1. पॅनेल बनवण्याची आवश्यकता का आहे?

पीसीबी डिझाइननंतर, घटक संलग्न करण्यासाठी एसएमटी असेंब्ली लाइनवर स्थापित केले जावे. असेंब्ली लाइनच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार, प्रत्येक एसएमटी प्रोसेसिंग फॅक्टरी सर्किट बोर्डचा सर्वात योग्य आकार निर्दिष्ट करेल. उदाहरणार्थ, आकार खूपच लहान किंवा खूप मोठा असल्यास, असेंब्ली लाइनवर पीसीबी निश्चित करण्यासाठी फिक्स्चर निश्चित केले जाऊ शकत नाही.

तर जर आमच्या पीसीबीचा आकार स्वतः फॅक्टरीद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या आकारापेक्षा लहान असेल तर? याचा अर्थ असा की आम्हाला सर्किट बोर्ड, एकाधिक सर्किट बोर्ड एका तुकड्यात एकत्र करणे आवश्यक आहे. उच्च -वेग - वेग माउंट आणि वेव्ह सोल्डरिंग कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते.

2.पॅनल स्पष्टीकरण

1) बाह्यरेखा आकार

उ. प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, व्हॉईड्स किंवा प्रक्रियेची वरवरचा भपका किनार आर चाम्फरिंग असावा, सामान्यत: गोलाकार व्यास 5, लहान प्लेट समायोजित केली जाऊ शकते.

बी. पीसीबी एकल बोर्ड आकारासह 100 मिमी × 70 मिमीपेक्षा कमी एकत्र केले जाईल

२) पीसीबीसाठी अनियमित आकार

टूलींग स्ट्रिपसह अनियमित आकार आणि कोणतेही पॅनेल बोर्ड असलेले पीसीबी. जर पीसीबीवर 5 मिमी × 5 मिमीपेक्षा जास्त भोक असेल तर वेल्डिंग दरम्यान मॅन्टिनेर आणि प्लेटचे विकृती टाळण्यासाठी डिझाइनमध्ये प्रथम भोक पूर्ण केले पाहिजे. पूर्ण केलेला भाग आणि मूळ पीसीबी भाग एका बाजूला अनेक बिंदूंनी जोडला पाहिजे आणि वेव्ह सोल्डरिंगनंतर काढला पाहिजे.

जेव्हा टूलींग स्ट्रिप आणि पीसीबी दरम्यानचे कनेक्शन व्ही-आकाराचे खोबणी असते, तेव्हा डिव्हाइसच्या बाह्य किनार आणि व्ही-आकाराच्या खोबणी दरम्यानचे अंतर ≥2 मिमी असते; जेव्हा प्रक्रिया किनार आणि पीसीबी दरम्यानचे कनेक्शन स्टॅम्प होल असते तेव्हा स्टॅम्प होलच्या 2 मिमीच्या आत कोणतेही डिव्हाइस किंवा सर्किट व्यवस्थित केले जाणार नाही.

3. पॅनेल

पॅनेलची दिशा ट्रान्समिशनच्या काठाच्या दिशेने समांतर डिझाइन केली जाईल, जिथे आकार पॅनेलच्या वरील आकाराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करू शकत नाही. सामान्यत: "व्ही-कट" किंवा स्टॅम्प होल ओळींची संख्या 3 पेक्षा कमी किंवा समान असणे आवश्यक आहे (लांब आणि पातळ एकल बोर्ड वगळता).

विशेष-आकाराच्या बोर्डचे, सब-बोर्ड आणि सब-बोर्डमधील कनेक्शनकडे लक्ष द्या, प्रत्येक चरणांचे कनेक्शन एका ओळीत विभक्त करण्याचा प्रयत्न करा.

P. पीसीबी पॅनेलसाठी काही नोट्स

सर्वसाधारणपणे, पीसीबी उत्पादन एसएमटी उत्पादन लाइनची उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी तथाकथित पॅनेलायझेशन ऑपरेशन करेल. पीसीबी असेंब्लीमध्ये कोणत्या तपशीलांचे लक्ष दिले पाहिजे? कृपया खालीलप्रमाणेच तपासा:

१) पीसीबी पॅनेलची बाह्य फ्रेम (क्लॅम्पिंग एज) बंद लूपमध्ये डिझाइन केली जाईल जेणेकरून पीसीबी पॅनेल फिक्स्चरवर निश्चित केल्यावर विकृत होणार नाही.

२) पीसीबी पॅनेलच्या आकारात शक्य तितक्या जवळ चौरस असणे आवश्यक आहे, 2 × 2, 3 × 3, …… पॅनेल वापरण्याची शिफारस केली आहे, परंतु भिन्न बोर्ड (यिन-यांग) करू नका.

3) पॅनेल आकाराची रुंदी ≤260 मिमी （सीमेंस लाइन） किंवा ≤300 मिमी （फुजी लाइन). पॅनेलच्या आकारासाठी स्वयंचलित वितरणाची आवश्यकता असल्यास, रुंदी x लांबी ≤125 मिमी × 180 मिमी.

)) पीसीबी पॅनेलमधील प्रत्येक छोट्या बोर्डात कमीतकमी तीन टूलींग होल, 3≤ होल व्यास ≤ 6 मिमी, वायरिंग किंवा एसएमटीला एज टूलींग होलच्या 1 मिमीच्या आत परवानगी नाही.

5) लहान बोर्ड दरम्यानचे केंद्र 75 मिमी ते 145 मिमी दरम्यान नियंत्रित केले जावे.

)) संदर्भ टूलींग होल सेट करताना, टूलींग होलच्या भोवती 1.5 मिमी मोठे ओपन वेल्डिंग क्षेत्र सोडणे सामान्य आहे.

)) पॅनेल आणि अंतर्गत पॅनेलच्या बाह्य फ्रेम दरम्यान आणि पॅनेल आणि पॅनेलच्या दरम्यान कनेक्शन बिंदूजवळ कोणतीही मोठी डिव्हाइस किंवा बाहेर काढणारी डिव्हाइस असू नये. याव्यतिरिक्त, कटिंग टूलचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी घटक आणि पीसीबी बोर्डच्या काठामध्ये 0.5 मिमीपेक्षा जास्त जागा असावी.

)) पॅनेलच्या बाह्य फ्रेमच्या चार कोप at ्यावर 4 मिमी ± 0.01 मिमीच्या भोक व्यासासह चार टूलींग होल उघडले गेले. वरच्या आणि खालच्या प्लेटच्या प्रक्रियेदरम्यान ते खंडित होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी छिद्रांची शक्ती मध्यम असावी; छिद्र आणि स्थितीची अचूकता जास्त असावी, बुरशिवाय छिद्र भिंत गुळगुळीत आहे.

)) तत्वतः, ०.55 मिमीपेक्षा कमी अंतर असलेले क्यूएफपी त्याच्या कर्ण स्थितीत सेट केले जावे. असेंब्लीच्या पीसीबी सबबोर्डसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्थिती संदर्भ चिन्हे जोड्यांमध्ये वापरली जातील, स्थितीत घटकांवर कर्णरेषा.

१०) मोठ्या घटकांमध्ये पोझिशनिंग पोस्ट किंवा पोझिशनिंग होल, जसे की आय/ओ इंटरफेस, मायक्रोफोन, बॅटरी इंटरफेस, मायक्रोस्विच, हेडफोन जॅक, मोटर इ.