आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या विकास प्रक्रियेत, सर्किट बोर्डची गुणवत्ता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करते. उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, बर्‍याच कंपन्या पीसीबी बोर्डचे सानुकूल प्रूफिंग करणे निवडतात. उत्पादन विकास आणि उत्पादनासाठी हा दुवा खूप महत्वाचा आहे. तर, पीसीबी बोर्ड कस्टमायझेशन प्रूफिंग सेवेमध्ये नेमके काय समाविष्ट आहे?

साइन आणि सल्लामसलत सेवा

१. मागणी विश्लेषणः पीसीबी उत्पादकांना सर्किट फंक्शन्स, परिमाण, साहित्य आणि अनुप्रयोग परिस्थितींसह त्यांच्या विशिष्ट गरजा समजून घेण्यासाठी ग्राहकांशी सखोल संप्रेषण करणे आवश्यक आहे. केवळ ग्राहकांच्या गरजा पूर्णपणे समजून घेतल्यास आम्ही योग्य पीसीबी सोल्यूशन्स प्रदान करू शकतो.

२. मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी (डीएफएम) पुनरावलोकनासाठी डिझाइनः पीसीबी डिझाइन पूर्ण झाल्यानंतर, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेमध्ये डिझाइन सोल्यूशन व्यवहार्य आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी डीएफएम पुनरावलोकन आवश्यक आहे आणि डिझाइन दोषांमुळे उद्भवणार्‍या उत्पादनांच्या समस्येस टाळण्यासाठी.

भौतिक निवड आणि तयारी

१. सब्सट्रेट मटेरियल: सामान्य सब्सट्रेट मटेरियलमध्ये एफआर 4, सीईएम -1, सीईएम -3, उच्च-वारंवारता सामग्री इत्यादींचा समावेश आहे. सब्सट्रेट सामग्रीची निवड सर्किटच्या ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सी, पर्यावरणीय आवश्यकता आणि खर्चाच्या विचारांवर आधारित असावी.

२. प्रवाहकीय साहित्य: सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्रवाहकीय साहित्यात तांबे फॉइलचा समावेश असतो, जो सहसा इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे आणि रोल केलेल्या तांबेमध्ये विभागला जातो. तांबे फॉइलची जाडी सहसा 18 मायक्रॉन आणि 105 मायक्रॉन दरम्यान असते आणि लाइनच्या सध्याच्या वाहून जाण्याच्या क्षमतेवर आधारित निवडली जाते.

3. पॅड्स आणि प्लेटिंग: पीसीबीच्या पॅड्स आणि कंडक्टिव्ह पथांना सामान्यत: कथील प्लेटिंग, विसर्जन सोने, इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग इ. सारख्या विशेष उपचारांची आवश्यकता असते, जे पीसीबीची वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा सुधारित करते.

उत्पादन तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया नियंत्रण

१. एक्सपोजर आणि डेव्हलपमेंट: डिझाइन केलेले सर्किट डायग्राम एक्सपोजरद्वारे तांबे-क्लेड बोर्डमध्ये हस्तांतरित केले जाते आणि विकासानंतर स्पष्ट सर्किट नमुना तयार होतो.

२. एचिंग: फोटोरोसिस्टद्वारे कव्हर न केलेल्या तांबे फॉइलचा भाग रासायनिक एचिंगद्वारे काढला जातो आणि डिझाइन केलेले कॉपर फॉइल सर्किट कायम ठेवले जाते.

3. ड्रिलिंग: डिझाइन आवश्यकतानुसार पीसीबीवरील छिद्र आणि माउंटिंग होलद्वारे विविध ड्रिल करा. या छिद्रांचे स्थान आणि व्यास अगदी तंतोतंत असणे आवश्यक आहे.

4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: चालकता आणि गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी ड्रिल्ड होलमध्ये आणि पृष्ठभागाच्या ओळीवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाते.

5. सोल्डर रेझिस्ट लेयर: सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान सोल्डर पेस्टला नॉन-सोल्डिंग क्षेत्रात पसरण्यापासून रोखण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी पीसीबी पृष्ठभागावर सोल्डर प्रतिरोधक शाईचा एक थर लावा.

6. रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंग: घटक स्थाने आणि लेबलांसह रेशीम स्क्रीन वर्ण माहिती, त्यानंतरच्या विधानसभा आणि देखभाल सुलभ करण्यासाठी पीसीबीच्या पृष्ठभागावर मुद्रित केली जाते.

स्टिंग आणि गुणवत्ता नियंत्रण

१. इलेक्ट्रिकल परफॉरमन्स टेस्ट: प्रत्येक ओळ सामान्यपणे जोडलेली आहे आणि शॉर्ट सर्किट्स, ओपन सर्किट इ. नाही याची खात्री करण्यासाठी पीसीबीची विद्युत कामगिरी तपासण्यासाठी व्यावसायिक चाचणी उपकरणे वापरा.

२. फंक्शनल टेस्टिंग: पीसीबी डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करू शकते की नाही हे सत्यापित करण्यासाठी वास्तविक अनुप्रयोग परिस्थितीवर आधारित कार्यात्मक चाचणी घ्या.

3. पर्यावरणीय चाचणी: कठोर वातावरणात त्याची विश्वसनीयता तपासण्यासाठी उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रता यासारख्या अत्यंत वातावरणात पीसीबीची चाचणी घ्या.

4. देखावा तपासणी: मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणीद्वारे (एओआय), पीसीबी पृष्ठभागावर दोष आहेत की नाही हे शोधा, जसे की लाइन ब्रेक, होल पोझिशन विचलन इ.

लहान बॅच चाचणी उत्पादन आणि अभिप्राय

1. लहान बॅच उत्पादन: पुढील चाचणी आणि सत्यापनासाठी ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार विशिष्ट संख्येने पीसीबी तयार करा.

२. अभिप्राय विश्लेषण: आवश्यक ऑप्टिमायझेशन आणि सुधारणा करण्यासाठी डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग टीमला लहान बॅच चाचणी उत्पादनादरम्यान अभिप्राय समस्या आढळतात.

3. ऑप्टिमायझेशन आणि समायोजन: चाचणी उत्पादन अभिप्रायावर आधारित, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन योजना आणि उत्पादन प्रक्रिया समायोजित केली जाते.

पीसीबी बोर्ड कस्टम प्रूफिंग सर्व्हिस हा डीएफएम, मटेरियल निवड, उत्पादन प्रक्रिया, चाचणी, चाचणी उत्पादन आणि विक्री-नंतरची सेवा समाविष्ट करणारा एक पद्धतशीर प्रकल्प आहे. ही केवळ एक साधी उत्पादन प्रक्रिया नाही तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेची अष्टपैलू हमी देखील आहे.

या सेवांचा तर्कशुद्धपणे उपयोग करून, कंपन्या उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता प्रभावीपणे सुधारू शकतात, संशोधन आणि विकास चक्र कमी करू शकतात आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारू शकतात.