01>>मल्टिपल व्हरायटी आणि छोट्या बॅचेसची संकल्पना

बहु-विविध, लहान-बॅच उत्पादन म्हणजे उत्पादन पद्धतीचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये निर्दिष्ट उत्पादन कालावधी दरम्यान उत्पादन लक्ष्य म्हणून अनेक प्रकारची उत्पादने (विशिष्टता, मॉडेल, आकार, आकार, रंग इ.) असतात आणि थोड्या संख्येने प्रत्येक प्रकारची उत्पादने तयार केली जातात..

सर्वसाधारणपणे, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, या उत्पादन पद्धतीमध्ये कमी कार्यक्षमता आहे, उच्च किंमत आहे, ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे नाही आणि उत्पादन योजना आणि संस्था अधिक क्लिष्ट आहेत.तथापि, बाजार अर्थव्यवस्थेच्या परिस्थितीत, ग्राहक त्यांच्या छंदांमध्ये विविधता आणतात, प्रगत, अद्वितीय आणि लोकप्रिय उत्पादनांचा पाठपुरावा करतात जे इतरांपेक्षा भिन्न असतात.

नवीन उत्पादने अविरतपणे उदयास येत आहेत आणि बाजारातील हिस्सा वाढवण्यासाठी कंपन्यांनी बाजारातील या बदलाशी जुळवून घेतले पाहिजे.एंटरप्राइझ उत्पादनांचे विविधीकरण हा एक अपरिहार्य कल बनला आहे.अर्थात, आपण उत्पादनांचे वैविध्य आणि नवीन उत्पादनांचा अंतहीन उदय पाहिला पाहिजे, ज्यामुळे काही उत्पादने कालबाह्य होण्याआधीच काढून टाकली जातील आणि तरीही त्यांचे उपयोग मूल्य आहे, ज्यामुळे सामाजिक संसाधनांचा मोठ्या प्रमाणात अपव्यय होतो.या घटनेने लोकांचे लक्ष वेधले पाहिजे.

02>>अनेक जाती आणि लहान बॅचची वैशिष्ट्ये

1. समांतर अनेक जाती

अनेक कंपन्यांची उत्पादने ग्राहकांसाठी कॉन्फिगर केलेली असल्याने, वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या गरजा असतात आणि कंपनीची संसाधने अनेक प्रकारांमध्ये असतात.

2. संसाधन सामायिकरण

उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक कार्यासाठी संसाधनांची आवश्यकता असते, परंतु वास्तविक प्रक्रियेत वापरता येणारी संसाधने अत्यंत मर्यादित असतात.उदाहरणार्थ, उत्पादन प्रक्रियेत अनेकदा उपकरणांच्या संघर्षाची समस्या प्रकल्प संसाधनांच्या सामायिकरणामुळे उद्भवते.म्हणून, प्रकल्पाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी मर्यादित संसाधनांचे योग्य वाटप करणे आवश्यक आहे.

3. ऑर्डर परिणाम आणि उत्पादन चक्राची अनिश्चितता

ग्राहकांच्या मागणीच्या अस्थिरतेमुळे, स्पष्टपणे नियोजित नोड्स मानवी, मशीन, सामग्री, पद्धत आणि पर्यावरण इत्यादींच्या संपूर्ण चक्राशी विसंगत आहेत, उत्पादन चक्र बहुतेक वेळा अनिश्चित असते आणि अपर्याप्त सायकल वेळेसह प्रकल्पांना अधिक संसाधनांची आवश्यकता असते., उत्पादन नियंत्रणाची अडचण वाढवणे.

4. भौतिक गरजांमधील बदलांमुळे खरेदीला गंभीर विलंब झाला आहे

ऑर्डर समाविष्ट केल्यामुळे किंवा बदलल्यामुळे, बाह्य प्रक्रिया आणि खरेदीसाठी ऑर्डरची वितरण वेळ प्रतिबिंबित करणे कठीण आहे.लहान तुकडी आणि पुरवठ्याचे एकल स्त्रोत यामुळे, पुरवठ्याचा धोका खूप जास्त आहे.

03>>बहु-विविधता, लहान बॅच उत्पादनात अडचणी

1. डायनॅमिक प्रोसेस पाथ प्लॅनिंग आणि व्हर्च्युअल युनिट लाइन डिप्लॉयमेंट: आपत्कालीन ऑर्डर इन्सर्टेशन, इक्विपमेंट फेल्युअर, बॉटलनेक ड्रिफ्ट.

2. अडथळ्यांची ओळख आणि वाहून जाणे: उत्पादनापूर्वी आणि दरम्यान

3. बहु-स्तरीय अडथळे: असेंबली लाईनची अडचण, भागांच्या आभासी ओळीची अडचण, समन्वय आणि जोडणी कशी करावी.

4. बफर आकार: एकतर अनुशेष किंवा खराब विरोधी हस्तक्षेप.उत्पादन बॅच, ट्रान्सफर बॅचेस इ.

5. उत्पादन शेड्युलिंग: केवळ अडथळ्याचाच विचार करू नका, तर गैर-अडथळा संसाधनांचा प्रभाव देखील विचारात घ्या.

बहु-विविधता आणि लहान-बॅच उत्पादन मॉडेलला कॉर्पोरेट प्रॅक्टिसमध्ये अनेक समस्यांना सामोरे जावे लागेल, जसे की:

>>>बहु-विविध आणि लहान बॅच उत्पादन, मिश्रित वेळापत्रक कठीण आहे
>>>वेळेवर वितरीत करण्यात अक्षम, खूप जास्त "फायर-फायटिंग" ओव्हरटाइम
>>>ऑर्डरला खूप फॉलो-अप आवश्यक आहे
>>>उत्पादनाचे प्राधान्यक्रम वारंवार बदलले जातात आणि मूळ योजना लागू करता येत नाही
>>>इन्व्हेंटरी वाढतच राहते, परंतु मुख्य सामग्रीची अनेकदा कमतरता असते
>>>उत्पादन चक्र खूप मोठे आहे आणि लीड टाइम अमर्यादपणे विस्तारित आहे

04>>बहु-विविधता, लहान बॅच उत्पादन आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन

1. कमिशनिंग टप्प्यात उच्च भंगार दर

उत्पादनांच्या सतत बदलामुळे, उत्पादन बदल आणि उत्पादन डीबगिंग वारंवार केले जाणे आवश्यक आहे.बदलादरम्यान, उपकरणांच्या पॅरामीटर्समध्ये बदल करणे आवश्यक आहे, साधने आणि फिक्स्चर बदलणे, सीएनसी प्रोग्राम तयार करणे किंवा कॉल करणे इ. किंचित अनवधानाने होते.चुका असतील किंवा चुकतील.काहीवेळा कामगारांनी नुकतेच शेवटचे उत्पादन पूर्ण केले आहे आणि नवीन उत्पादनाच्या संबंधित ऑपरेटिंग अत्यावश्यक गोष्टी त्यांना अद्याप पूर्णपणे समजल्या नाहीत किंवा लक्षात ठेवल्या नाहीत आणि तरीही ते शेवटच्या उत्पादनाच्या ऑपरेशनमध्ये "मग्न" आहेत, परिणामी उत्पादने अयोग्य आहेत आणि उत्पादन स्क्रॅप झाले आहे.

खरं तर, लहान बॅच उत्पादनामध्ये, बहुतेक कचरा उत्पादने उत्पादन रीमॉडेलिंग आणि डीबगिंग उपकरणांच्या प्रक्रियेत तयार केली जातात.बहु-विविध आणि लहान-बॅच उत्पादनासाठी, कमिशनिंग दरम्यान स्क्रॅप कमी करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.

2. तपासणीनंतरच्या तपासणीचा गुणवत्ता नियंत्रण मोड

गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीचे मुख्य मुद्दे म्हणजे प्रक्रिया नियंत्रण आणि एकूण गुणवत्ता व्यवस्थापन.

कंपनीच्या कार्यक्षेत्रात, उत्पादनाची गुणवत्ता ही केवळ उत्पादन कार्यशाळेची बाब मानली जाते, परंतु विविध विभागांना वगळण्यात आले आहे.प्रक्रिया नियंत्रणाच्या बाबतीत, जरी अनेक कंपन्यांकडे प्रक्रिया नियम, उपकरणे चालविण्याचे नियम, सुरक्षा नियम आणि नोकरीच्या जबाबदाऱ्या आहेत, त्या खराब कार्यक्षमतेमुळे आहेत आणि ते खूप त्रासदायक आहे, आणि कोणतेही देखरेखीचे साधन नाही आणि त्याची अंमलबजावणी जास्त नाही.ऑपरेशन रेकॉर्ड्सबद्दल, बर्याच कंपन्यांनी आकडेवारी आयोजित केली नाही आणि दररोज ऑपरेशन रेकॉर्ड तपासण्याची सवय विकसित केलेली नाही.त्यामुळे अनेक मूळ नोंदी हे कचऱ्याच्या कागदाच्या ढिगाराशिवाय दुसरे काहीच नसतात.

3. सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रणाची अंमलबजावणी करण्यात अडचणी

सांख्यिकी प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) एक गुणवत्ता व्यवस्थापन तंत्रज्ञान आहे जे प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांचे मूल्यांकन आणि निरीक्षण करण्यासाठी, प्रक्रिया स्वीकार्य आणि स्थिर स्तरावर स्थापित आणि देखरेख करण्यासाठी आणि उत्पादने आणि सेवा निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी सांख्यिकीय तंत्र लागू करते.

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण ही गुणवत्ता नियंत्रणाची एक महत्त्वाची पद्धत आहे आणि नियंत्रण तक्ते हे सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रणाचे प्रमुख तंत्रज्ञान आहे.तथापि, पारंपारिक नियंत्रण तक्ते मोठ्या-आवाजातील, कठोर उत्पादन वातावरणात तयार केल्यामुळे, लहान-आवाज उत्पादन वातावरणात लागू करणे कठीण आहे.

प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या कमी संख्येमुळे, संकलित डेटा पारंपारिक सांख्यिकीय पद्धती वापरण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही, म्हणजेच, नियंत्रण चार्ट तयार केला गेला नाही आणि उत्पादन संपले आहे.नियंत्रण चार्टने त्याची योग्य प्रतिबंधात्मक भूमिका बजावली नाही आणि गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी सांख्यिकीय पद्धती वापरण्याचे महत्त्व गमावले.

05>>बहु-विविध, लहान-बॅच उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण उपाय

अनेक जाती आणि लहान बॅचची उत्पादन वैशिष्ट्ये उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणाची अडचण वाढवतात.अनेक प्रकार आणि लहान बॅच उत्पादनाच्या परिस्थितीत उत्पादनाच्या गुणवत्तेत स्थिर सुधारणा सुनिश्चित करण्यासाठी, तपशीलवार ऑपरेटिंग सूचना स्थापित करणे, "प्रथम प्रतिबंध" तत्त्वाची अंमलबजावणी करणे आणि व्यवस्थापन स्तर सुधारण्यासाठी प्रगत व्यवस्थापन संकल्पना सादर करणे आवश्यक आहे.

1. कमिशनिंग टप्प्यात तपशीलवार कामाच्या सूचना आणि मानक कार्यपद्धती स्थापित करा

कामाच्या सूचनांमध्ये आवश्यक संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम, फिक्स्चर नंबर, तपासणीचे साधन आणि समायोजित केले जाणारे सर्व पॅरामीटर्स समाविष्ट केले पाहिजेत.कामाच्या सूचना आगाऊ तयार करा, तुम्ही विविध घटकांचा पूर्णपणे विचार करू शकता, संकलन आणि प्रूफरीडिंगद्वारे, अचूकता आणि व्यवहार्यता सुधारण्यासाठी अनेक लोकांचे शहाणपण आणि अनुभव गोळा करू शकता.हे ऑनलाइन बदलाची वेळ प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि उपकरणांचा वापर दर वाढवू शकते.

मानक कार्यप्रणाली (SOP) कमिशनिंग कामाच्या प्रत्येक अंमलबजावणीची पायरी निर्धारित करते.प्रत्येक पायरीवर काय करायचे आणि कालक्रमानुसार ते कसे करायचे ते ठरवा.उदाहरणार्थ, सीएनसी मशीन टूलचा प्रकार जबडा बदलण्याच्या क्रमानुसार बदलला जाऊ शकतो-प्रोग्रामला कॉल करणे-प्रोग्राममध्ये वापरलेल्या टूल नंबरनुसार-चेकिंग-टूल सेटिंग-वर्कपीसची पोझिशनिंग-शून्य पॉइंट-एक्झिक्युटिंग कार्यक्रम टप्प्याटप्प्याने.वगळणे टाळण्यासाठी विखुरलेले काम एका विशिष्ट क्रमाने केले जाते.

त्याच वेळी, प्रत्येक पायरीसाठी, कसे ऑपरेट करावे आणि कसे तपासावे हे देखील निर्धारित केले आहे.उदाहरणार्थ, जबडा बदलल्यानंतर जबडे विक्षिप्त आहेत की नाही हे कसे शोधायचे.हे पाहिले जाऊ शकते की डीबगिंग मानक कार्यप्रणाली ही डीबगिंग कार्याच्या नियंत्रण बिंदू ऑपरेशनचे ऑप्टिमायझेशन आहे, जेणेकरून प्रत्येक कर्मचारी प्रक्रियेच्या संबंधित नियमांनुसार गोष्टी करू शकेल आणि कोणत्याही मोठ्या चुका होणार नाहीत.चूक झाली तरी ती SOP द्वारे त्वरीत तपासून समस्या शोधून सुधारता येते.

2. “प्रथम प्रतिबंध” या तत्त्वाची खरोखर अंमलबजावणी करा

सैद्धांतिक “प्रथम प्रतिबंध, प्रतिबंध आणि गेटकीपिंग” यांचे “वास्तविक” प्रतिबंधात रूपांतर करणे आवश्यक आहे.याचा अर्थ द्वारपालांना आता गेट केले जात नाही असा नाही, परंतु द्वारपालांचे कार्य अधिक सुधारणे आवश्यक आहे, म्हणजेच द्वारपालांची सामग्री.यात दोन पैलूंचा समावेश आहे: एक म्हणजे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची तपासणी आणि पुढील पायरी म्हणजे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेची तपासणी.100% पात्र उत्पादने मिळविण्यासाठी, पहिली महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची तपासणी करणे नव्हे, तर उत्पादन प्रक्रियेवर आगाऊ कडक नियंत्रण ठेवणे.

06>>मल्टी-व्हरायटी, स्मॉल-बॅच उत्पादन योजना कशी तयार करावी

1. सर्वसमावेशक शिल्लक पद्धत

योजना उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी, नियोजन कालावधीतील संबंधित पैलू किंवा निर्देशक योग्य प्रमाणात, एकमेकांशी जोडलेले आणि एकमेकांशी समन्वयित आहेत याची खात्री करण्यासाठी, सर्वसमावेशक शिल्लक पद्धत वस्तुनिष्ठ कायद्यांच्या आवश्यकतांवर आधारित आहे. बॅलन्स शीटचे स्वरूप वारंवार बॅलन्स विश्लेषण आणि गणनेद्वारे निर्धारित करणे.योजना निर्देशक.प्रणाली सिद्धांताच्या दृष्टीकोनातून, म्हणजे सिस्टमची अंतर्गत रचना व्यवस्थित आणि वाजवी ठेवणे.सर्वसमावेशक शिल्लक पद्धतीचे वैशिष्ट्य म्हणजे निर्देशक आणि उत्पादन परिस्थितींद्वारे सर्वसमावेशक आणि वारंवार सर्वसमावेशक समतोल राखणे, कार्ये, संसाधने आणि गरजा, भाग आणि संपूर्ण आणि उद्दिष्टे आणि दीर्घकालीन दरम्यान संतुलन राखणे.शेकडो कंपन्यांच्या व्यवस्थापनाकडे लक्ष द्या आणि मोठ्या प्रमाणात डेटा विनामूल्य मिळवा.दीर्घकालीन उत्पादन योजना तयार करण्यासाठी ते योग्य आहे.एंटरप्राइझच्या लोकांची क्षमता, वित्त आणि साहित्य वापरणे हे अनुकूल आहे.

2. प्रमाण पद्धत

आनुपातिक पद्धतीला अप्रत्यक्ष पद्धत देखील म्हणतात.हे नियोजन कालावधीतील संबंधित निर्देशकांची गणना आणि निर्धारित करण्यासाठी मागील दोन संबंधित आर्थिक निर्देशकांमधील दीर्घकालीन स्थिर गुणोत्तर वापरते.हे संबंधित प्रमाणांमधील गुणोत्तरावर आधारित आहे, त्यामुळे गुणोत्तराच्या अचूकतेवर त्याचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.दीर्घकालीन डेटा जमा करणाऱ्या प्रौढ कंपन्यांसाठी सामान्यतः योग्य.

3. कोटा पद्धत

कोटा पद्धत म्हणजे संबंधित तांत्रिक आणि आर्थिक कोट्यानुसार नियोजन कालावधीचे संबंधित निर्देशक मोजणे आणि निर्धारित करणे.हे साध्या गणना आणि उच्च अचूकतेद्वारे दर्शविले जाते.गैरसोय असा आहे की त्याचा उत्पादन तंत्रज्ञान आणि तांत्रिक प्रगतीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.

4. सायबर कायदा

नेटवर्क पद्धत संबंधित निर्देशकांची गणना आणि निर्धारित करण्यासाठी नेटवर्क विश्लेषण तंत्रज्ञानाच्या मूलभूत तत्त्वांवर आधारित आहे.त्याची वैशिष्ठ्ये साधी आणि अंमलात आणण्यास सोपी आहेत, ऑपरेशन्सच्या क्रमानुसार व्यवस्था केलेली आहे, योजनेचा फोकस त्वरीत निर्धारित करू शकतो, अनुप्रयोगाची व्याप्ती खूप विस्तृत आहे, जीवनाच्या सर्व क्षेत्रांसाठी योग्य आहे.

5. रोलिंग योजना पद्धत

रोलिंग प्लॅन पद्धत ही योजना तयार करण्याची डायनॅमिक पद्धत आहे.हे संस्थेच्या अंतर्गत आणि बाह्य पर्यावरणीय परिस्थितीतील बदल लक्षात घेऊन, ठराविक कालावधीत योजनेच्या अंमलबजावणीनुसार वेळेवर योजना समायोजित करते आणि त्यानुसार अल्प-मुदतीची जोडणी करून योजना एका कालावधीसाठी वाढवते. दीर्घकालीन योजनेसह योजना करा ही योजना तयार करण्याची एक पद्धत आहे.

रोलिंग प्लॅन पद्धतीमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

1. योजना अनेक अंमलबजावणी कालावधींमध्ये विभागली गेली आहे, त्यापैकी अल्प-मुदतीची योजना तपशीलवार आणि विशिष्ट असणे आवश्यक आहे, तर दीर्घकालीन योजना तुलनेने उग्र आहे;

2. योजना ठराविक कालावधीसाठी कार्यान्वित झाल्यानंतर, योजनेची सामग्री आणि संबंधित निर्देशक सुधारित केले जातील, समायोजित केले जातील आणि अंमलबजावणीच्या परिस्थितीनुसार आणि पर्यावरणीय बदलांनुसार पूरक केले जातील;

3. रोलिंग प्लॅन पद्धत योजनेचे घनीकरण टाळते, योजनेची अनुकूलता सुधारते आणि वास्तविक कामासाठी मार्गदर्शन करते आणि एक लवचिक आणि लवचिक उत्पादन योजना पद्धत आहे;

4. रोलिंग प्लॅनच्या तयारीचे तत्व "जवळजवळ बारीक आणि खूप उग्र" आहे आणि ऑपरेशन मोड "अंमलबजावणी, समायोजन आणि रोलिंग" आहे.
ही वैशिष्ट्ये दर्शवितात की रोलिंग प्लॅन पद्धत बाजारातील मागणीतील बदलांसह सतत समायोजित आणि सुधारित केली जाते, जी बहु-विविध, लहान-बॅच उत्पादन पद्धतीशी जुळते जी बाजारातील मागणीतील बदलांशी जुळवून घेते.रोलिंग प्लॅन पद्धतीचा वापर करून अनेक जाती आणि लहान बॅचच्या उत्पादनाचे मार्गदर्शन केल्याने केवळ उद्योगांच्या बाजारपेठेतील मागणीतील बदलांशी जुळवून घेण्याची क्षमता सुधारू शकत नाही, तर त्यांच्या स्वत: च्या उत्पादनाची स्थिरता आणि संतुलन देखील राखता येते, ही एक इष्टतम पद्धत आहे.