजे कॅनव्हासचा कॉन्ट्रास्ट आणि ब्राइटनेस समायोजित करणे जेणेकरून कॉपर फिल्मचा भाग आणि तांबे चित्रपटाशिवाय भाग मजबूत कॉन्ट्रास्ट असेल आणि नंतर दुसरी प्रतिमा काळा आणि पांढरा बनवा आणि रेषा स्पष्ट आहेत की नाही ते तपासा. नसल्यास, ही चरण पुन्हा करा. हे स्पष्ट असल्यास, काळ्या आणि पांढर्‍या बीएमपी स्वरूपन फायली म्हणून चित्र जतन करा. बीएमपी आणि बॉट.बीएमपी. आपल्याला ग्राफिक्समध्ये काही समस्या आढळल्यास आपण त्या दुरुस्ती आणि दुरुस्त करण्यासाठी फोटोशॉप देखील वापरू शकता.

चौथे चरण म्हणजे दोन बीएमपी स्वरूप फाइल्सला प्रोटेल फॉरमॅट फायलींमध्ये रूपांतरित करणे आणि प्रोटेलमध्ये दोन स्तर हस्तांतरित करणे. उदाहरणार्थ, पॅडची स्थिती आणि मार्गे दोन थरांमधून जाणारी स्थिती मुळात एकरूप होते, हे दर्शविते की मागील चरण चांगले केले आहेत. जर एखादे विचलन असेल तर तिसरे चरण पुन्हा करा. म्हणूनच, पीसीबी कॉपी करणे ही एक नोकरी आहे ज्यासाठी संयम आवश्यक आहे, कारण एक लहान समस्या कॉपी केल्यानंतर गुणवत्ता आणि जुळण्याच्या डिग्रीवर परिणाम करेल.

पाचवा चरण म्हणजे वरच्या थरातील बीएमपीला टॉप.पीसीबीमध्ये रूपांतरित करणे, रेशीम थर असलेल्या रेशम लेयरमध्ये रूपांतरणाकडे लक्ष देणे, आणि नंतर आपण वरच्या थरातील ओळ शोधू शकता आणि दुसर्‍या चरणात रेखांकनानुसार डिव्हाइस ठेवू शकता. रेखांकनानंतर रेशीम थर हटवा. सर्व थर काढल्याशिवाय पुनरावृत्ती करत रहा.

सहावा चरण म्हणजे प्रोटेलमध्ये टॉप.पीसीबी आणि बॉट.पीसीबी आयात करणे आणि त्यांना एका चित्रात एकत्र करणे ठीक आहे.

सातव्या चरणात, पारदर्शक फिल्म (1: 1 गुणोत्तर) वर टॉप लेयर आणि तळाशी थर मुद्रित करण्यासाठी लेसर प्रिंटर वापरा, पीसीबीवर फिल्म ठेवा आणि कोणतीही त्रुटी आहे की नाही याची तुलना करा. जर ते बरोबर असेल तर आपण पूर्ण केले. ?

मूळ बोर्डाचा जन्म सारखाच एक कॉपी बोर्ड, परंतु हे केवळ अर्धे केले आहे. कॉपी बोर्डची इलेक्ट्रॉनिक तांत्रिक कामगिरी मूळ बोर्ड सारखीच आहे की नाही हे देखील तपासणे आवश्यक आहे. जर ते एकसारखे असेल तर ते खरोखर केले आहे.

टीपः जर ते मल्टी-लेयर बोर्ड असेल तर आपल्याला आतील थर काळजीपूर्वक पॉलिश करणे आवश्यक आहे आणि तिसर्‍या ते पाचव्या चरणात कॉपी करण्याच्या चरणांची पुनरावृत्ती करा. अर्थात, ग्राफिक्सचे नाव देखील भिन्न आहे. हे थरांच्या संख्येवर अवलंबून असते. सामान्यत: दुहेरी-बाजूची कॉपी करणे हे मल्टी-लेयर बोर्डपेक्षा बरेच सोपे आहे आणि मल्टी-लेयर कॉपी बोर्ड चुकीच्या पद्धतीने ग्रस्त आहे, म्हणून मल्टी-लेयर बोर्ड कॉपी बोर्ड विशेषत: सावधगिरीने आणि सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे (जेथे अंतर्गत व्हियास आणि नॉन-व्हायस समस्या उद्भवतात).

दुहेरी बाजूची कॉपी बोर्ड पद्धत:
1. सर्किट बोर्डच्या वरच्या आणि खालच्या थर स्कॅन करा आणि दोन बीएमपी चित्रे जतन करा.

2. कॉपी बोर्ड सॉफ्टवेअर quipepcb2005 उघडा, स्कॅन केलेले चित्र उघडण्यासाठी “फाईल” “ओपन बेस मॅप” क्लिक करा. स्क्रीनवर झूम करण्यासाठी पृष्ठअप वापरा, पॅड पहा, पॅड ठेवण्यासाठी पीपी दाबा, लाइन पहा आणि पीटी लाइनचे अनुसरण करा… मुलाच्या रेखांकनाप्रमाणेच, या सॉफ्टवेअरमध्ये काढा, बी 2 पी फाइल व्युत्पन्न करण्यासाठी “सेव्ह” क्लिक करा.

3. स्कॅन केलेल्या रंग प्रतिमेचा दुसरा स्तर उघडण्यासाठी “फाईल” आणि “बेस इमेज ओपन बेस इमेज” क्लिक करा;

4. पूर्वी जतन केलेली बी 2 पी फाइल उघडण्यासाठी “फाईल” आणि “उघडा” क्लिक करा. आम्ही या चित्राच्या शीर्षस्थानी स्टॅक केलेले नवीन कॉपी केलेले बोर्ड पाहतो-त्याच पीसीबी बोर्ड, छिद्र एकाच स्थितीत आहेत, परंतु वायरिंग कनेक्शन भिन्न आहेत. म्हणून आम्ही “पर्याय”-“लेयर सेटिंग्ज” दाबा, केवळ मल्टी-लेयर व्हियास सोडून येथे उच्च-स्तरीय ओळ आणि रेशीम स्क्रीन बंद करा.

5. वरच्या थरातील व्हायस तळाशी असलेल्या चित्रावरील वायस सारख्याच स्थितीत आहेत. आम्ही लहानपणाप्रमाणेच तळाशी असलेल्या थरावरील रेषा शोधू शकतो. पुन्हा “जतन करा” क्लिक करा-बी 2 पी फाईलमध्ये आता वर आणि तळाशी माहितीचे दोन स्तर आहेत.

6. “फाईल” आणि “पीसीबी फाइल म्हणून निर्यात करा” क्लिक करा आणि आपल्याला डेटाच्या दोन स्तरांसह पीसीबी फाइल मिळू शकेल. आपण बोर्ड बदलू शकता किंवा योजनाबद्ध आकृती आउटपुट करू शकता किंवा उत्पादनासाठी थेट पीसीबी प्लेट कारखान्यात पाठवू शकता

मल्टीलेयर बोर्ड कॉपी पद्धत:

खरं तर, फोर-लेयर बोर्ड कॉपीिंग बोर्ड दोन दुहेरी बाजूंनी बोर्ड वारंवार कॉपी करणे आहे आणि सहावा थर वारंवार तीन दुहेरी बाजूंनी बोर्ड कॉपी करणे आहे… मल्टी-लेयर बोर्ड त्रासदायक का आहे कारण आम्ही अंतर्गत वायरिंग पाहू शकत नाही. सुस्पष्टता मल्टीलेयर बोर्डचे अंतर्गत स्तर आपण कसे पाहू? -संदर्भात.

लेयरिंगच्या बर्‍याच पद्धती आहेत, जसे की औषधोपचार गंज, टूल स्ट्रिपिंग इ., परंतु थर वेगळे करणे आणि डेटा गमावणे सोपे आहे. अनुभव आपल्याला सांगतो की सँडिंग सर्वात अचूक आहे.

जेव्हा आम्ही पीसीबीच्या वरच्या आणि खालच्या थरांची कॉपी करणे समाप्त करतो, तेव्हा आम्ही सामान्यत: आतील थर दर्शविण्यासाठी पृष्ठभागाचा थर पॉलिश करण्यासाठी सॅन्डपेपर वापरतो; सॅन्डपेपर हा हार्डवेअर स्टोअरमध्ये विकला जातो, सामान्यत: सपाट पीसीबी, आणि नंतर सॅंडपेपर धरून पीसीबीवर समान रीतीने घास (जर बोर्ड लहान असेल तर आपण सँडपेपर फ्लॅट देखील घालू शकता, एका बोटाने पीसीबी दाबा आणि सँडपेपरवर चोळा). मुख्य मुद्दा म्हणजे तो सपाट फरसबंदी करणे जेणेकरून ते समान रीतीने असू शकेल.

रेशीम स्क्रीन आणि ग्रीन तेल सामान्यत: पुसले जाते आणि तांबे वायर आणि तांबे त्वचेला काही वेळा पुसले जावे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, ब्लूटूथ बोर्ड काही मिनिटांत पुसले जाऊ शकते आणि मेमरी स्टिकला सुमारे दहा मिनिटे लागतील; नक्कीच, आपल्याकडे अधिक ऊर्जा असल्यास, यास कमी वेळ लागेल; आपल्याकडे कमी उर्जा असल्यास, यास अधिक वेळ लागेल.

ग्राइंडिंग बोर्ड हा सध्या लेअरिंगसाठी वापरला जाणारा सर्वात सामान्य उपाय आहे आणि तो सर्वात किफायतशीर देखील आहे. आम्ही टाकून दिलेला पीसीबी शोधू शकतो आणि प्रयत्न करू शकतो. खरं तर, बोर्ड पीसणे तांत्रिकदृष्ट्या कठीण नाही. हे थोडे कंटाळवाणे आहे. यासाठी थोडा प्रयत्न करावा लागतो आणि बोटांना बोर्ड पीसण्याची चिंता करण्याची गरज नाही.

पीसीबी रेखांकन प्रभाव पुनरावलोकन

पीसीबी लेआउट प्रक्रियेदरम्यान, सिस्टम लेआउट पूर्ण झाल्यानंतर, सिस्टम लेआउट वाजवी आहे की नाही आणि इष्टतम प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो की नाही हे पाहण्यासाठी पीसीबी आकृतीचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. खालील बाबींमधून याची तपासणी सहसा केली जाऊ शकते:
1. सिस्टम लेआउट वाजवी किंवा इष्टतम वायरिंगची हमी आहे की नाही, वायरिंग विश्वसनीयरित्या करता येईल की नाही आणि सर्किट ऑपरेशनच्या विश्वसनीयतेची हमी दिली जाऊ शकते की नाही. लेआउटमध्ये, सिग्नल आणि पॉवर आणि ग्राउंड वायर नेटवर्कच्या दिशेने संपूर्णपणे समजून घेणे आणि नियोजन करणे आवश्यक आहे.

२. मुद्रित बोर्डाचा आकार प्रक्रिया रेखांकनाच्या आकाराशी सुसंगत आहे की नाही, ते पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करू शकेल की नाही आणि वर्तन चिन्ह आहे की नाही. या बिंदूला विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. बर्‍याच पीसीबी बोर्डांचे सर्किट लेआउट आणि वायरिंग अतिशय सुंदर आणि वाजवी डिझाइन केले गेले आहे, परंतु पोझिशनिंग कनेक्टरची अचूक स्थिती दुर्लक्षित केली जाते, परिणामी सर्किटच्या डिझाइनला इतर सर्किट्ससह डॉक केले जाऊ शकत नाही.

3. घटक द्विमितीय आणि त्रिमितीय जागेत संघर्ष करतात की नाही. डिव्हाइसच्या वास्तविक आकाराकडे लक्ष द्या, विशेषत: डिव्हाइसची उंची. जेव्हा लेआउटशिवाय वेल्डिंग घटक असतात तेव्हा उंची सामान्यत: 3 मिमीपेक्षा जास्त नसावी.

4. घटकांचे लेआउट दाट आणि सुव्यवस्थित आहे की नाही, सुबकपणे व्यवस्था केली आहे आणि ते सर्व तयार आहेत की नाही. घटकांच्या लेआउटमध्ये, केवळ सिग्नलची दिशा, सिग्नलचा प्रकार आणि ज्याकडे लक्ष किंवा संरक्षणाची आवश्यकता आहे त्या ठिकाणांचा विचार केला पाहिजे, परंतु एकसमान घनता प्राप्त करण्यासाठी डिव्हाइस लेआउटची एकूण घनता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

5. वारंवार पुनर्स्थित करण्याची आवश्यकता असलेल्या घटकांना सहजपणे बदलले जाऊ शकते की नाही आणि प्लग-इन बोर्ड उपकरणांमध्ये सहजपणे घातले जाऊ शकते की नाही. वारंवार बदललेल्या घटकांची बदलण्याची सोय आणि कनेक्शनची सोय आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित केली पाहिजे.