01 >> एकाधिक वाण आणि लहान बॅचची संकल्पना

बहु-भिन्नता, लहान-बॅच उत्पादन एक उत्पादन पद्धतीचा संदर्भ देते ज्यामध्ये निर्दिष्ट उत्पादन कालावधीत उत्पादन लक्ष्य म्हणून अनेक प्रकारचे उत्पादने (वैशिष्ट्ये, मॉडेल्स, आकार, आकार, रंग इ.) असतात आणि प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनांची थोडीशी उत्पादने तयार केली जातात. ?

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, या उत्पादन पद्धतीमध्ये कमी कार्यक्षमता असते, उच्च किंमत असते, ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे नाही आणि उत्पादन योजना आणि संस्था अधिक क्लिष्ट आहे. तथापि, बाजारपेठेतील अर्थव्यवस्थेच्या परिस्थितीत, ग्राहकांनी त्यांच्या छंदात विविधता आणली आहे, प्रगत, अद्वितीय आणि लोकप्रिय उत्पादनांचा पाठपुरावा इतरांपेक्षा वेगळा आहे.

नवीन उत्पादने अविरतपणे उदयास येत आहेत आणि बाजारातील वाटा वाढविण्यासाठी कंपन्यांनी बाजारात या बदलास अनुकूल केले पाहिजे. एंटरप्राइझ उत्पादनांचे विविधता एक अपरिहार्य ट्रेंड बनली आहे. अर्थात, आम्ही उत्पादनांचे विविधीकरण आणि नवीन उत्पादनांचे अंतहीन उदय हे पाहिले पाहिजे, ज्यामुळे काही उत्पादने कालबाह्य होण्यापूर्वी आणि तरीही वापरलेले मूल्य देखील काढून टाकले जातील, जे सामाजिक संसाधने मोठ्या प्रमाणात वाया घालवते. या घटनेने लोकांचे लक्ष वेधले पाहिजे.

02 >> एकाधिक वाण आणि लहान बॅचची वैशिष्ट्ये

1. समांतर मध्ये एकाधिक वाण

बर्‍याच कंपन्यांची उत्पादने ग्राहकांसाठी कॉन्फिगर केली जात असल्याने वेगवेगळ्या उत्पादनांना वेगवेगळ्या गरजा आहेत आणि कंपनीची संसाधने एकाधिक वाणांमध्ये आहेत.

2. संसाधन सामायिकरण

उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक कार्यासाठी संसाधनांची आवश्यकता असते, परंतु वास्तविक प्रक्रियेमध्ये वापरली जाणारी संसाधने खूप मर्यादित आहेत. उदाहरणार्थ, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अनेकदा उपकरणे संघर्षाची समस्या प्रकल्प संसाधनांच्या सामायिकरणामुळे उद्भवते. म्हणूनच, प्रकल्पाच्या गरजा भागविण्यासाठी मर्यादित स्त्रोत योग्यरित्या वाटप केले पाहिजेत.

3. ऑर्डर परिणाम आणि उत्पादन चक्रांची अनिश्चितता

ग्राहकांच्या मागणीच्या अस्थिरतेमुळे, स्पष्टपणे नियोजित नोड्स मानवी, मशीन, साहित्य, पद्धत आणि पर्यावरण इत्यादींच्या संपूर्ण चक्रांशी विसंगत आहेत, उत्पादन चक्र बर्‍याचदा अनिश्चित असते आणि अपुरा सायकल वेळ असलेल्या प्रकल्पांना अधिक संसाधने आवश्यक असतात. , उत्पादन नियंत्रणाची अडचण वाढवित आहे.

4. भौतिक आवश्यकतांमधील बदलांमुळे गंभीर खरेदी विलंब झाला आहे

ऑर्डरच्या अंतर्भूत किंवा बदलामुळे, बाह्य प्रक्रिया आणि खरेदीसाठी ऑर्डरची वितरण वेळ प्रतिबिंबित करणे कठीण आहे. लहान बॅच आणि पुरवठ्याच्या एकल स्त्रोतामुळे, पुरवठा जोखीम अत्यंत जास्त आहे.

03 >> बहु-भिन्नता, लहान बॅच उत्पादनातील अडचणी

1. डायनॅमिक प्रोसेस पथ नियोजन आणि व्हर्च्युअल युनिट लाइन उपयोजन: आपत्कालीन ऑर्डर समाविष्ट करणे, उपकरणे अयशस्वी, अडथळे वाहून नेणे.

2. बॅटलनेक्सची ओळख आणि वाहून नेणे: उत्पादनापूर्वी आणि दरम्यान

3. बहु-स्तरीय अडथळे: असेंब्ली लाइनची अडथळे, भागांच्या आभासी रेषेची अडथळे, समन्वय आणि जोडप्याचे कसे.

4. बफर आकार: एकतर बॅकलॉग किंवा खराब अँटी-इंटरफेंशन. उत्पादन बॅच, ट्रान्सफर बॅचेस इ.

5. उत्पादन वेळापत्रक: केवळ अडथळ्याचा विचार करत नाही तर बॉटलनेक संसाधनांच्या परिणामाचा देखील विचार करा.

बहु-भिन्नता आणि लहान-बॅच उत्पादन मॉडेलमध्ये कॉर्पोरेट सराव मध्ये बर्‍याच समस्या उद्भवतील, जसे की:

>>> बहु-भिन्नता आणि लहान बॅच उत्पादन, मिश्रित वेळापत्रक कठीण आहे
>>> बर्‍याच “अग्निशामक” ओव्हरटाइमवर वेळेवर वितरित करण्यात अक्षम
>>> ऑर्डरला जास्त पाठपुरावा आवश्यक आहे
>>> उत्पादन प्राधान्यक्रम वारंवार बदलले जातात आणि मूळ योजना लागू केली जाऊ शकत नाही
>>> यादी वाढतच आहे, परंतु मुख्य सामग्रीमध्ये बर्‍याचदा कमतरता असते
>>> उत्पादन चक्र खूप लांब आहे आणि लीड वेळ अनंत विस्तारित आहे

04 >> बहु-भिन्नता, लहान बॅच उत्पादन आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन

1. कमिशनिंग टप्प्यात उच्च स्क्रॅप दर

उत्पादनांच्या सतत बदलांमुळे, उत्पादन बदल आणि उत्पादन डीबगिंग वारंवार केले जाणे आवश्यक आहे. बदलादरम्यान, उपकरणांचे मापदंड सुधारित करणे आवश्यक आहे, साधने आणि फिक्स्चर बदलणे, सीएनसी प्रोग्रामची तयारी किंवा कॉल करणे इत्यादी. त्रुटी किंवा वगळता येतील. कधीकधी कामगारांनी नुकतेच शेवटचे उत्पादन पूर्ण केले आहे आणि नवीन उत्पादनाच्या संबंधित ऑपरेटिंग आवश्यक गोष्टी अद्याप पूर्णपणे पकडल्या नाहीत किंवा लक्षात ठेवल्या नाहीत आणि शेवटच्या उत्पादनाच्या ऑपरेशनमध्ये अद्याप “बुडलेले” आहेत, परिणामी अपात्र उत्पादने आणि उत्पादन स्क्रॅपिंग होते.

खरं तर, लहान बॅच उत्पादनात, बहुतेक कचरा उत्पादने उत्पादनांच्या रीमॉडलिंग आणि डीबगिंग उपकरणांच्या प्रक्रियेत तयार केली जातात. बहु-भिन्नता आणि छोट्या-बॅच उत्पादनासाठी, कमिशनिंग दरम्यान स्क्रॅप कमी करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.

2. तपासणीनंतरची गुणवत्ता नियंत्रण मोड

गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीचे मुख्य मुद्दे म्हणजे प्रक्रिया नियंत्रण आणि एकूण गुणवत्ता व्यवस्थापन.

कंपनीच्या व्याप्तीमध्ये, उत्पादनाची गुणवत्ता केवळ उत्पादन कार्यशाळेची बाब मानली जाते, परंतु विविध विभाग वगळले जातात. प्रक्रियेच्या नियंत्रणाच्या बाबतीत, जरी बर्‍याच कंपन्यांकडे प्रक्रिया नियम, उपकरणे ऑपरेशनचे नियम, सुरक्षा नियम आणि नोकरीच्या जबाबदा .्या आहेत, परंतु ते खराब कार्यक्षमतेमुळे आहेत आणि ते खूपच अवजड आहे आणि कोणतेही देखरेख करण्याचे साधन नाही आणि त्याची अंमलबजावणी जास्त नाही. ऑपरेशन रेकॉर्डसंदर्भात, बर्‍याच कंपन्यांनी आकडेवारी आयोजित केली नाही आणि दररोज ऑपरेशन रेकॉर्ड तपासण्याची सवय विकसित केली नाही. म्हणूनच, बर्‍याच मूळ नोंदी कचरा कागदाच्या ढिगाशिवाय काहीच नसतात.

3. सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण लागू करण्यात अडचणी

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) हे एक गुणवत्ता व्यवस्थापन तंत्रज्ञान आहे जे प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांचे मूल्यांकन आणि परीक्षण करण्यासाठी सांख्यिकीय तंत्र लागू करते, स्वीकार्य आणि स्थिर स्तरावर प्रक्रिया स्थापित आणि देखरेख करते आणि उत्पादने आणि सेवा निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करते.

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण ही गुणवत्ता नियंत्रणाची एक महत्वाची पद्धत आहे आणि नियंत्रण चार्ट हे सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रणाचे मुख्य तंत्रज्ञान आहे. तथापि, पारंपारिक नियंत्रण चार्ट मोठ्या प्रमाणात, कठोर उत्पादन वातावरणात तयार केले जातात, लहान-खंड उत्पादन वातावरणात अर्ज करणे कठीण आहे.

प्रक्रिया केलेल्या कमी संख्येमुळे, गोळा केलेला डेटा पारंपारिक सांख्यिकीय पद्धती वापरण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करीत नाही, म्हणजेच नियंत्रण चार्ट तयार झाला नाही आणि उत्पादन संपले आहे. नियंत्रण चार्टने त्याची योग्य प्रतिबंधात्मक भूमिका बजावली नाही आणि गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी सांख्यिकीय पद्धती वापरण्याचे महत्त्व गमावले.

05 >> बहु-भिन्नता, लहान-बॅच उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण उपाय

एकाधिक वाण आणि लहान बॅचची उत्पादन वैशिष्ट्ये उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या नियंत्रणाची अडचण वाढवतात. एकाधिक वाण आणि लहान बॅच उत्पादनाच्या अटींनुसार उत्पादनांच्या गुणवत्तेची स्थिर सुधारणा सुनिश्चित करण्यासाठी, तपशीलवार ऑपरेटिंग सूचना स्थापित करणे, “प्रतिबंध प्रथम” या तत्त्वाची अंमलबजावणी करणे आणि प्रगत व्यवस्थापन संकल्पनांची ओळख करुन देणे व्यवस्थापन पातळी सुधारणे आवश्यक आहे.

1. कमिशनिंग टप्प्यात तपशीलवार कामाच्या सूचना आणि मानक ऑपरेटिंग प्रक्रिया स्थापित करा

कामाच्या सूचनांमध्ये आवश्यक संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्राम, फिक्स्चर नंबर, तपासणी म्हणजे आणि सर्व पॅरामीटर्स समायोजित केले पाहिजेत. कामाच्या सूचना आगाऊ तयार करा, आपण संकलन आणि प्रूफरीडिंगद्वारे विविध घटकांचा पूर्णपणे विचार करू शकता, अचूकता आणि व्यवहार्यता सुधारण्यासाठी एकाधिक लोकांचे शहाणपण आणि अनुभव एकत्रित करू शकता. हे ऑनलाइन बदलण्याची वेळ प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि उपकरणांचा उपयोग दर वाढवू शकते.

मानक ऑपरेटिंग प्रक्रिया (एसओपी) कमिशनिंगच्या कामाची प्रत्येक अंमलबजावणी चरण निश्चित करेल. प्रत्येक चरणात काय करावे आणि कालक्रमानुसार ते कसे करावे ते ठरवा. उदाहरणार्थ, सीएनसी मशीन टूलचा प्रकार प्रोग्राम-चेकिंग-टूल सेटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या टूल नंबरच्या अनुषंगाने जबड बदलण्याच्या अनुक्रमानुसार बदलला जाऊ शकतो-स्टेप बाय स्टेप-स्टेप-स्टेप स्टेप-स्टेपिंग शून्य पॉईंट-एक्झिक्यूटिंग वर्कपीस-सेटिंग वर्कपीस-सेटिंग. विखुरलेले काम वगळता टाळण्यासाठी विशिष्ट क्रमाने केले जाते.

त्याच वेळी, प्रत्येक चरणात, कसे ऑपरेट करावे आणि कसे तपासायचे ते देखील निर्धारित केले जाते. उदाहरणार्थ, जबडे बदलल्यानंतर जबडे विलक्षण आहेत की नाही हे कसे शोधावे. हे पाहिले जाऊ शकते की डीबगिंग मानक ऑपरेटिंग प्रक्रिया डीबगिंग कार्याच्या कंट्रोल पॉईंट ऑपरेशनचे ऑप्टिमायझेशन आहे, जेणेकरून प्रत्येक कर्मचारी प्रक्रियेच्या संबंधित नियमांनुसार गोष्टी करू शकेल आणि कोणत्याही मोठ्या चुका होणार नाहीत. जरी एखादी चूक झाली असली तरीही समस्या शोधण्यासाठी आणि ती सुधारण्यासाठी एसओपीद्वारे द्रुतपणे तपासली जाऊ शकते.

२. खरोखरच “प्रतिबंधक” चे सिद्धांत खरोखर अंमलात आणा

सैद्धांतिक “प्रतिबंध आणि प्रथम” रिअल ”प्रतिबंधात बदल करणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ असा नाही की गेटकीपर यापुढे गेटेड नाहीत, परंतु गेटकीपर्सचे कार्य आणखी सुधारित केले जाईल, म्हणजेच गेटकीपरची सामग्री. यात दोन बाबींचा समावेश आहे: एक म्हणजे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची तपासणी आणि पुढील चरण म्हणजे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेची तपासणी. 100% पात्र उत्पादने साध्य करण्यासाठी, प्रथम महत्वाची गोष्ट म्हणजे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची तपासणी नव्हे तर उत्पादन प्रक्रियेचे कठोर नियंत्रण आगाऊ.

06 >> बहु-भिन्नता, लहान-बॅच उत्पादन योजना कशी तयार करावी

1. सर्वसमावेशक शिल्लक पद्धत

नियोजन कालावधीतील संबंधित बाबी किंवा निर्देशक योग्यरित्या प्रमाणित आहेत, एकमेकांशी जोडलेले आहेत आणि एकमेकांशी समन्वयित आहेत, पुनरावृत्ती शिल्लक विश्लेषण आणि गणितेद्वारे निर्धारित करण्यासाठी एक शिल्लक पत्रकाचा वापर करून सर्वसमावेशक शिल्लक पद्धत उद्दीष्ट कायद्याच्या आवश्यकतांवर आधारित आहे. योजना निर्देशक. सिस्टम सिद्धांताच्या दृष्टीकोनातून, म्हणजे सिस्टमची अंतर्गत रचना व्यवस्थित आणि वाजवी ठेवणे. सर्वसमावेशक शिल्लक पद्धतीचे वैशिष्ट्य म्हणजे निर्देशक आणि उत्पादन परिस्थितीद्वारे सर्वसमावेशक आणि पुनरावृत्ती सर्वसमावेशक संतुलन राखणे, कार्ये, संसाधने आणि गरजा यांच्यात संतुलन राखणे, भाग आणि संपूर्ण दरम्यान आणि उद्दीष्टे आणि दीर्घकालीन दरम्यान. शेकडो कंपन्यांच्या व्यवस्थापनाकडे लक्ष द्या आणि विनामूल्य डेटा प्राप्त करा. हे दीर्घकालीन उत्पादन योजना तयार करण्यासाठी योग्य आहे. एंटरप्राइझच्या लोकांची क्षमता, वित्त आणि साहित्य टॅप करणे अनुकूल आहे.

2. प्रमाण पद्धत

प्रमाणित पद्धतीस अप्रत्यक्ष पद्धत देखील म्हणतात. हे नियोजन कालावधीतील संबंधित निर्देशकांची गणना आणि निर्धारित करण्यासाठी मागील दोन संबंधित आर्थिक निर्देशकांमधील दीर्घकालीन स्थिर प्रमाण वापरते. हे संबंधित प्रमाणांमधील गुणोत्तरांवर आधारित आहे, म्हणून प्रमाणातील अचूकतेमुळे त्याचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. दीर्घकालीन डेटा जमा करणार्‍या परिपक्व कंपन्यांसाठी सामान्यत: योग्य.

3. कोटा पद्धत

कोटा पद्धत संबंधित तांत्रिक आणि आर्थिक कोट्यानुसार नियोजन कालावधीच्या संबंधित निर्देशकांची गणना करणे आणि निश्चित करणे आहे. हे साधे गणना आणि उच्च अचूकतेद्वारे दर्शविले जाते. गैरसोय म्हणजे उत्पादन तंत्रज्ञान आणि तांत्रिक प्रगतीमुळे त्याचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.

4. सायबर कायदा

नेटवर्क पद्धत संबंधित निर्देशकांची गणना आणि निर्धारित करण्यासाठी नेटवर्क विश्लेषण तंत्रज्ञानाच्या मूलभूत तत्त्वांवर आधारित आहे. त्याची वैशिष्ट्ये सोपी आणि अंमलबजावणी करणे सोपे आहे, ऑपरेशन्सच्या क्रमानुसार व्यवस्था केलेली, योजनेचे लक्ष द्रुतपणे निश्चित करू शकते, अनुप्रयोगाची व्याप्ती खूप विस्तृत आहे, सर्व जीवनासाठी योग्य आहे.

5. रोलिंग प्लॅन पद्धत

रोलिंग प्लॅन पद्धत योजना तयार करण्याची गतिशील पद्धत आहे. संस्थेच्या अंतर्गत आणि बाह्य पर्यावरणीय परिस्थितीतील बदलांचा विचार करून, विशिष्ट कालावधीत योजनेच्या अंमलबजावणीनुसार वेळेवर योजना समायोजित करते आणि त्यानुसार दीर्घकालीन योजनेसह अल्प-मुदतीच्या योजनेची जोडणी ही योजना तयार करण्याची एक पद्धत आहे.

रोलिंग प्लॅन पद्धतीत खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

१. ही योजना अनेक अंमलबजावणीच्या कालावधीत विभागली गेली आहे, त्यापैकी अल्प-मुदतीची योजना तपशीलवार आणि विशिष्ट असणे आवश्यक आहे, तर दीर्घकालीन योजना तुलनेने उग्र आहे;

२. विशिष्ट कालावधीसाठी योजना अंमलात आणल्यानंतर, अंमलबजावणीच्या परिस्थिती आणि पर्यावरणीय बदलांनुसार योजनेची सामग्री आणि संबंधित निर्देशक सुधारित, समायोजित आणि पूरक असतील;

3. रोलिंग प्लॅन पद्धत योजनेचे दृढीकरण टाळते, योजनेची अनुकूलता आणि वास्तविक कार्यासाठी मार्गदर्शन सुधारते आणि एक लवचिक आणि लवचिक उत्पादन योजना पद्धत आहे;

4. रोलिंग योजनेचे तयारी तत्त्व “जवळजवळ बारीक आणि खडबडीत” आहे आणि ऑपरेशन मोड “अंमलबजावणी, समायोजन आणि रोलिंग” आहे.
ही वैशिष्ट्ये दर्शविते की रोलिंग प्लॅनची ​​पद्धत सतत समायोजित केली जाते आणि बाजाराच्या मागणीतील बदलांसह सुधारित केली जाते, जी बाजाराच्या मागणीतील बदलांशी जुळवून घेणार्‍या बहु-भिन्नता, लहान-बॅच उत्पादन पद्धतीशी जुळते. एकाधिक वाण आणि लहान बॅचच्या निर्मितीस मार्गदर्शन करण्यासाठी रोलिंग प्लॅन पद्धतीचा वापर केल्याने केवळ बाजारपेठेतील मागणीतील बदलांशी जुळवून घेण्याची उपक्रमांची क्षमता सुधारू शकत नाही, परंतु त्यांच्या स्वत: च्या उत्पादनाची स्थिरता आणि संतुलन राखू शकत नाही, ही एक इष्टतम पद्धत आहे.