प्लेटिंग आणि वेल्डिंगमधील छिद्र रोखण्यासाठी नवीन उत्पादन प्रक्रियेची चाचणी घेणे आणि परिणामांचे विश्लेषण करणे समाविष्ट आहे. प्लेटिंग आणि वेल्डिंग व्हॉईड्समध्ये अनेकदा ओळखण्यायोग्य कारणे असतात, जसे की उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या सोल्डर पेस्टचा प्रकार किंवा ड्रिल बिट. पीसीबी उत्पादक या व्हॉईड्सची सामान्य कारणे ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी अनेक प्रमुख धोरणे वापरू शकतात.
1. रिफ्लक्स तापमान वक्र समायोजित करा
वेल्डिंग पोकळी रोखण्याचा एक मार्ग म्हणजे रिफ्लक्स वक्रचे गंभीर क्षेत्र समायोजित करणे. वेळेचे वेगवेगळे टप्पे दिल्याने व्हॉईड्स तयार होण्याची शक्यता वाढते किंवा कमी होते. पोकळीच्या यशस्वी प्रतिबंधासाठी आदर्श रिटर्न वक्र वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे.
प्रथम, वॉर्म-अप वेळेसाठी वर्तमान सेटिंग्ज पहा. प्रीहीटिंग तापमान वाढवण्याचा प्रयत्न करा किंवा रिफ्लक्स वक्रचा प्रीहीटिंग वेळ वाढवा. प्रीहीटिंग झोनमध्ये अपुऱ्या उष्णतेमुळे सोल्डर होल तयार होऊ शकतात, त्यामुळे मूळ कारण शोधण्यासाठी या धोरणांचा वापर करा.
वेल्डेड व्हॉईड्समध्ये एकसंध उष्णता क्षेत्र देखील सामान्य गुन्हेगार आहेत. लहान भिजण्याची वेळ सर्व घटक आणि बोर्डच्या भागांना आवश्यक तापमानापर्यंत पोहोचू देत नाही. रिफ्लक्स वक्र या क्षेत्रासाठी काही अतिरिक्त वेळ देण्याचा प्रयत्न करा.
2. कमी प्रवाह वापरा
खूप जास्त प्रवाह वाढू शकतो आणि सहसा वेल्डिंग होऊ शकतो. संयुक्त पोकळीसह आणखी एक समस्या: फ्लक्स डिगॅसिंग. जर फ्लक्सला डिगॅस करण्यासाठी पुरेसा वेळ नसेल, तर जादा वायू अडकेल आणि एक शून्यता तयार होईल.
जेव्हा PCB ला खूप जास्त फ्लक्स लागू केला जातो, तेव्हा फ्लक्स पूर्णपणे डिगॅस होण्यासाठी लागणारा वेळ वाढवला जातो. जोपर्यंत तुम्ही अतिरिक्त डिगॅसिंग वेळ जोडत नाही तोपर्यंत, अतिरिक्त फ्लक्स वेल्ड व्हॉईड्समध्ये परिणाम करेल.
अधिक डीगॅसिंग वेळ जोडल्याने ही समस्या सोडवता येते, परंतु आवश्यक प्रमाणात फ्लक्स चिकटविणे अधिक प्रभावी आहे. यामुळे ऊर्जा आणि संसाधनांची बचत होते आणि सांधे स्वच्छ होतात.
3.फक्त तीक्ष्ण ड्रिल बिट्स वापरा
प्लेटिंग होलचे सामान्य कारण होल ड्रिलिंगद्वारे खराब आहे. कंटाळवाणा बिट्स किंवा खराब ड्रिलिंग अचूकता ड्रिलिंग दरम्यान मलबा तयार होण्याची शक्यता वाढवू शकते. जेव्हा हे तुकडे PCB ला चिकटतात तेव्हा ते रिक्त भाग तयार करतात ज्यावर तांबे लावता येत नाहीत. हे चालकता, गुणवत्ता आणि विश्वासार्हतेशी तडजोड करते.
उत्पादक फक्त तीक्ष्ण आणि तीक्ष्ण ड्रिल बिट वापरून ही समस्या सोडवू शकतात. ड्रिल बिट्स धारदार करण्यासाठी किंवा बदलण्यासाठी एक सुसंगत वेळापत्रक स्थापित करा, जसे की तिमाही. या नियमित देखभालीमुळे छिद्रातून ड्रिलिंगची गुणवत्ता सुसंगत राहील आणि मोडतोड होण्याची शक्यता कमी होईल.
4.वेगवेगळ्या टेम्पलेट डिझाइन वापरून पहा
रीफ्लो प्रक्रियेत वापरलेले टेम्पलेट डिझाइन वेल्डेड व्हॉईड्सच्या प्रतिबंधास मदत करू शकते किंवा अडथळा आणू शकते. दुर्दैवाने, टेम्प्लेट डिझाइन निवडींसाठी एक-आकार-फिट-सर्व उपाय नाही. काही डिझाईन्स वेगवेगळ्या सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स किंवा पीसीबी प्रकारांसह चांगले काम करतात. विशिष्ट बोर्ड प्रकारासाठी निवड शोधण्यासाठी काही चाचणी आणि त्रुटी लागू शकतात.
योग्य टेम्पलेट डिझाइन यशस्वीरित्या शोधण्यासाठी चांगली चाचणी प्रक्रिया आवश्यक आहे. निर्मात्यांनी व्हॉईड्सवरील फॉर्मवर्क डिझाइनच्या प्रभावाचे मोजमाप आणि विश्लेषण करण्याचा मार्ग शोधला पाहिजे.
हे करण्याचा एक विश्वासार्ह मार्ग म्हणजे विशिष्ट टेम्पलेट डिझाइनसह पीसीबीएसची बॅच तयार करणे आणि नंतर त्यांची पूर्ण तपासणी करणे. हे करण्यासाठी अनेक भिन्न टेम्पलेट्स वापरली जातात. कोणत्या फॉर्मवर्क डिझाईन्समध्ये सोल्डर होलची सरासरी संख्या आहे हे तपासणीने उघड केले पाहिजे.
तपासणी प्रक्रियेतील प्रमुख साधन म्हणजे एक्स-रे मशीन. क्ष-किरण हे वेल्डेड व्हॉईड्स शोधण्याचा एक मार्ग आहे आणि विशेषतः लहान, घट्ट पॅक केलेल्या PCBS हाताळताना उपयुक्त आहेत. सोयीस्कर क्ष-किरण मशिन असल्याने तपासणी प्रक्रिया अधिक सोपी आणि कार्यक्षम होईल.
5.ड्रिलिंग दर कमी केला
बिटच्या तीक्ष्णतेव्यतिरिक्त, ड्रिलिंग गतीचा प्लेटिंग गुणवत्तेवर देखील मोठा प्रभाव पडेल. जर बिट गती खूप जास्त असेल तर ते अचूकता कमी करेल आणि मोडतोड तयार होण्याची शक्यता वाढवेल. उच्च ड्रिलिंग वेग PCB तुटण्याचा धोका वाढवू शकतो, ज्यामुळे संरचनात्मक अखंडतेला धोका निर्माण होतो.
कोटिंगमध्ये छिद्रे तीक्ष्ण केल्यानंतर किंवा बिट बदलल्यानंतरही सामान्य असल्यास, ड्रिलिंग दर कमी करण्याचा प्रयत्न करा. मंद गतीमुळे छिद्र तयार होण्यास अधिक वेळ मिळतो.
लक्षात ठेवा की आज पारंपारिक उत्पादन पद्धतींना पर्याय नाही. उच्च ड्रिलिंग दर चालवताना कार्यक्षमता विचारात घेतल्यास, 3D प्रिंटिंग हा एक चांगला पर्याय असू शकतो. 3D मुद्रित PCBS पारंपारिक पद्धतींपेक्षा अधिक कार्यक्षमतेने तयार केले जातात, परंतु समान किंवा उच्च अचूकतेसह. 3D मुद्रित पीसीबी निवडण्यासाठी छिद्रांमधून ड्रिलिंगची अजिबात आवश्यकता नाही.
6.उच्च दर्जाची सोल्डर पेस्ट चिकटवा
पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत पैसे वाचवण्याचे मार्ग शोधणे स्वाभाविक आहे. दुर्दैवाने, स्वस्त किंवा कमी-गुणवत्तेची सोल्डर पेस्ट खरेदी केल्याने वेल्ड व्हॉईड्स तयार होण्याची शक्यता वाढू शकते.
वेगवेगळ्या सोल्डर पेस्ट प्रकारांचे रासायनिक गुणधर्म त्यांच्या कार्यक्षमतेवर आणि रिफ्लक्स प्रक्रियेदरम्यान पीसीबीशी संवाद साधण्याच्या पद्धतीवर परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, शिसे नसलेली सोल्डर पेस्ट वापरणे थंड होण्याच्या वेळी संकुचित होऊ शकते.
उच्च दर्जाची सोल्डर पेस्ट निवडण्यासाठी तुम्हाला पीसीबी आणि वापरलेल्या टेम्पलेटच्या गरजा समजून घेणे आवश्यक आहे. जाड सोल्डर पेस्टला लहान छिद्र असलेल्या टेम्पलेटमध्ये प्रवेश करणे कठीण होईल.
वेगवेगळ्या टेम्प्लेट्सची चाचणी करताना एकाच वेळी वेगवेगळ्या सोल्डर पेस्टची चाचणी करणे उपयुक्त ठरू शकते. टेम्पलेट ऍपर्चर आकार समायोजित करण्यासाठी पाच-बॉल नियम वापरण्यावर भर दिला जातो जेणेकरून सोल्डर पेस्ट टेम्पलेटशी जुळते. नियम सांगतो की उत्पादकांनी पाच सोल्डर पेस्ट बॉल्स बसविण्यासाठी आवश्यक छिद्रांसह फॉर्मवर्क वापरावे. ही संकल्पना चाचणीसाठी भिन्न पेस्ट टेम्पलेट कॉन्फिगरेशन तयार करण्याची प्रक्रिया सुलभ करते.
7. सोल्डर पेस्ट ऑक्सिडेशन कमी करा
जेव्हा उत्पादन वातावरणात जास्त हवा किंवा आर्द्रता असते तेव्हा सोल्डर पेस्टचे ऑक्सीकरण होते. ऑक्सिडेशनमुळे व्हॉईड्स तयार होण्याची शक्यता वाढते आणि हे देखील सूचित करते की जास्त हवा किंवा ओलावा व्हॉईड्सचा धोका वाढवतो. ऑक्सिडेशनचे निराकरण करणे आणि कमी करणे व्हॉईड्स तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि पीसीबी गुणवत्ता सुधारते.
प्रथम वापरलेल्या सोल्डर पेस्टचा प्रकार तपासा. पाण्यात विरघळणारी सोल्डर पेस्ट विशेषतः ऑक्सिडेशनसाठी प्रवण असते. याव्यतिरिक्त, अपुरा प्रवाह ऑक्सिडेशनचा धोका वाढवतो. अर्थात, खूप जास्त प्रवाह देखील एक समस्या आहे, म्हणून उत्पादकांना शिल्लक शोधणे आवश्यक आहे. तथापि, ऑक्सिडेशन झाल्यास, फ्लक्सचे प्रमाण वाढल्याने सामान्यतः समस्या सोडवता येते.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर प्लेटिंग आणि वेल्डिंग होल टाळण्यासाठी पीसीबी उत्पादक अनेक पावले उचलू शकतात. Voids विश्वसनीयता, कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता प्रभावित करतात. सुदैवाने, व्हॉईड्स तयार होण्याची शक्यता कमी करणे हे सोल्डर पेस्ट बदलणे किंवा नवीन स्टॅन्सिल डिझाइन वापरण्याइतके सोपे आहे.
चाचणी-तपासणी-विश्लेषण पद्धतीचा वापर करून, कोणताही उत्पादक रिफ्लक्स आणि प्लेटिंग प्रक्रियेतील व्हॉईड्सचे मूळ कारण शोधू शकतो आणि त्याचे निराकरण करू शकतो.
