सर्किट बोर्डमध्ये चार मुख्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग पद्धती आहेत: फिंगर-रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग, थ्रू-होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रील-लिंक केलेले निवडक प्लेटिंग आणि ब्रश प्लेटिंग.

येथे एक संक्षिप्त परिचय आहे:

01
फिंगर पंक्ती प्लेटिंग
कमी संपर्क प्रतिकार आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध प्रदान करण्यासाठी दुर्मिळ धातूंना बोर्ड एज कनेक्टर, बोर्ड एज प्रोट्रूडिंग कॉन्टॅक्ट किंवा सोन्याच्या बोटांवर प्लेट लावणे आवश्यक आहे. या तंत्रज्ञानाला फिंगर रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा प्रोट्रूडिंग पार्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणतात. निकेलच्या आतील प्लेटिंग लेयरसह बोर्ड एज कनेक्टरच्या पसरलेल्या संपर्कांवर अनेकदा सोन्याचा मुलामा दिला जातो. सोन्याची बोटे किंवा बोर्डच्या काठाचे बाहेर आलेले भाग मॅन्युअली किंवा आपोआप प्लेट केले जातात. सध्या, कॉन्टॅक्ट प्लग किंवा सोन्याच्या बोटावर सोन्याचा मुलामा किंवा शिसे लावण्यात आले आहेत. , त्याऐवजी प्लेटेड बटणे.

बोटांच्या पंक्तीच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

पसरलेल्या संपर्कांवर टिन किंवा टिन-लीड कोटिंग काढण्यासाठी कोटिंग काढणे
धुण्याच्या पाण्याने स्वच्छ धुवा
अपघर्षक सह खुजा
सक्रियकरण 10% सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये पसरलेले आहे
पसरलेल्या संपर्कांवर निकेल प्लेटिंगची जाडी 4-5μm आहे
पाणी स्वच्छ आणि डिमिनरलाइज करा
सोने प्रवेश उपाय उपचार
सोनेरी
साफसफाई
कोरडे करणे

02
होल प्लेटिंगद्वारे
सब्सट्रेट ड्रिल केलेल्या छिद्राच्या भिंतीवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेयरचा थर तयार करण्याचे अनेक मार्ग आहेत. याला औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये होल वॉल सक्रियकरण म्हणतात. त्याच्या मुद्रित सर्किटच्या व्यावसायिक उत्पादन प्रक्रियेसाठी अनेक इंटरमीडिएट स्टोरेज टाक्या आवश्यक आहेत. टाकीची स्वतःची नियंत्रण आणि देखभाल आवश्यकता आहे. होल प्लेटिंगद्वारे ड्रिलिंग प्रक्रियेचा एक आवश्यक फॉलो-अप प्रक्रिया आहे. जेव्हा ड्रिल बिट कॉपर फॉइल आणि त्याखालील सब्सट्रेटमधून ड्रिल करते, तेव्हा निर्माण होणारी उष्णता इन्सुलेटिंग सिंथेटिक राळ वितळते ज्यामध्ये बहुतेक सब्सट्रेट मॅट्रिक्स, वितळलेले राळ आणि इतर ड्रिलिंग मोडतोड हे छिद्राभोवती जमा होते आणि नव्याने उघडलेल्या छिद्रावर कोटिंग केले जाते. तांबे फॉइल मध्ये भिंत. खरं तर, हे नंतरच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पृष्ठभागासाठी हानिकारक आहे. वितळलेले राळ सब्सट्रेटच्या छिद्राच्या भिंतीवर गरम शाफ्टचा एक थर देखील सोडेल, जे बहुतेक सक्रियकांना खराब चिकटून दाखवते. यासाठी समान डी-स्टेनिंग आणि एच-बॅक रासायनिक तंत्रज्ञानाच्या वर्गाचा विकास आवश्यक आहे.

मुद्रित सर्किट बोर्डच्या प्रोटोटाइपिंगसाठी एक अधिक योग्य पद्धत म्हणजे छिद्रातून प्रत्येकाच्या आतील भिंतीवर अत्यंत चिकट आणि उच्च प्रवाहकीय फिल्म तयार करण्यासाठी खास डिझाइन केलेली कमी-स्निग्धता शाई वापरणे. अशा प्रकारे, अनेक रासायनिक उपचार प्रक्रिया वापरण्याची गरज नाही, फक्त एक ऍप्लिकेशन स्टेप आणि त्यानंतरच्या थर्मल क्यूरिंगमुळे सर्व छिद्रांच्या भिंतींच्या आतील बाजूस एक सतत फिल्म तयार होऊ शकते, जी पुढील उपचारांशिवाय थेट इलेक्ट्रोप्लेट केली जाऊ शकते. ही शाई एक राळ-आधारित पदार्थ आहे ज्याला मजबूत चिकटवता आहे आणि बहुतेक थर्मली पॉलिश केलेल्या छिद्रांच्या भिंतींना सहजपणे चिकटवता येते, त्यामुळे नक्षीची पायरी काढून टाकली जाते.

03
रील लिंकेज प्रकार निवडक प्लेटिंग
कनेक्टर, इंटिग्रेटेड सर्किट्स, ट्रान्झिस्टर आणि लवचिक मुद्रित सर्किट्स सारख्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या पिन आणि पिन, चांगला संपर्क प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार मिळविण्यासाठी निवडक प्लेटिंग वापरतात. ही इलेक्ट्रोप्लेटिंग पद्धत मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित असू शकते. निवडकपणे प्रत्येक पिन स्वतंत्रपणे प्लेट करणे खूप महाग आहे, म्हणून बॅच वेल्डिंग वापरणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, आवश्यक जाडीपर्यंत गुंडाळलेल्या धातूच्या फॉइलच्या दोन टोकांना छिद्र पाडले जाते, रासायनिक किंवा यांत्रिक पद्धतीने साफ केले जाते आणि नंतर निवडकपणे निकेल, सोने, चांदी, रोडियम, बटण किंवा टिन-निकेल मिश्र धातु, तांबे-निकेल मिश्र धातु यांचा वापर केला जातो. , सतत इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी निकेल-लीड मिश्रधातू इ. निवडक प्लेटिंगच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पद्धतीमध्ये, प्रथम मेटल कॉपर फॉइल बोर्डच्या त्या भागावर रेझिस्ट फिल्मचा थर लावा ज्याला इलेक्ट्रोप्लेट करण्याची आवश्यकता नाही आणि फक्त निवडलेल्या कॉपर फॉइलच्या भागावर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करा.

04
ब्रश प्लेटिंग
"ब्रश प्लेटिंग" हे इलेक्ट्रोडेपोझिशन तंत्र आहे, ज्यामध्ये सर्व भाग इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडवले जात नाहीत. या प्रकारच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञानामध्ये, केवळ मर्यादित क्षेत्र इलेक्ट्रोप्लेट केले जाते, आणि बाकीच्या भागावर कोणताही परिणाम होत नाही. सहसा, मुद्रित सर्किट बोर्डच्या निवडक भागांवर, जसे की बोर्ड एज कनेक्टरसारख्या भागांवर दुर्मिळ धातूचा प्लेट लावला जातो. इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लीच्या दुकानांमध्ये टाकून दिलेले सर्किट बोर्ड दुरुस्त करताना ब्रश प्लेटिंगचा अधिक वापर केला जातो. शोषक मटेरियलमध्ये (कॉटन स्बॅब) एक विशेष एनोड (रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय ॲनोड, जसे की ग्रेफाइट) गुंडाळा आणि ज्या ठिकाणी इलेक्ट्रोप्लेटिंगची गरज असेल तेथे इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशन आणण्यासाठी त्याचा वापर करा.

5. मॅन्युअल वायरिंग आणि मुख्य सिग्नलची प्रक्रिया

मॅन्युअल वायरिंग ही आता आणि भविष्यात मुद्रित सर्किट बोर्ड डिझाइनची एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. मॅन्युअल वायरिंग वापरल्याने वायरिंगचे काम पूर्ण करण्यासाठी स्वयंचलित वायरिंग साधनांना मदत होते. निवडलेले नेटवर्क (नेट) मॅन्युअली राउटिंग आणि फिक्सिंग करून, स्वयंचलित रूटिंगसाठी वापरता येणारा मार्ग तयार केला जाऊ शकतो.

की सिग्नल्स प्रथम एकतर मॅन्युअली किंवा स्वयंचलित वायरिंग टूल्ससह एकत्रित केले जातात. वायरिंग पूर्ण झाल्यानंतर, संबंधित अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचारी सिग्नल वायरिंगची तपासणी करतील. तपासणी पार पडल्यानंतर, तारा निश्चित केल्या जातील आणि नंतर उर्वरित सिग्नल स्वयंचलितपणे वायर केले जातील. ग्राउंड वायरमध्ये प्रतिबाधाच्या अस्तित्वामुळे, ते सर्किटमध्ये सामान्य प्रतिबाधा हस्तक्षेप करेल.

म्हणून, वायरिंग दरम्यान कोणतेही बिंदू यादृच्छिकपणे ग्राउंडिंग चिन्हांसह जोडू नका, ज्यामुळे हानिकारक कपलिंग निर्माण होऊ शकते आणि सर्किटच्या ऑपरेशनवर परिणाम होऊ शकतो. उच्च फ्रिक्वेन्सीजवर, वायरचे इंडक्टन्स हे वायरच्याच प्रतिकारापेक्षा मोठे परिमाणाचे अनेक ऑर्डर असेल. यावेळी, जरी वायरमधून फक्त एक लहान उच्च-फ्रिक्वेंसी प्रवाह वाहते, तरीही एक विशिष्ट उच्च-फ्रिक्वेंसी व्होल्टेज ड्रॉप होईल.

म्हणून, उच्च-फ्रिक्वेंसी सर्किट्ससाठी, पीसीबी लेआउट शक्य तितक्या संक्षिप्तपणे व्यवस्थित केले पाहिजे आणि मुद्रित तारा शक्य तितक्या लहान असाव्यात. मुद्रित तारांमध्ये परस्पर इंडक्टन्स आणि कॅपेसिटन्स आहेत. जेव्हा कामकाजाची वारंवारता मोठी असते, तेव्हा ते इतर भागांमध्ये व्यत्यय आणते, ज्याला परजीवी कपलिंग हस्तक्षेप म्हणतात.

दडपशाहीच्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① सर्व स्तरांमधील सिग्नल वायरिंग लहान करण्याचा प्रयत्न करा;
②प्रत्येक स्तरावरील सिग्नल लाईन ओलांडणे टाळण्यासाठी सर्व स्तरांचे सर्किट्स सिग्नलच्या क्रमाने लावा;
③ दोन समीप पटलांच्या तारा लंब किंवा क्रॉस असाव्यात, समांतर नसल्या पाहिजेत;
④ जेव्हा बोर्डमध्ये सिग्नल वायर्स समांतर लावायच्या असतात, तेव्हा या तारा शक्य तितक्या ठराविक अंतराने वेगळ्या केल्या पाहिजेत किंवा शिल्डिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी ग्राउंड वायर्स आणि पॉवर वायर्सने विभक्त कराव्यात.
6. स्वयंचलित वायरिंग

की सिग्नल्सच्या वायरिंगसाठी, तुम्हाला वायरिंग दरम्यान काही इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स नियंत्रित करण्याचा विचार करणे आवश्यक आहे, जसे की वितरित इंडक्टन्स कमी करणे इ. स्वयंचलित वायरिंग टूलमध्ये कोणते इनपुट पॅरामीटर्स आहेत आणि वायरिंगवरील इनपुट पॅरामीटर्सचा प्रभाव समजून घेतल्यानंतर, वायरिंगची गुणवत्ता स्वयंचलित वायरिंग काही प्रमाणात हमी मिळू शकते. सिग्नल स्वयंचलितपणे रूट करताना सामान्य नियम वापरले पाहिजेत.

निर्बंध अटी सेट करून आणि दिलेल्या सिग्नलद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या लेयर्स आणि वापरलेल्या व्हिअसची संख्या मर्यादित करण्यासाठी वायरिंग क्षेत्रे प्रतिबंधित करून, वायरिंग टूल इंजिनीअरच्या डिझाइन कल्पनांनुसार आपोआप वायरला मार्ग देऊ शकते. मर्यादा सेट केल्यानंतर आणि तयार केलेले नियम लागू केल्यानंतर, स्वयंचलित राउटिंग अपेक्षित परिणामांप्रमाणेच परिणाम प्राप्त करेल. डिझाईनचा काही भाग पूर्ण झाल्यानंतर, त्यानंतरच्या राउटिंग प्रक्रियेवर त्याचा परिणाम होऊ नये म्हणून ते निश्चित केले जाईल.

वायरिंगची संख्या सर्किटच्या जटिलतेवर आणि परिभाषित केलेल्या सामान्य नियमांच्या संख्येवर अवलंबून असते. आजची स्वयंचलित वायरिंग साधने खूप शक्तिशाली आहेत आणि सामान्यतः 100% वायरिंग पूर्ण करू शकतात. तथापि, जेव्हा स्वयंचलित वायरिंग टूलने सर्व सिग्नल वायरिंग पूर्ण केले नाही, तेव्हा उर्वरित सिग्नल मॅन्युअली रूट करणे आवश्यक आहे.
7. वायरिंग व्यवस्था

काही मर्यादांसह काही सिग्नलसाठी, वायरिंगची लांबी खूप मोठी असते. यावेळी, आपण प्रथम कोणते वायरिंग वाजवी आहे आणि कोणते वायरिंग अवास्तव आहे हे निर्धारित करू शकता आणि नंतर सिग्नल वायरिंगची लांबी कमी करण्यासाठी आणि व्हियासची संख्या कमी करण्यासाठी व्यक्तिचलितपणे संपादित करा.