सर्किट बोर्डच्या पीसीबीए मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये बर्‍याचदा “क्लीनिंग” कडे दुर्लक्ष केले जाते आणि असे मानले जाते की साफसफाई ही एक गंभीर पायरी नाही. तथापि, क्लायंटच्या बाजूने उत्पादनाच्या दीर्घकालीन वापरामुळे, सुरुवातीच्या टप्प्यात कुचकामी साफसफाईमुळे उद्भवणा problems ्या समस्यांमुळे बरेच अपयश, दुरुस्ती किंवा परत बोलावलेल्या उत्पादनांमुळे ऑपरेटिंग खर्चात तीव्र वाढ झाली आहे. खाली, हेमिंग तंत्रज्ञान सर्किट बोर्डांच्या पीसीबीए साफसफाईची भूमिका थोडक्यात स्पष्ट करेल.
पीसीबीएची उत्पादन प्रक्रिया (मुद्रित सर्किट असेंब्ली) एकाधिक प्रक्रिया टप्प्यातून जाते आणि प्रत्येक टप्प्यात वेगवेगळ्या अंशांमध्ये प्रदूषित होते. म्हणून, सर्किट बोर्ड पीसीबीएच्या पृष्ठभागावर विविध ठेवी किंवा अशुद्धी आहेत. हे प्रदूषक उत्पादनाची कार्यक्षमता कमी करतील आणि उत्पादन अपयशास कारणीभूत ठरतील. उदाहरणार्थ, सोल्डरिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या प्रक्रियेत, सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स इ. सहाय्यक सोल्डरिंगसाठी वापरला जातो. सोल्डरिंगनंतर, अवशेष व्युत्पन्न केले जातात. अवशेषांमध्ये सेंद्रिय ids सिड आणि आयन असतात. त्यापैकी, सेंद्रिय ids सिडस् सर्किट बोर्ड पीसीबीएचे प्रमाणित करतील. इलेक्ट्रिक आयनच्या उपस्थितीमुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते आणि उत्पादन अयशस्वी होऊ शकते.
सर्किट बोर्ड पीसीबीएवर अनेक प्रकारचे प्रदूषक आहेत, ज्याचा सारांश दोन श्रेणींमध्ये केला जाऊ शकतो: आयनिक आणि नॉन-आयनिक. आयनिक प्रदूषक वातावरणात ओलावाच्या संपर्कात येतात आणि इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेशन विद्युतीकरणानंतर उद्भवते, डेन्ड्रिटिक स्ट्रक्चर तयार करते, परिणामी कमी प्रतिरोधक मार्ग आणि सर्किट बोर्डचे पीसीबीए फंक्शन नष्ट होते. नॉन-आयनिक प्रदूषक पीसी बीच्या इन्सुलेटिंग लेयरमध्ये प्रवेश करू शकतात आणि पीसीबीच्या पृष्ठभागाखाली डेन्ड्राइट्स वाढवू शकतात. आयनिक आणि नॉन-इनिकिक प्रदूषकांव्यतिरिक्त, सोल्डर बॉल, सोल्डर बाथमध्ये फ्लोटिंग पॉईंट्स, धूळ, धूळ इ. सारख्या दाणेदार प्रदूषक देखील आहेत, या प्रदूषकांमुळे सोल्डर जोडांची गुणवत्ता कमी होऊ शकते आणि सोल्डरिंग दरम्यान सोल्डर जोड्या तीक्ष्ण केल्या जातात. छिद्र आणि शॉर्ट सर्किट्स सारख्या विविध अवांछित घटना.
बर्‍याच प्रदूषकांसह, सर्वात जास्त संबंधित कोण आहे? फ्लक्स किंवा सोल्डर पेस्ट सामान्यत: रिफ्लो सोल्डरिंग आणि वेव्ह सोल्डरिंग प्रक्रियेत वापरली जाते. ते प्रामुख्याने सॉल्व्हेंट्स, ओले एजंट्स, रेजिन, गंज इनहिबिटर आणि अ‍ॅक्टिव्हर्सनी बनलेले असतात. सोल्डरिंगनंतर औष्णिकरित्या सुधारित उत्पादने अस्तित्त्वात आहेत. उत्पादन अपयशाच्या बाबतीत हे पदार्थ, वेल्डिंगनंतरचे अवशेष उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सर्वात महत्वाचे घटक आहेत. आयनिक अवशेषांमुळे इलेक्ट्रोमिग्रेशन आणि इन्सुलेशन प्रतिकार कमी होण्याची शक्यता असते आणि रोझिन रेझिन अवशेष धूळ किंवा अशुद्धीमुळे संपर्क साधणे सोपे आहे ज्यामुळे संपर्क प्रतिकार वाढू शकतो आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये ते ओपन सर्किट अपयशास कारणीभूत ठरेल. म्हणूनच, सर्किट बोर्ड पीसीबीएची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगनंतर कठोर साफसफाई करणे आवश्यक आहे.
थोडक्यात, सर्किट बोर्ड पीसीबीएची साफसफाई खूप महत्वाची आहे. सर्किट बोर्ड पीसीबीएच्या गुणवत्तेशी थेट संबंधित “क्लीनिंग” ही एक महत्वाची प्रक्रिया आहे आणि ती अपरिहार्य आहे.