1. पॅनेल का बनवायचे आहे?

पीसीबी डिझाइन केल्यानंतर, एसएमटी घटक जोडण्यासाठी असेंबली लाईनवर स्थापित केले जावे. असेंबली लाइनच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, प्रत्येक एसएमटी प्रक्रिया कारखाना सर्किट बोर्डचा सर्वात योग्य आकार निर्दिष्ट करेल. उदाहरणार्थ, जर आकार खूप लहान किंवा खूप मोठा असेल तर, असेंब्ली लाईनवर पीसीबी निश्चित करण्यासाठी फिक्स्चर निश्चित केले जाऊ शकत नाही.

तर आपल्या पीसीबीचा आकार स्वतः कारखान्याने निर्दिष्ट केलेल्या आकारापेक्षा लहान असेल तर? याचा अर्थ आपल्याला सर्किट बोर्ड, अनेक सर्किट बोर्ड एकाच तुकड्यात एकत्र करणे आवश्यक आहे. दोन्ही हाय-स्पीड माउंटर आणि वेव्ह सोल्डरिंग कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकतात.

2.पॅनेल चित्रण

1) बाह्यरेखा आकार

A. प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, व्हॉईड्स किंवा प्रक्रियेची लिबास धार आर चेम्फरिंग असावी, साधारणपणे गोलाकार Φ व्यास 5, लहान प्लेट समायोजित केली जाऊ शकते.

B. 100mm×70mm पेक्षा कमी आकाराचे सिंगल बोर्ड असलेले PCB एकत्र केले जावे

2) PCB साठी अनियमित आकार

टूलिंग स्ट्रिपसह अनियमित आकाराचे पीसीबी आणि कोणतेही पॅनेल बोर्ड जोडले जाऊ नये. PCB वर 5mm×5mm पेक्षा मोठे किंवा बरोबरीचे छिद्र असल्यास, वेल्डिंग दरम्यान मँटिनियर आणि प्लेटचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी डिझाइनमध्ये प्रथम छिद्र पूर्ण केले पाहिजे. पूर्ण झालेला भाग आणि मूळ PCB भाग एका बाजूला अनेक बिंदूंनी जोडलेला असावा आणि वेव्ह सोल्डरिंगनंतर काढला जावा.

जेव्हा टूलिंग स्ट्रिप आणि PCB मधील कनेक्शन व्ही-आकाराचे खोबणी असते, तेव्हा डिव्हाइसच्या बाहेरील काठ आणि व्ही-आकाराच्या खोबणीमधील अंतर ≥2 मिमी असते; जेव्हा प्रक्रिया काठ आणि पीसीबी यांच्यातील कनेक्शन स्टॅम्प होल असते तेव्हा कोणतेही डिव्हाइस नसते किंवा स्टॅम्प होलच्या 2 मिमीच्या आत सर्किटची व्यवस्था केली जाईल.

3. पॅनेल

पॅनेलची दिशा ट्रान्समिशनच्या काठाच्या दिशेच्या समांतर तयार केली जाईल, जेथे आकार पॅनेलच्या वरील आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही त्याशिवाय. सामान्यतः "v-कट" ची संख्या किंवा स्टॅम्प होल लाइन्स 3 पेक्षा कमी किंवा समान आहेत (लांब आणि पातळ सिंगल बोर्ड वगळता).

विशेष आकाराचे बोर्ड, सब-बोर्ड आणि सब-बोर्ड यांच्यातील कनेक्शनकडे लक्ष द्या, प्रत्येक पायरीचे कनेक्शन एका ओळीत वेगळे करण्याचा प्रयत्न करा.

4.पीसीबी पॅनेलसाठी काही नोट्स

सर्वसाधारणपणे, पीसीबी उत्पादन एसएमटी उत्पादन लाइनची उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी तथाकथित पॅनेलायझेशन ऑपरेशन करेल. पीसीबी असेंब्लीमध्ये कोणत्या तपशीलांकडे लक्ष दिले पाहिजे? कृपया ते खालीलप्रमाणे तपासा:

1) PCB पॅनेलची बाह्य फ्रेम (क्लॅम्पिंग एज) एका बंद लूपमध्ये तयार केली जाईल याची खात्री करण्यासाठी की PCB पॅनेल फिक्स्चरवर निश्चित केल्यावर विकृत होणार नाही.

2) PCB पॅनेलचा आकार शक्य तितक्या जवळ चौरस असणे आवश्यक आहे, 2×2, 3×3, …… पॅनेल वापरण्याची शिफारस केली आहे, परंतु भिन्न बोर्ड बनवू नका ( यिन-यांग).

3) पॅनेलच्या आकाराची रुंदी ≤260mm（SIEMENS लाइन）किंवा ≤300mm（FUJI लाइन). स्वयंचलित वितरणाची आवश्यकता असल्यास, पॅनेलच्या आकारासाठी रुंदी x लांबी ≤125mm×180mm.

4) PCB पॅनेलमधील प्रत्येक लहान बोर्डला किमान तीन टूलिंग होल, 3≤ भोक व्यास ≤ 6 मिमी, वायरिंग किंवा एसएमटीला एज टूलिंग होलच्या 1 मिमीच्या आत परवानगी नाही.

5) लहान बोर्डमधील मध्यभागी अंतर 75 मिमी आणि 145 मिमी दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे.

6) संदर्भ टूलिंग होल सेट करताना, टूलिंग होलभोवती 1.5 मिमी मोठे वेल्डिंग क्षेत्र सोडणे सामान्य आहे.

7) पॅनेलच्या बाह्य फ्रेम आणि अंतर्गत पॅनेल दरम्यान आणि पॅनेल आणि पॅनेल दरम्यान कनेक्शन बिंदूजवळ कोणतीही मोठी उपकरणे किंवा बाहेर पडणारी उपकरणे नसावीत. याशिवाय, कटिंग टूलचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी घटक आणि पीसीबी बोर्डच्या काठामध्ये 0.5 मिमी पेक्षा जास्त जागा असणे आवश्यक आहे.

8) पॅनेलच्या बाह्य चौकटीच्या चार कोपऱ्यांवर 4mm±0.01mm व्यासाचे चार टूलिंग होल उघडण्यात आले होते. वरच्या आणि खालच्या प्रक्रियेदरम्यान ते तुटणार नाही याची खात्री करण्यासाठी भोकांची मजबुती मध्यम असावी. प्लेट;एपर्चर आणि स्थिती अचूकता जास्त असावी, छिद्राची भिंत बुरशीशिवाय गुळगुळीत असावी.

9) तत्वतः, 0.65 मिमी पेक्षा कमी अंतर असलेले QFP त्याच्या कर्ण स्थानावर सेट केले पाहिजे. असेंबलीच्या PCB सबबोर्डसाठी वापरलेले पोझिशनिंग संदर्भ चिन्ह जोड्यांमध्ये वापरले जातील, पोझिशनिंग घटकांवर तिरपे व्यवस्थित केले जातील.

10) मोठ्या घटकांमध्ये I/O इंटरफेस, मायक्रोफोन, बॅटरी इंटरफेस, मायक्रोस्विच, हेडफोन जॅक, मोटर इ. सारख्या पोझिशनिंग पोस्ट्स किंवा पोझिशनिंग होल असणे आवश्यक आहे.