तेथे कोणतेही सोने नाही, कोणीही परिपूर्ण नाही”, तसेच पीसीबी बोर्ड देखील आहे.पीसीबी वेल्डिंगमध्ये, विविध कारणांमुळे, विविध दोष अनेकदा दिसतात, जसे की आभासी वेल्डिंग, ओव्हरहाटिंग, ब्रिजिंग आणि असेच.हा लेख, आम्ही 16 सामान्य पीसीबी सोल्डरिंग दोषांचे स्वरूप वैशिष्ट्ये, धोके आणि कारणांचे विश्लेषण तपशीलवार वर्णन करतो.

01
वेल्डिंग

देखावा वैशिष्ट्ये: सोल्डर आणि घटकाच्या शिशाच्या दरम्यान किंवा कॉपर फॉइलसह एक स्पष्ट काळी सीमा असते आणि सोल्डर सीमेच्या दिशेने वळवले जाते.
हानी: योग्यरित्या कार्य करत नाही.
कारण विश्लेषण:
घटकांचे शिसे स्वच्छ, टिन केलेले किंवा ऑक्सिडाइज केलेले नाहीत.
मुद्रित फलक स्वच्छ नाही, आणि फवारणी केलेला फ्लक्स निकृष्ट दर्जाचा आहे.
02
सोल्डर जमा

स्वरूप वैशिष्ट्ये: सोल्डर संयुक्त रचना सैल, पांढरा आणि निस्तेज आहे.
धोका: अपुरी यांत्रिक शक्ती, शक्यतो खोटे वेल्डिंग.
कारण विश्लेषण:
सोल्डरचा दर्जा चांगला नाही.
सोल्डरिंग तापमान पुरेसे नाही.
जेव्हा सोल्डर घट्ट होत नाही तेव्हा घटकाची शिसे सैल होते.
03
खूप सोल्डर

स्वरूप वैशिष्ट्ये: सोल्डर पृष्ठभाग बहिर्वक्र आहे.
धोका: कचरा सोल्डर, आणि त्यात दोष असू शकतात.
कारण विश्लेषण: सोल्डर काढण्यास खूप उशीर झाला आहे.
04
खूप कमी सोल्डर

स्वरूप वैशिष्ट्ये: सोल्डरिंग क्षेत्र पॅडच्या 80% पेक्षा कमी आहे, आणि सोल्डर एक गुळगुळीत संक्रमण पृष्ठभाग तयार करत नाही.
धोका: अपुरी यांत्रिक शक्ती.
कारण विश्लेषण:
सोल्डरची तरलता खराब आहे किंवा सोल्डर खूप लवकर मागे घेतली जाते.
अपुरा प्रवाह.
वेल्डिंग वेळ खूप लहान आहे.
05
रोझिन वेल्डिंग

स्वरूप वैशिष्ट्ये: रोझिन स्लॅग वेल्डमध्ये समाविष्ट आहे.
धोका: अपुरी ताकद, खराब सातत्य, आणि चालू आणि बंद केले जाऊ शकते.
कारण विश्लेषण:
बरेच वेल्डर किंवा अयशस्वी झाले आहेत.
अपुरा वेल्डिंग वेळ आणि अपुरा गरम.
पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढली जात नाही.

06
जास्त गरम करणे

स्वरूप वैशिष्ट्ये: पांढरे सोल्डर सांधे, धातूची चमक नाही, खडबडीत पृष्ठभाग.
धोका: पॅड सोलणे सोपे आहे आणि ताकद कमी होते.
कारण विश्लेषण: सोल्डरिंग लोहाची शक्ती खूप मोठी आहे आणि गरम होण्याची वेळ खूप मोठी आहे.
07
कोल्ड वेल्डिंग

स्वरूप वैशिष्ट्ये: पृष्ठभाग टोफू सारखे कण बनते आणि काहीवेळा क्रॅक होऊ शकतात.
हानी: कमी शक्ती आणि खराब चालकता.
कारणांचे विश्लेषण: सोल्डर घट्ट होण्याआधी ते चिडते.
08
खराब घुसखोरी

स्वरूप वैशिष्ट्ये: सोल्डर आणि वेल्डमेंटमधील संपर्क खूप मोठा आहे आणि गुळगुळीत नाही.
धोका: कमी ताकद, अनुपलब्ध किंवा मधूनमधून चालू आणि बंद.
कारण विश्लेषण:
वेल्डमेंटची साफसफाई केली जात नाही.
अपुरा प्रवाह किंवा खराब गुणवत्ता.
वेल्डमेंट पुरेसे गरम होत नाही.
09
विषमता

स्वरूप वैशिष्ट्ये: सॉल्डर पॅडवर वाहत नाही.
हानी: अपुरी शक्ती.
कारण विश्लेषण:
सोल्डरमध्ये खराब तरलता असते.
अपुरा प्रवाह किंवा खराब गुणवत्ता.
अपुरा गरम.
10
सैल

स्वरूप वैशिष्ट्ये: वायर किंवा घटक लीड हलविले जाऊ शकते.
धोका: खराब किंवा गैर-वाहक.
कारण विश्लेषण:
सोल्डर घट्ट होण्याआधी लीड हलते आणि रिकामा होतो.
शिशावर चांगली प्रक्रिया केली जात नाही (खराब किंवा ओले नाही).
11
तीक्ष्ण करा

स्वरूप वैशिष्ट्ये: तीक्ष्ण.
हानी: खराब देखावा, ब्रिजिंग होऊ सोपे.
कारण विश्लेषण:
फ्लक्स खूप कमी आहे आणि गरम होण्याची वेळ खूप मोठी आहे.
सोल्डरिंग लोहाचा अयोग्य निर्वासन कोन.
12
ब्रिजिंग

स्वरूप वैशिष्ट्ये: समीप तारा जोडलेले आहेत.
धोका: इलेक्ट्रिकल शॉर्ट सर्किट.
कारण विश्लेषण:
खूप सोल्डर.
सोल्डरिंग लोहाचा अयोग्य निर्वासन कोन.

13
पिनहोल

स्वरूप वैशिष्ट्ये: व्हिज्युअल तपासणी किंवा कमी-पावर ॲम्प्लीफायर छिद्र पाहू शकतात.
धोका: अपुरी ताकद आणि सोल्डर जोड्यांचे सहज गंज.
कारण विश्लेषण: लीड आणि पॅड होलमधील अंतर खूप मोठे आहे.
14
बबल

दिसण्याची वैशिष्ट्ये: शिशाच्या मुळाशी अग्नि-श्वास घेणारा सोल्डर फुगवटा असतो आणि आत एक पोकळी लपलेली असते.
धोका: तात्पुरती वहन, परंतु दीर्घ काळासाठी खराब वहन करणे सोपे आहे.
कारण विश्लेषण:
शिसे आणि पॅड होलमध्ये मोठे अंतर आहे.
खराब आघाडी घुसखोरी.
दुहेरी बाजू असलेल्या प्लेटला छिद्रातून जोडण्यासाठी वेल्डिंगची वेळ लांब असते आणि छिद्रातील हवा विस्तृत होते.
15
कॉपर फॉइल cocked

स्वरूप वैशिष्ट्ये: तांबे फॉइल मुद्रित बोर्ड पासून सोललेली आहे.
धोका: छापलेला बोर्ड खराब झाला आहे.
कारण विश्लेषण: वेल्डिंगची वेळ खूप मोठी आहे आणि तापमान खूप जास्त आहे.
16
साल काढ्ण

स्वरूप वैशिष्ट्ये: तांब्याच्या फॉइलमधून सोल्डरचे सांधे सोलतात (कॉपर फॉइल आणि मुद्रित बोर्ड सोलणे नाही).
धोका: ओपन सर्किट.
कारण विश्लेषण: पॅडवर खराब मेटल प्लेटिंग.