सर्किट बोर्डांच्या PCBA उत्पादन प्रक्रियेत "स्वच्छता" कडे दुर्लक्ष केले जाते आणि असे मानले जाते की साफसफाई ही एक गंभीर पायरी नाही. तथापि, क्लायंटच्या बाजूने उत्पादनाच्या दीर्घकालीन वापरासह, सुरुवातीच्या टप्प्यात अप्रभावी साफसफाईमुळे उद्भवलेल्या समस्यांमुळे अनेक अपयश, दुरुस्ती किंवा परत मागवलेल्या उत्पादनांमुळे ऑपरेटिंग खर्चात तीव्र वाढ झाली आहे. खाली, हेमिंग टेक्नॉलॉजी सर्किट बोर्डांच्या PCBA साफसफाईची भूमिका थोडक्यात स्पष्ट करेल.

PCBA (प्रिंटेड सर्किट असेंब्ली) ची उत्पादन प्रक्रिया अनेक प्रक्रियेच्या टप्प्यांतून जाते आणि प्रत्येक टप्पा वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रदूषित असतो. म्हणून, सर्किट बोर्ड पीसीबीएच्या पृष्ठभागावर विविध ठेवी किंवा अशुद्धता राहतात. हे प्रदूषक उत्पादनाची कार्यक्षमता कमी करतील आणि उत्पादनाच्या अपयशास कारणीभूत ठरतील. उदाहरणार्थ, सोल्डरिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या प्रक्रियेत, सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स इत्यादींचा वापर सहायक सोल्डरिंगसाठी केला जातो. सोल्डरिंग केल्यानंतर, अवशेष तयार होतात. अवशेषांमध्ये सेंद्रिय ऍसिड आणि आयन असतात. त्यापैकी, सेंद्रिय ऍसिडस् सर्किट बोर्ड पीसीबीएला खराब करतील. इलेक्ट्रिक आयनच्या उपस्थितीमुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते आणि उत्पादन अयशस्वी होऊ शकते.

सर्किट बोर्ड PCBA वर अनेक प्रकारचे प्रदूषक आहेत, ज्यांचा सारांश दोन श्रेणींमध्ये केला जाऊ शकतो: आयनिक आणि नॉन-आयनिक. आयनिक प्रदूषक वातावरणातील आर्द्रतेच्या संपर्कात येतात आणि विद्युतीकरणानंतर इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतर होते, डेंड्रिटिक संरचना तयार होते, परिणामी कमी प्रतिरोधक मार्ग तयार होतो आणि सर्किट बोर्डचे पीसीबीए कार्य नष्ट होते. नॉन-आयोनिक प्रदूषक PC B च्या इन्सुलेटिंग लेयरमध्ये प्रवेश करू शकतात आणि PCB च्या पृष्ठभागाखाली डेंड्राइट्स वाढू शकतात. आयनिक आणि नॉन-आयनिक प्रदूषकांव्यतिरिक्त, दाणेदार प्रदूषक देखील आहेत, जसे की सोल्डर बॉल्स, सोल्डर बाथमध्ये फ्लोटिंग पॉइंट्स, धूळ, धूळ इ. या प्रदूषकांमुळे सोल्डर जोड्यांची गुणवत्ता कमी होऊ शकते आणि सोल्डर सोल्डरिंग दरम्यान सांधे तीक्ष्ण केले जातात. छिद्र आणि शॉर्ट सर्किट यासारख्या विविध अवांछित घटना.

बर्याच प्रदूषकांसह, कोणते सर्वात जास्त चिंतित आहेत? फ्लक्स किंवा सोल्डर पेस्ट सामान्यतः रिफ्लो सोल्डरिंग आणि वेव्ह सोल्डरिंग प्रक्रियेत वापरली जाते. ते प्रामुख्याने सॉल्व्हेंट्स, ओले करणारे एजंट, रेजिन, गंज अवरोधक आणि सक्रिय करणारे असतात. थर्मलली सुधारित उत्पादने सोल्डरिंगनंतर अस्तित्वात असणे बंधनकारक आहे. हे पदार्थ उत्पादनाच्या बिघाडाच्या दृष्टीने, वेल्डिंगनंतरचे अवशेष हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सर्वात महत्त्वाचे घटक आहेत. आयनिक अवशेषांमुळे इलेक्ट्रोमिग्रेशन होण्याची आणि इन्सुलेशन प्रतिरोधक क्षमता कमी होण्याची शक्यता असते आणि रोझिन रेझिनचे अवशेष धूळ शोषण्यास सोपे असतात किंवा अशुद्धतेमुळे संपर्क प्रतिरोध वाढतो आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे ओपन सर्किट अपयशी ठरते. म्हणून, सर्किट बोर्ड पीसीबीएची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगनंतर कठोर साफसफाई करणे आवश्यक आहे.

सारांश, सर्किट बोर्ड पीसीबीएची साफसफाई करणे फार महत्वाचे आहे. “स्वच्छता” ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे जी थेट सर्किट बोर्ड पीसीबीएच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे आणि ती अपरिहार्य आहे.