प्लेटिंग आणि वेल्डिंगमधील छिद्र रोखण्यात नवीन उत्पादन प्रक्रियेची चाचणी करणे आणि निकालांचे विश्लेषण करणे समाविष्ट आहे. प्लेटिंग आणि वेल्डिंग व्हॉईड्समध्ये बर्‍याचदा ओळखण्यायोग्य कारणे असतात, जसे की उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सोल्डर पेस्ट किंवा ड्रिल बिटचा प्रकार. पीसीबी उत्पादक या व्हॉईड्सची सामान्य कारणे ओळखण्यासाठी आणि त्यास संबोधित करण्यासाठी अनेक मुख्य रणनीती वापरू शकतात.

1. रिफ्लक्स तापमान वक्र समायोजित करा

वेल्डिंग पोकळी टाळण्याचा एक मार्ग म्हणजे रिफ्लक्स वक्रचे गंभीर क्षेत्र समायोजित करणे. वेळेचे वेगवेगळे टप्पे दिल्यास व्हॉईड तयार होण्याची शक्यता वाढू शकते किंवा कमी होऊ शकते. यशस्वी पोकळीपासून बचाव करण्यासाठी आदर्श रिटर्न वक्र वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे.

प्रथम, सराव वेळेसाठी सद्य सेटिंग्ज पहा. प्रीहेटिंग तापमान वाढविण्याचा किंवा रिफ्लक्स वक्र प्रीहेटिंग वेळ वाढविण्याचा प्रयत्न करा. प्रीहेटिंग झोनमध्ये अपुरी उष्णतेमुळे सोल्डर छिद्र तयार होऊ शकतात, म्हणून मूळ कारणास्तव या धोरणांचा वापर करा.

एकसंध उष्णता झोन देखील वेल्डेड व्हॉईड्समध्ये सामान्य गुन्हेगार आहेत. लहान भिजवण्याच्या वेळेस बोर्डचे सर्व घटक आणि क्षेत्र आवश्यक तापमानात पोहोचू शकत नाहीत. रिफ्लक्स वक्र या क्षेत्रासाठी काही अतिरिक्त वेळ देण्याचा प्रयत्न करा.

2. कमी प्रवाह वापरा

खूप प्रवाह वाढू शकतो आणि सामान्यत: वेल्डिंगला कारणीभूत ठरू शकतो. संयुक्त पोकळीसह आणखी एक समस्या: फ्लक्स डीगॅसिंग. जर फ्लक्समध्ये डीगॅससाठी पुरेसा वेळ नसेल तर जादा गॅस अडकला जाईल आणि एक शून्य तयार होईल.

जेव्हा पीसीबीवर जास्त फ्लक्स लागू केला जातो, तेव्हा फ्लक्स पूर्णपणे डीगॅस करण्यासाठी आवश्यक असलेला वेळ वाढविला जातो. जोपर्यंत आपण अतिरिक्त डीगॅसिंग वेळ जोडत नाही तोपर्यंत अतिरिक्त फ्लक्सचा परिणाम वेल्ड व्हॉईड होईल.

अधिक डीगॅसिंग वेळ जोडल्यास या समस्येचे निराकरण होऊ शकते, आवश्यक असलेल्या फ्लक्सच्या प्रमाणात चिकटून राहणे अधिक प्रभावी आहे. हे ऊर्जा आणि संसाधने वाचवते आणि सांधे स्वच्छ करते.

3. केवळ तीक्ष्ण ड्रिल बिट्स वापरा

छिद्र ड्रिलिंगद्वारे प्लेटिंग होलचे सामान्य कारण खराब आहे. कंटाळवाणा बिट्स किंवा कमकुवत ड्रिलिंग अचूकता ड्रिलिंग दरम्यान मोडतोड तयार होण्याची शक्यता वाढवू शकते. जेव्हा हे तुकडे पीसीबीवर चिकटतात, तेव्हा ते रिक्त क्षेत्रे तयार करतात जे तांबेसह प्लेट केले जाऊ शकत नाहीत. हे चालकता, गुणवत्ता आणि विश्वासार्हतेशी तडजोड करते.

उत्पादक केवळ तीक्ष्ण आणि तीक्ष्ण ड्रिल बिट्स वापरुन या समस्येचे निराकरण करू शकतात. त्रैमासिक सारख्या ड्रिल बिट्स तीक्ष्ण करण्यासाठी किंवा बदलण्यासाठी सुसंगत वेळापत्रक स्थापित करा. ही नियमित देखभाल सुसंगत थ्रू-होल ड्रिलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करेल आणि मोडतोड होण्याची शक्यता कमी करेल.

4. भिन्न टेम्पलेट डिझाइनचा प्रयत्न करा

रिफ्लो प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या टेम्पलेट डिझाइनमुळे वेल्डेड व्हॉईड्सच्या प्रतिबंधास मदत होऊ शकते किंवा अडथळा आणू शकतो. दुर्दैवाने, टेम्पलेट डिझाइन निवडीसाठी एक-आकार-फिट-सर्व समाधान नाही. काही डिझाइन वेगवेगळ्या सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स किंवा पीसीबी प्रकारांसह चांगले कार्य करतात. एखाद्या विशिष्ट बोर्ड प्रकारासाठी निवड शोधण्यासाठी काही चाचणी आणि त्रुटी लागू शकतात.

योग्य टेम्पलेट डिझाइन यशस्वीरित्या शोधण्यासाठी चांगली चाचणी प्रक्रिया आवश्यक आहे. व्हॉईड्सवरील फॉर्मवर्क डिझाइनच्या परिणामाचे मोजमाप आणि विश्लेषण करण्याचा एक मार्ग उत्पादकांनी शोधला पाहिजे.

हे करण्याचा एक विश्वासार्ह मार्ग म्हणजे विशिष्ट टेम्पलेट डिझाइनसह पीसीबीची तुकडी तयार करणे आणि नंतर त्यांची नख तपासणी करणे. हे करण्यासाठी अनेक भिन्न टेम्पलेट्स वापरली जातात. कोणत्या फॉर्मवर्क डिझाइनमध्ये सोल्डर होलची सरासरी संख्या आहे हे तपासणीत दिसून येते.

तपासणी प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचे साधन म्हणजे एक्स-रे मशीन. एक्स-रे हा वेल्डेड व्हॉईड्स शोधण्याचा एक मार्ग आहे आणि लहान, घट्ट पॅक केलेल्या पीसीबीशी व्यवहार करताना विशेषतः उपयुक्त आहे. सोयीस्कर एक्स-रे मशीन असणे तपासणी प्रक्रिया अधिक सुलभ आणि अधिक कार्यक्षम करेल.

5. रिड्यूस्ड ड्रिलिंग रेट

बिटच्या तीक्ष्णतेव्यतिरिक्त, ड्रिलिंगच्या गतीचा प्लेटिंगच्या गुणवत्तेवर देखील चांगला परिणाम होईल. जर थोडा वेग जास्त असेल तर ते अचूकता कमी करेल आणि मोडतोड तयार होण्याची शक्यता वाढवेल. उच्च ड्रिलिंगची गती पीसीबी ब्रेक होण्याचा धोका देखील वाढवू शकते, स्ट्रक्चरल अखंडतेला धोकादायक आहे.

जर कोटिंगमधील छिद्र अद्याप धारदार किंवा बिट बदलल्यानंतर सामान्य असतील तर ड्रिलिंग रेट कमी करण्याचा प्रयत्न करा. हळू गती अधिक वेळ तयार करण्यास, छिद्रांद्वारे स्वच्छ करण्यास परवानगी देते.

लक्षात ठेवा की पारंपारिक उत्पादन पद्धती आज पर्याय नाहीत. उच्च ड्रिलिंग दर चालविण्यामध्ये कार्यक्षमता विचारात घेतल्यास 3 डी प्रिंटिंग चांगली निवड असू शकते. 3 डी मुद्रित पीसीबी पारंपारिक पद्धतींपेक्षा अधिक कार्यक्षमतेने तयार केले जातात, परंतु समान किंवा उच्च अचूकतेसह. 3 डी मुद्रित पीसीबी निवडण्यासाठी कदाचित छिद्रांद्वारे ड्रिलिंगची आवश्यकता असू शकत नाही.

6. उच्च गुणवत्तेच्या सोल्डर पेस्टवर स्टिक

पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत पैसे वाचवण्याचे मार्ग शोधणे स्वाभाविक आहे. दुर्दैवाने, स्वस्त किंवा निम्न-गुणवत्तेच्या सोल्डर पेस्ट खरेदी केल्यास वेल्ड व्हॉईड्स तयार करण्याची शक्यता वाढू शकते.

वेगवेगळ्या सोल्डर पेस्ट वाणांचे रासायनिक गुणधर्म त्यांच्या कार्यक्षमतेवर आणि ओहोटी प्रक्रियेदरम्यान पीसीबीशी संवाद साधण्याच्या पद्धतीवर परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, शिसे नसलेले सोल्डर पेस्ट वापरणे थंड होण्याच्या वेळी संकुचित होऊ शकते.

उच्च दर्जाचे सोल्डर पेस्ट निवडण्यासाठी आपल्याला पीसीबी आणि वापरलेल्या टेम्पलेटच्या गरजा समजून घेणे आवश्यक आहे. जाड सोल्डर पेस्टला लहान छिद्र असलेल्या टेम्पलेटमध्ये प्रवेश करणे कठीण होईल.

वेगवेगळ्या टेम्पलेटची चाचणी घेताना एकाच वेळी वेगवेगळ्या सोल्डर पेस्टची चाचणी घेणे उपयुक्त ठरेल. टेम्पलेट अपर्चर आकार समायोजित करण्यासाठी पाच-बॉल नियम वापरण्यावर जोर दिला जातो जेणेकरून सोल्डर पेस्ट टेम्पलेटशी जुळेल. नियमात असे म्हटले आहे की उत्पादक पाच सोल्डर पेस्ट बॉलमध्ये बसविण्यासाठी आवश्यक असलेल्या छिद्रांसह फॉर्मवर्कचा वापर करतील. ही संकल्पना चाचणीसाठी भिन्न पेस्ट टेम्पलेट कॉन्फिगरेशन तयार करण्याची प्रक्रिया सुलभ करते.

7. रीडेस सोल्डर पेस्ट ऑक्सिडेशन

जेव्हा उत्पादन वातावरणात जास्त हवा किंवा ओलावा असतो तेव्हा सोल्डर पेस्टचे ऑक्सिडेशन बर्‍याचदा उद्भवते. ऑक्सिडेशन स्वतः व्हॉईड तयार होण्याची शक्यता वाढवते आणि हे देखील सूचित करते की जास्त हवा किंवा ओलावा पुढील व्हॉईडचा धोका वाढवते. ऑक्सिडेशनचे निराकरण आणि कमी करणे पीसीबी गुणवत्ता तयार करण्यास आणि सुधारित करण्यास प्रतिबंधित करते.

प्रथम वापरलेल्या सोल्डर पेस्टचा प्रकार तपासा. वॉटर-विद्रव्य सोल्डर पेस्ट विशेषत: ऑक्सिडेशनची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, अपुरा प्रवाह ऑक्सिडेशनचा धोका वाढवते. अर्थात, जास्त प्रवाह देखील एक समस्या आहे, म्हणून उत्पादकांना शिल्लक शोधणे आवश्यक आहे. तथापि, ऑक्सिडेशन उद्भवल्यास, फ्लक्सची मात्रा वाढविणे सहसा समस्येचे निराकरण करू शकते.

पीसीबी उत्पादक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर प्लेटिंग आणि वेल्डिंग छिद्र रोखण्यासाठी बरेच पावले उचलू शकतात. व्हॉईड्स विश्वासार्हता, कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर परिणाम करतात. सुदैवाने, व्हॉईड्स तयार होण्याची शक्यता कमी करणे सोल्डर पेस्ट बदलण्याइतके किंवा नवीन स्टॅन्सिल डिझाइनचा वापर करण्याइतके सोपे आहे.

चाचणी-चेक-विश्लेषक पद्धतीचा वापर करून, कोणताही निर्माता ओहोटी आणि प्लेटिंग प्रक्रियेत व्हॉईड्सचे मूळ कारण शोधू आणि त्यास संबोधित करू शकतो.