पीसीबीए प्रक्रियेमध्ये, सर्किट बोर्डच्या वेल्डिंग गुणवत्तेचा सर्किट बोर्डच्या कार्यक्षमतेवर आणि देखावावर मोठा प्रभाव पडतो. म्हणून, पीसीबी सर्किट बोर्डच्या वेल्डिंगची गुणवत्ता नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे.पीसीबी सर्किट बोर्डवेल्डिंग गुणवत्ता सर्किट बोर्ड डिझाइन, प्रक्रिया साहित्य, वेल्डिंग तंत्रज्ञान आणि इतर घटकांशी जवळून संबंधित आहे.

一、PCB सर्किट बोर्डची रचना

1. पॅड डिझाइन

(1) प्लग-इन घटकांचे पॅड डिझाइन करताना, पॅडचा आकार योग्यरित्या डिझाइन केला पाहिजे. पॅड खूप मोठे असल्यास, सोल्डर पसरवण्याचे क्षेत्र मोठे आहे आणि तयार केलेले सोल्डर सांधे भरलेले नाहीत. दुसरीकडे, लहान पॅडच्या कॉपर फॉइलचा पृष्ठभाग ताण खूप लहान आहे आणि तयार झालेले सोल्डर सांधे न ओले सॉल्डर सांधे आहेत. छिद्र आणि घटक लीड्समधील जुळणारे अंतर खूप मोठे आहे आणि खोटे सोल्डरिंग करणे सोपे आहे. जेव्हा छिद्र लीडपेक्षा 0.05 - 0.2 मिमी रुंद असते आणि पॅडचा व्यास छिद्रापेक्षा 2 - 2.5 पट असतो, तेव्हा ते वेल्डिंगसाठी एक आदर्श स्थिती असते.

(२) चिप घटकांचे पॅड डिझाइन करताना, खालील मुद्द्यांचा विचार केला पाहिजे: शक्य तितक्या "सावलीचा प्रभाव" दूर करण्यासाठी, सोल्डरिंग टर्मिनल्स किंवा एसएमडीच्या पिनना टिनच्या प्रवाहाच्या दिशेने तोंड द्यावे लागते. कथील प्रवाहाशी संपर्क साधा. खोटे सोल्डरिंग आणि गहाळ सोल्डरिंग कमी करा. मोठ्या घटकांना सोल्डरच्या प्रवाहात अडथळा आणण्यापासून आणि लहान घटकांच्या पॅडशी संपर्क साधण्यापासून रोखण्यासाठी लहान घटक मोठ्या घटकांनंतर ठेवू नयेत, परिणामी सोल्डरिंग गळती होते.

2, पीसीबी सर्किट बोर्ड सपाटपणा नियंत्रण

मुद्रित बोर्डांच्या सपाटपणावर वेव्ह सोल्डरिंगची उच्च आवश्यकता असते. साधारणपणे, वॉरपेज 0.5 मिमी पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. जर ते 0.5 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर ते सपाट करणे आवश्यक आहे. विशेषतः, काही मुद्रित फलकांची जाडी फक्त 1.5 मिमी असते आणि त्यांच्या वॉरपेजची आवश्यकता जास्त असते. अन्यथा, वेल्डिंग गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही. खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:

(1) मुद्रित बोर्ड आणि घटक योग्यरित्या साठवा आणि साठवण कालावधी शक्य तितका कमी करा. वेल्डिंग दरम्यान, कॉपर फॉइल आणि धूळ, ग्रीस आणि ऑक्साईड नसलेले घटक शिसे योग्य सोल्डर जोडांच्या निर्मितीसाठी अनुकूल असतात. म्हणून, छापील बोर्ड आणि घटक कोरड्या जागी साठवले पाहिजेत. , स्वच्छ वातावरणात, आणि स्टोरेज कालावधी शक्य तितका कमी करा.

(2) मुद्रित फलकांसाठी जे बर्याच काळापासून ठेवलेले आहेत, पृष्ठभाग सामान्यतः साफ करणे आवश्यक आहे. हे सोल्डरबिलिटी सुधारू शकते आणि खोटे सोल्डरिंग आणि ब्रिजिंग कमी करू शकते. विशिष्ट प्रमाणात पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनसह घटक पिनसाठी, प्रथम पृष्ठभाग काढून टाकणे आवश्यक आहे. ऑक्साईड थर.

二. प्रक्रिया सामग्रीचे गुणवत्ता नियंत्रण

वेव्ह सोल्डरिंगमध्ये, मुख्य प्रक्रिया सामग्री वापरली जाते: फ्लक्स आणि सोल्डर.

1. फ्लक्सचा वापर वेल्डिंगच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड्स काढून टाकू शकतो, वेल्डिंग दरम्यान सोल्डर आणि वेल्डिंग पृष्ठभागाचे पुन्हा ऑक्सिडेशन रोखू शकतो, सोल्डरच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करू शकतो आणि वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये उष्णता हस्तांतरित करण्यास मदत करतो. वेल्डिंग गुणवत्तेच्या नियंत्रणात फ्लक्स महत्त्वाची भूमिका बजावते.

2. सोल्डरचे गुणवत्ता नियंत्रण

टिन-लीड सोल्डर उच्च तापमानात (250 डिग्री सेल्सिअस) ऑक्सिडायझेशन करणे सुरू ठेवते, ज्यामुळे टिन पॉटमधील टिन-लीड सोल्डरचे टिनचे प्रमाण सतत कमी होते आणि युटेक्टिक बिंदूपासून विचलित होते, परिणामी खराब द्रवता आणि गुणवत्ता समस्या जसे की सतत. सोल्डरिंग, रिक्त सोल्डरिंग आणि अपुरी सोल्डर संयुक्त ताकद. .

三、वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर नियंत्रण

वेल्डिंग पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा प्रभाव तुलनेने जटिल आहे.

अनेक मुख्य मुद्दे आहेत: 1. प्रीहीटिंग तापमानाचे नियंत्रण. 2. वेल्डिंग ट्रॅक झुकाव कोन. 3. वेव्ह क्रेस्ट उंची. 4. वेल्डिंग तापमान.

पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रियेत वेल्डिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. सर्किट बोर्डच्या वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, गुणवत्ता नियंत्रण पद्धती आणि वेल्डिंग कौशल्यांमध्ये पारंगत असणे आवश्यक आहे.