इष्टतम कार्यक्षमतेसाठी आधुनिक जटिल घटक एकमेकांशी जोडण्यासाठी सर्किट सामग्री उच्च-गुणवत्तेचे कंडक्टर आणि डायलेक्ट्रिक सामग्रीवर अवलंबून असते. तथापि, कंडक्टर म्हणून, हे पीसीबी कॉपर कंडक्टर, मग ते डीसी किंवा मिमी वेव्ह पीसीबी बोर्ड असोत, त्यांना वृद्धत्वविरोधी आणि ऑक्सिडेशन संरक्षणाची आवश्यकता असते. हे संरक्षण इलेक्ट्रोलिसिस आणि विसर्जन कोटिंग्जच्या स्वरूपात प्राप्त केले जाऊ शकते. ते अनेकदा वेल्ड क्षमतेचे वेगवेगळे अंश प्रदान करतात, जेणेकरुन अगदी लहान भाग, मायक्रो-सरफेस माउंट (एसएमटी) इत्यादीसह, अगदी संपूर्ण वेल्ड स्पॉट तयार होऊ शकतो. उद्योगात पीसीबी कॉपर कंडक्टरवर वापरल्या जाणाऱ्या विविध प्रकारचे कोटिंग्स आणि पृष्ठभाग उपचार आहेत. प्रत्येक कोटिंग आणि पृष्ठभागावरील उपचारांची वैशिष्ट्ये आणि सापेक्ष खर्च समजून घेतल्याने आम्हाला PCB बोर्डांची सर्वोच्च कार्यक्षमता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य प्राप्त करण्यासाठी योग्य निवड करण्यात मदत होते.
पीसीबी फायनल फिनिशची निवड ही एक साधी प्रक्रिया नाही ज्यासाठी पीसीबीचा उद्देश आणि कामाच्या परिस्थितीचा विचार करणे आवश्यक आहे. घनतेने भरलेले, कमी-पिच, हाय-स्पीड पीसीबी सर्किट्स आणि लहान, पातळ, उच्च-फ्रिक्वेंसी पीसीबीएसकडे सध्याचा कल अनेक PCB उत्पादकांसाठी आव्हाने उभी करतो. PCB सर्किट्स रॉजर्स सारख्या मटेरियल उत्पादकांकडून PCB उत्पादकांना पुरवलेल्या विविध कॉपर फॉइल वजनाच्या आणि जाडीच्या लॅमिनेटमधून तयार केले जातात, जे नंतर इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये वापरण्यासाठी विविध प्रकारच्या PCBS मध्ये या लॅमिनेटवर प्रक्रिया करतात. काही प्रकारच्या पृष्ठभागाच्या संरक्षणाशिवाय, सर्किटवरील कंडक्टर स्टोरेज दरम्यान ऑक्सिडाइझ होतील. कंडक्टर पृष्ठभाग उपचार हा कंडक्टरला पर्यावरणापासून वेगळे करणारा अडथळा म्हणून कार्य करतो. हे केवळ पीसीबी कंडक्टरचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करत नाही तर एकात्मिक सर्किट्स (आयसी) च्या लीड बाँडिंगसह वेल्डिंग सर्किट्स आणि घटकांसाठी इंटरफेस देखील प्रदान करते.
योग्य पीसीबी पृष्ठभाग निवडा
योग्य पृष्ठभाग उपचार पीसीबी सर्किट अनुप्रयोग तसेच उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी मदत करावी. भिन्न सामग्री खर्च, भिन्न प्रक्रिया आणि आवश्यक फिनिशिंगच्या प्रकारांमुळे किंमत बदलते. काही पृष्ठभाग उपचार उच्च विश्वासार्हता आणि घनतेने रूट केलेल्या सर्किट्सचे उच्च अलगाव करण्यास परवानगी देतात, तर काही कंडक्टर दरम्यान अनावश्यक पूल तयार करू शकतात. काही पृष्ठभाग उपचार लष्करी आणि एरोस्पेस आवश्यकता पूर्ण करतात, जसे की तापमान, धक्का आणि कंपन, तर इतर या अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक उच्च विश्वासार्हतेची हमी देत नाहीत. खाली सूचीबद्ध काही पीसीबी पृष्ठभाग उपचार आहेत जे डीसी सर्किट्सपासून मिलिमीटर-वेव्ह बँड आणि हाय स्पीड डिजिटल (एचएसडी) सर्किट्सच्या सर्किट्समध्ये वापरले जाऊ शकतात:
●ENIG
●ENEPIG
●HASL
● विसर्जन चांदी
●विसर्जन टिन
●LF HASL
●OSP
● इलेक्ट्रोलाइटिक हार्ड सोने
● इलेक्ट्रोलाइटिकली बॉन्डेड मऊ सोने
1.ENIG
ENIG, ज्याला रासायनिक निकेल-गोल्ड प्रक्रिया म्हणून देखील ओळखले जाते, पीसीबी बोर्ड कंडक्टरच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. ही एक तुलनेने सोपी कमी किमतीची प्रक्रिया आहे जी कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर निकेलच्या थराच्या वर वेल्डेबल सोन्याचा पातळ थर तयार करते, परिणामी घनतेने पॅक केलेल्या सर्किटमध्येही वेल्डिंग क्षमतेसह सपाट पृष्ठभाग तयार होतो. जरी ENIG प्रक्रिया थ्रू-होल इलेक्ट्रोप्लेटिंग (PTH) ची अखंडता सुनिश्चित करते, तरीही ते उच्च वारंवारतेवर कंडक्टरचे नुकसान देखील वाढवते. सर्किट उत्पादक प्रक्रियेपासून ते घटक असेंब्ली प्रक्रियेपर्यंत, RoHS मानकांच्या अनुषंगाने या प्रक्रियेचे दीर्घकालीन संचयन आयुष्य आहे, तसेच अंतिम उत्पादन, ते PCB कंडक्टरसाठी दीर्घकालीन संरक्षण प्रदान करू शकते, म्हणून अनेक PCB विकसक एक निवडतात. सामान्य पृष्ठभाग उपचार.
2.ENEPIG
ENEPIG हे रासायनिक निकेल लेयर आणि गोल्ड प्लेटिंग लेयर दरम्यान पातळ पॅलेडियम लेयर जोडून ENIG प्रक्रियेचे अपग्रेड आहे. पॅलेडियमचा थर निकेलच्या थराचे संरक्षण करतो (जे तांबे कंडक्टरचे संरक्षण करते), तर सोन्याचा थर पॅलेडियम आणि निकेल या दोन्हींचे संरक्षण करतो. हे पृष्ठभाग उपचार पीसीबी लीड्सशी बॉन्डिंग डिव्हाइसेससाठी आदर्श आहे आणि एकाधिक रीफ्लो प्रक्रिया हाताळू शकते. ENIG प्रमाणे, ENEPIG हे RoHS अनुरूप आहे.
3.विसर्जन चांदी
रासायनिक चांदीचा अवसादन ही एक नॉन-इलेक्ट्रोलाइटिक रासायनिक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये चांदीला तांब्याच्या पृष्ठभागावर बांधण्यासाठी पीसीबी चांदीच्या आयनांच्या द्रावणात पूर्णपणे बुडवले जाते. परिणामी कोटिंग ENIG पेक्षा अधिक सुसंगत आणि एकसमान आहे, परंतु ENIG मध्ये निकेल लेयरद्वारे प्रदान केलेले संरक्षण आणि टिकाऊपणाचा अभाव आहे. जरी त्याची पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया ENIG पेक्षा सोपी आणि अधिक किफायतशीर असली तरी सर्किट उत्पादकांसोबत दीर्घकालीन स्टोरेजसाठी ती योग्य नाही.
4.विसर्जन कथील
रासायनिक टिन डिपॉझिशन प्रक्रियेमुळे कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर एक पातळ कथील कोटिंग तयार होते ज्यामध्ये साफसफाई, मायक्रो-एचिंग, ऍसिड सोल्यूशन प्रीप्रेग, नॉन-इलेक्ट्रोलाइटिक टिन लीचिंग सोल्यूशनचे विसर्जन आणि अंतिम साफसफाईचा समावेश होतो. टिन उपचार तांबे आणि कंडक्टरसाठी चांगले संरक्षण प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे एचएसडी सर्किट्सच्या कमी नुकसान कार्यक्षमतेत योगदान होते. दुर्दैवाने, रासायनिकदृष्ट्या बुडलेले टिन हे सर्वात जास्त काळ टिकणाऱ्या कंडक्टर पृष्ठभागावरील उपचारांपैकी एक नाही कारण कालांतराने टिनचा तांब्यावर परिणाम होतो (म्हणजे, एका धातूचा दुसऱ्या धातूमध्ये प्रसार झाल्यामुळे सर्किट कंडक्टरची दीर्घकालीन कार्यक्षमता कमी होते). रासायनिक चांदीप्रमाणे, रासायनिक टिन ही शिसे-मुक्त, RoHs-अनुरूप प्रक्रिया आहे.
5.OSP
ऑरगॅनिक वेल्डिंग प्रोटेक्शन फिल्म (OSP) ही एक नॉन-मेटलिक प्रोटेक्टिव कोटिंग आहे जी पाण्यावर आधारित द्रावणाने लेपित आहे. हे फिनिश देखील RoHS अनुरूप आहे. तथापि, या पृष्ठभागाच्या उपचारामध्ये दीर्घ शेल्फ लाइफ नसते आणि सर्किट आणि घटक पीसीबीमध्ये वेल्डेड करण्यापूर्वी सर्वोत्तम वापरला जातो. अलीकडे, नवीन ओएसपी झिल्ली बाजारात दिसू लागल्या आहेत, जे कंडक्टरसाठी दीर्घकालीन कायमस्वरूपी संरक्षण प्रदान करण्यास सक्षम असल्याचे मानले जाते.
6. इलेक्ट्रोलाइटिक हार्ड सोने
हार्ड गोल्ड ट्रीटमेंट ही RoHS प्रक्रियेच्या अनुषंगाने एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया आहे, जी पीसीबी आणि कॉपर कंडक्टरला दीर्घकाळ ऑक्सिडेशनपासून वाचवू शकते. तथापि, सामग्रीच्या उच्च किंमतीमुळे, हे सर्वात महाग पृष्ठभाग कोटिंग्सपैकी एक आहे. यात खराब वेल्डेबिलिटी, सॉफ्ट गोल्ड ट्रीटमेंट बॉन्डिंगसाठी खराब वेल्डेबिलिटी देखील आहे आणि ते RoHS अनुरूप आहे आणि पीसीबीच्या लीड्सशी बॉन्ड करण्यासाठी डिव्हाइसला चांगली पृष्ठभाग प्रदान करू शकते.
