पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड), चिनी नावावर मुद्रित सर्किट बोर्ड असे म्हणतात, ज्याला मुद्रित सर्किट बोर्ड देखील म्हणतात, हा एक महत्त्वपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक घटक आहे, इलेक्ट्रॉनिक घटकांचा आधार आहे. हे इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटिंगद्वारे तयार केल्यामुळे, त्याला “मुद्रित” सर्किट बोर्ड म्हणतात.
पीसीबीच्या आधी, सर्किट पॉईंट-टू-पॉइंट वायरिंगचे बनलेले होते. या पद्धतीची विश्वासार्हता खूपच कमी आहे, कारण सर्किट वयानुसार, ओळीच्या फोडण्यामुळे लाइन नोड तोडू किंवा लहान होईल. वायर विंडिंग टेक्नॉलॉजी ही सर्किट तंत्रज्ञानामध्ये एक मोठी प्रगती आहे, जी कनेक्शन बिंदूवर पोलच्या सभोवतालच्या लहान व्यासाच्या वायरला वळवून टिकाऊपणा आणि ओळीची बदलण्यायोग्य क्षमता सुधारते.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग व्हॅक्यूम ट्यूब आणि सिलिकॉन सेमीकंडक्टर्स आणि इंटिग्रेटेड सर्किट्सच्या रिलेपासून विकसित झाल्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे आकार आणि किंमत देखील कमी झाली. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने ग्राहक क्षेत्रात वाढत्या प्रमाणात दिसून येत आहेत, ज्यामुळे उत्पादकांना लहान आणि अधिक खर्च-प्रभावी उपाय शोधण्यास प्रवृत्त केले जाते. अशा प्रकारे, पीसीबीचा जन्म झाला.
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया
पीसीबीचे उत्पादन खूप गुंतागुंतीचे आहे, उदाहरण म्हणून चार-स्तर मुद्रित बोर्ड घेत आहे, त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने पीसीबी लेआउट, कोर बोर्ड उत्पादन, आतील पीसीबी लेआउट ट्रान्सफर, कोर बोर्ड ड्रिलिंग आणि तपासणी, लॅमिनेशन, ड्रिलिंग, होल वॉल कॉपर केमिकल पर्जन्यवृष्टी, बाह्य पीसीबी लेआउट ट्रान्सफर, बाह्य पीसीबी एचिंग आणि इतर चरणांचा समावेश आहे.
1, पीसीबी लेआउट
पीसीबी उत्पादनाची पहिली पायरी म्हणजे पीसीबी लेआउट आयोजित करणे आणि तपासणे. पीसीबी मॅन्युफॅक्चरिंग फॅक्टरीला पीसीबी डिझाईन कंपनीकडून सीएडी फायली प्राप्त होतात आणि प्रत्येक सीएडी सॉफ्टवेअरचे स्वतःचे अनन्य फाइल स्वरूप असल्याने, पीसीबी फॅक्टरी त्यांचे एक युनिफाइड स्वरूपात अनुवादित करते-विस्तारित गर्बर आरएस -274 एक्स किंवा गेर्बर एक्स 2. मग फॅक्टरीचे अभियंता पीसीबी लेआउट उत्पादन प्रक्रियेस अनुरुप आहे की नाही आणि काही दोष आणि इतर समस्या आहेत की नाही हे तपासेल.
2, कोर प्लेट उत्पादन
तांबे क्लॅड प्लेट स्वच्छ करा, जर धूळ असेल तर ते अंतिम सर्किट शॉर्ट सर्किट किंवा ब्रेक होऊ शकते.
8-लेयर पीसीबी: हे प्रत्यक्षात 3 तांबे-लेपित प्लेट्स (कोर प्लेट्स) तसेच 2 तांबे चित्रपटांचे बनलेले आहे आणि नंतर अर्ध-बरे केलेल्या चादरीसह बंधनकारक आहे. उत्पादन अनुक्रम मध्यम कोर प्लेटपासून (4 किंवा ओळींच्या 4 थर) पासून सुरू होते आणि सतत एकत्र रचले जाते आणि नंतर निश्चित केले जाते. 4-लेयर पीसीबीचे उत्पादन समान आहे, परंतु केवळ 1 कोर बोर्ड आणि 2 तांबे चित्रपट वापरते.
3, अंतर्गत पीसीबी लेआउट हस्तांतरण
प्रथम, सर्वात मध्यवर्ती कोअर बोर्ड (कोर) चे दोन थर तयार केले जातात. साफसफाईनंतर, तांबे-क्लेड प्लेट एक फोटोसेन्सिटिव्ह चित्रपटाने व्यापलेली आहे. तांबे-कपड्यांच्या प्लेटच्या तांबे फॉइलवर एक संरक्षणात्मक चित्रपट तयार करताना प्रकाशाच्या संपर्कात असताना हा चित्रपट दृढ होतो.
पीसीबी लेआउट फिल्मच्या वरच्या आणि खालच्या थर अचूकपणे स्टॅक केल्या आहेत याची खात्री करण्यासाठी दोन-स्तर पीसीबी लेआउट फिल्म आणि डबल-लेयर कॉपर क्लेड प्लेट शेवटी वरच्या लेयर पीसीबी लेआउट फिल्ममध्ये घातली जातात.
सेन्सिटायझर एक अतिनील दिवा असलेल्या कॉपर फॉइलवरील संवेदनशील चित्रपटाचे विकिरण करते. पारदर्शक चित्रपटाअंतर्गत, संवेदनशील चित्रपट बरे झाला आहे आणि अपारदर्शक चित्रपटाच्या अंतर्गत अद्याप कोणताही बरे संवेदनशील चित्रपट नाही. बरा झालेल्या फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्म अंतर्गत व्यापलेला तांबे फॉइल ही आवश्यक पीसीबी लेआउट लाइन आहे, जी मॅन्युअल पीसीबीसाठी लेसर प्रिंटर शाईच्या भूमिकेच्या समतुल्य आहे.
मग अप्रशिक्षित फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्म लाईने साफ केली जाते आणि आवश्यक तांबे फॉइल लाइन बरा झालेल्या फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्मद्वारे कव्हर केली जाईल.
नंतर अवांछित तांबे फॉइल नंतर नाओएचसारख्या मजबूत अल्कलीने कोरले जाते.
पीसीबी लेआउट लाइनसाठी आवश्यक असलेल्या तांबे फॉइल उघडकीस आणण्यासाठी बरा झालेल्या फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्मला फाडून टाका.
4, कोर प्लेट ड्रिलिंग आणि तपासणी
कोर प्लेट यशस्वीरित्या बनविली गेली आहे. नंतर पुढील कच्च्या मालासह संरेखन सुलभ करण्यासाठी कोअर प्लेटमध्ये एक जुळणारे भोक ठोका
एकदा पीसीबीच्या इतर थरांसह कोर बोर्ड एकत्र दाबले की ते सुधारित केले जाऊ शकत नाही, म्हणून तपासणी फार महत्वाचे आहे. त्रुटी तपासण्यासाठी मशीन स्वयंचलितपणे पीसीबी लेआउट रेखांकनांशी तुलना करेल.
5. लॅमिनेट
येथे अर्ध-करिअर शीट नावाची एक नवीन कच्ची सामग्री आवश्यक आहे, जी कोर बोर्ड आणि कोर बोर्ड (पीसीबी लेयर नंबर> 4), तसेच कोर बोर्ड आणि बाह्य तांबे फॉइल दरम्यान चिकट आहे आणि इन्सुलेशनची भूमिका देखील आहे.
खालच्या तांबे फॉइल आणि अर्ध-बरे शीटचे दोन थर संरेखन छिद्र आणि खालच्या लोखंडी प्लेटद्वारे आगाऊ निश्चित केले गेले आहेत आणि नंतर बनविलेले कोर प्लेट देखील संरेखन भोकात ठेवली जाते आणि शेवटी अर्ध-कर्ड शीटचे दोन थर, तांबे फॉइलचा एक थर आणि प्रेसराइज्ड एल्युमिनियम प्लेटचा एक थर कोरला आहे.
लोखंडी प्लेट्सद्वारे क्लॅम्प केलेले पीसीबी बोर्ड कंसात ठेवले जातात आणि नंतर लॅमिनेशनसाठी व्हॅक्यूम हॉट प्रेसवर पाठविले जातात. व्हॅक्यूम हॉट प्रेसचे उच्च तापमान अर्ध-बरे शीटमध्ये इपॉक्सी राळ वितळवते, कोर प्लेट्स आणि तांबे फॉइल दाबून ठेवते.
लॅमिनेशन पूर्ण झाल्यानंतर, पीसीबी दाबणारी शीर्ष लोह प्लेट काढा. मग दबावयुक्त अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट काढून टाकली जाते आणि अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट देखील वेगवेगळ्या पीसीबी वेगळ्या करण्याची आणि पीसीबी बाह्य थरातील तांबे फॉइल गुळगुळीत असल्याचे सुनिश्चित करण्याची जबाबदारी देखील बजावते. यावेळी, काढलेल्या पीसीबीच्या दोन्ही बाजू गुळगुळीत तांबे फॉइलच्या थराने झाकल्या जातील.
6. ड्रिलिंग
पीसीबीमध्ये संपर्क नसलेल्या तांबे फॉइलचे चार थर एकत्र जोडण्यासाठी, प्रथम पीसीबी उघडण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या बाजूने छिद्र पाडते आणि नंतर वीज आयोजित करण्यासाठी छिद्र भिंत मेटालाइज करा.
एक्स-रे ड्रिलिंग मशीनचा वापर अंतर्गत कोर बोर्ड शोधण्यासाठी केला जातो आणि मशीन स्वयंचलितपणे कोर बोर्डवर छिद्र शोधून शोधेल आणि नंतर पुढील ड्रिलिंग छिद्राच्या मध्यभागी आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी पीसीबीवरील स्थिती भोक ठोकेल.
पंच मशीनवर अ‍ॅल्युमिनियम शीटचा एक थर ठेवा आणि त्यावर पीसीबी ठेवा. कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, पीसीबी थरांच्या संख्येनुसार 1 ते 3 समान पीसीबी बोर्ड छिद्र करण्यासाठी एकत्र ठेवल्या जातील. अखेरीस, अ‍ॅल्युमिनियम प्लेटचा एक थर वरच्या पीसीबीवर झाकलेला असतो आणि अ‍ॅल्युमिनियम प्लेटचे वरचे आणि खालचे थर असतात जेणेकरून ड्रिल बिट ड्रिलिंग आणि ड्रिलिंग होते तेव्हा पीसीबीवरील तांबे फॉइल फाडणार नाही.
मागील लॅमिनेशन प्रक्रियेमध्ये, वितळलेल्या इपॉक्सी राळ पीसीबीच्या बाहेरील भागावर पिळले गेले, म्हणून ते काढण्याची आवश्यकता आहे. प्रोफाइल मिलिंग मशीन योग्य XY निर्देशांकानुसार पीसीबीची परिघ कापते.
7. छिद्र भिंतीचा तांबे रासायनिक पर्जन्यवृष्टी
जवळजवळ सर्व पीसीबी डिझाइन वायरिंगच्या वेगवेगळ्या थरांना जोडण्यासाठी छिद्रांचा वापर करीत असल्याने, चांगल्या कनेक्शनसाठी छिद्र भिंतीवरील 25 मायक्रॉन कॉपर फिल्मची आवश्यकता असते. तांबे चित्रपटाची ही जाडी इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे प्राप्त करणे आवश्यक आहे, परंतु छिद्र भिंत नॉन-कंडक्टिव्ह इपॉक्सी राळ आणि फायबरग्लास बोर्डने बनलेली आहे.
म्हणूनच, पहिली पायरी म्हणजे छिद्र भिंतीवर वाहक सामग्रीचा एक थर जमा करणे आणि रासायनिक जमा करून संपूर्ण पीसीबी पृष्ठभागावर 1 मायक्रॉन कॉपर फिल्म तयार करणे. रासायनिक उपचार आणि साफसफाईसारखी संपूर्ण प्रक्रिया मशीनद्वारे नियंत्रित केली जाते.
निश्चित पीसीबी
स्वच्छ पीसीबी
शिपिंग पीसीबी
8, बाह्य पीसीबी लेआउट हस्तांतरण
पुढे, बाह्य पीसीबी लेआउट कॉपर फॉइलमध्ये हस्तांतरित केले जाईल आणि ही प्रक्रिया मागील अंतर्गत कोर पीसीबी लेआउट ट्रान्सफर प्रिन्सिपल प्रमाणेच आहे, जी पीसीबी लेआउटला कॉपर फॉइलवर हस्तांतरित करण्यासाठी फोटोकॉपीड फिल्म आणि संवेदनशील चित्रपटाचा वापर आहे, फक्त फरक म्हणजे सकारात्मक चित्रपट बोर्ड म्हणून वापरला जाईल.
अंतर्गत पीसीबी लेआउट हस्तांतरण वजाबाकीची पद्धत स्वीकारते आणि नकारात्मक चित्रपट बोर्ड म्हणून वापरला जातो. पीसीबी लाइनसाठी सॉलिडिफाइड फोटोग्राफिक फिल्मने झाकलेले आहे, अनसोलिडिफाइड फोटोग्राफिक फिल्म क्लीन करा, उघडकीस तांबे फॉइल कोरले गेले आहे, पीसीबी लेआउट लाइन सॉलिडिफाइड फोटोग्राफिक फिल्मद्वारे संरक्षित आहे आणि डावीकडे आहे.
बाह्य पीसीबी लेआउट ट्रान्सफर सामान्य पद्धत स्वीकारते आणि सकारात्मक चित्रपट बोर्ड म्हणून वापरला जातो. पीसीबी नॉन-लाइन क्षेत्रासाठी बरा झालेल्या फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्मने व्यापलेला आहे. अनियंत्रित फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्म साफ केल्यानंतर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग सादर केले जाते. जिथे एखादा चित्रपट आहे, तो इलेक्ट्रोप्लेटेड होऊ शकत नाही आणि जिथे कोणताही चित्रपट नाही, तो तांबे आणि नंतर कथीलने प्लेट केला जातो. चित्रपट काढून टाकल्यानंतर, अल्कधर्मी एचिंग सादर केले जाते आणि शेवटी कथील काढले जाते. लाइन पॅटर्न बोर्डवर शिल्लक आहे कारण ते कथीलद्वारे संरक्षित आहे.
पीसीबी क्लॅम्प करा आणि त्यावर तांबे इलेक्ट्रोप्लेट करा. आधी नमूद केल्याप्रमाणे, छिद्रात पुरेशी चालकता चांगली आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी, छिद्राच्या भिंतीवर इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर फिल्ममध्ये 25 मायक्रॉनची जाडी असणे आवश्यक आहे, म्हणून संपूर्ण सिस्टमची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी संगणकाद्वारे संपूर्ण प्रणाली स्वयंचलितपणे नियंत्रित केली जाईल.
9, बाह्य पीसीबी एचिंग
त्यानंतर एचिंग प्रक्रिया संपूर्ण स्वयंचलित पाइपलाइनद्वारे पूर्ण केली जाते. सर्व प्रथम, पीसीबी बोर्डवरील बरा केलेला फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्म साफ केली गेली आहे. त्यानंतर अवांछित तांबे फॉइल काढून टाकण्यासाठी ते मजबूत अल्कलीने धुतले जाते. नंतर डीटिनिंग सोल्यूशनसह पीसीबी लेआउट कॉपर फॉइलवर टिन कोटिंग काढा. साफ केल्यानंतर, 4-लेयर पीसीबी लेआउट पूर्ण झाले.
