उच्च-परिशुद्धता सर्किट बोर्ड उच्च घनता प्राप्त करण्यासाठी बारीक रेषेची रुंदी/अंतर, सूक्ष्म छिद्रे, अरुंद रिंग रुंदी (किंवा रिंग रुंदी नाही) आणि पुरलेले आणि आंधळे छिद्र यांचा संदर्भ देते.

उच्च सुस्पष्टता म्हणजे "दंड, लहान, अरुंद आणि पातळ" च्या परिणामामुळे अपरिहार्यपणे उच्च परिशुद्धता आवश्यकता निर्माण होतील. उदाहरण म्हणून ओळीची रुंदी घ्या:

0.20mm रेषेची रुंदी, 0.16～0.24mm नियमांनुसार तयार केलेली पात्रता आहे, आणि त्रुटी (0.20±0.04) mm आहे; 0.10mm च्या रेषेची रुंदी असताना, त्रुटी (0.1±0.02) mm आहे, स्पष्टपणे नंतरची अचूकता 1 च्या घटकाने वाढली आहे, आणि असे समजणे कठीण नाही, त्यामुळे उच्च अचूकतेच्या आवश्यकतांवर चर्चा केली जाणार नाही. स्वतंत्रपणे परंतु उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये ही एक प्रमुख समस्या आहे.

लहान आणि दाट वायर तंत्रज्ञान

भविष्यात, SMT आणि मल्टी-चिप पॅकेजिंग (Mulitichip Package, MCP) च्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उच्च-घनता रेषेची रुंदी/पिच 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm असेल. म्हणून, खालील तंत्रज्ञान आवश्यक आहे.
①सबस्ट्रेट

पातळ किंवा अति-पातळ कॉपर फॉइल (<18um) सब्सट्रेट आणि बारीक पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान वापरणे.
②प्रक्रिया

पातळ ड्राय फिल्म आणि ओल्या पेस्टिंग प्रक्रियेचा वापर करून, पातळ आणि चांगल्या दर्जाची ड्राय फिल्म रेषेच्या रुंदीची विकृती आणि दोष कमी करू शकते. ओले फिल्म लहान हवेतील अंतर भरू शकते, इंटरफेस आसंजन वाढवू शकते आणि वायरची अखंडता आणि अचूकता सुधारू शकते.
③इलेक्ट्रोडिपॉझिटेड फोटोरेसिस्ट फिल्म

इलेक्ट्रो-डिपॉझिटेड फोटोरेसिस्ट (ED) वापरला जातो. त्याची जाडी 5-30/um च्या मर्यादेत नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि ते अधिक परिपूर्ण बारीक तारा तयार करू शकते. हे विशेषतः अरुंद रिंग रुंदी, रिंग रुंदी नसलेले आणि पूर्ण प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य आहे. सध्या जगात दहाहून अधिक ईडी उत्पादन लाइन्स आहेत.
④ समांतर प्रकाश एक्सपोजर तंत्रज्ञान

समांतर प्रकाश प्रदर्शन तंत्रज्ञान वापरणे. समांतर प्रकाश एक्सपोजर "बिंदू" प्रकाश स्रोताच्या तिरकस किरणांमुळे रेषेच्या रुंदीच्या भिन्नतेच्या प्रभावावर मात करू शकत असल्याने, अचूक रेषा रुंदीचा आकार आणि गुळगुळीत कडा असलेली बारीक तार मिळवता येते. तथापि, समांतर एक्सपोजर उपकरणे महाग आहेत, गुंतवणूक जास्त आहे आणि अत्यंत स्वच्छ वातावरणात काम करणे आवश्यक आहे.
⑤स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी तंत्रज्ञान

स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी तंत्रज्ञान वापरणे. हे तंत्रज्ञान बारीक तारांच्या निर्मितीमध्ये शोधण्याचे एक अपरिहार्य साधन बनले आहे, आणि वेगाने प्रोत्साहन, लागू आणि विकसित केले जात आहे.

EDA365 इलेक्ट्रॉनिक फोरम

मायक्रोपोरस तंत्रज्ञान

मायक्रोपोरस तंत्रज्ञानाच्या पृष्ठभागावर माउंटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मुद्रित बोर्डांचे कार्यात्मक छिद्र प्रामुख्याने इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शनसाठी वापरले जातात, ज्यामुळे मायक्रोपोरस तंत्रज्ञानाचा वापर अधिक महत्त्वपूर्ण होतो. लहान छिद्रे तयार करण्यासाठी पारंपारिक ड्रिल मटेरियल आणि सीएनसी ड्रिलिंग मशीन वापरल्याने अनेक अपयश आणि जास्त खर्च येतो.

म्हणून, मुद्रित बोर्डांची उच्च-घनता बहुतेक तार आणि पॅडच्या शुद्धीकरणावर केंद्रित आहे. जरी उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त झाले असले तरी त्याची क्षमता मर्यादित आहे. घनता आणखी सुधारण्यासाठी (जसे की ०.०८ मिमी पेक्षा कमी तारा), खर्च वाढत आहे. , म्हणून घनता सुधारण्यासाठी मायक्रोपोरेस वापरण्यास वळवा.

अलिकडच्या वर्षांत, संख्यात्मक नियंत्रण ड्रिलिंग मशीन आणि मायक्रो-ड्रिल तंत्रज्ञानाने प्रगती केली आहे आणि अशा प्रकारे मायक्रो-होल तंत्रज्ञान वेगाने विकसित झाले आहे. सध्याच्या PCB उत्पादनातील हे मुख्य उत्कृष्ट वैशिष्ट्य आहे.

भविष्यात, मायक्रो-होल फॉर्मिंग तंत्रज्ञान प्रामुख्याने प्रगत सीएनसी ड्रिलिंग मशीन आणि उत्कृष्ट मायक्रो-हेड्सवर अवलंबून असेल आणि लेझर तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केलेली लहान छिद्रे अजूनही किंमत आणि छिद्रांच्या गुणवत्तेच्या दृष्टिकोनातून सीएनसी ड्रिलिंग मशीनद्वारे तयार केलेल्या छिद्रांपेक्षा निकृष्ट आहेत. .
①CNC ड्रिलिंग मशीन

सध्या, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनच्या तंत्रज्ञानाने नवीन प्रगती आणि प्रगती केली आहे. आणि सीएनसी ड्रिलिंग मशीनची एक नवीन पिढी तयार केली ज्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे लहान छिद्रे ड्रिलिंग.

मायक्रो-होल ड्रिलिंग मशीनचे छोटे छिद्र (0.50 मिमी पेक्षा कमी) ड्रिल करण्याची कार्यक्षमता पारंपारिक सीएनसी ड्रिलिंग मशीनच्या तुलनेत 1 पट जास्त आहे, कमी बिघाडांसह, आणि रोटेशन गती 11-15r/मिनिट आहे; ते तुलनेने उच्च कोबाल्ट सामग्री वापरून 0.1-0.2 मिमी सूक्ष्म छिद्रे ड्रिल करू शकते. उच्च-गुणवत्तेचा छोटा ड्रिल बिट एकमेकांच्या वर रचलेल्या तीन प्लेट्स (1.6 मिमी/ब्लॉक) ड्रिल करू शकतो. ड्रिल बिट तुटल्यावर, ते आपोआप थांबू शकते आणि स्थितीचा अहवाल देऊ शकते, ड्रिल बिट स्वयंचलितपणे बदलू शकते आणि व्यास तपासू शकते (टूल लायब्ररी शेकडो तुकडे ठेवू शकते), आणि ड्रिल टिप आणि कव्हरमधील स्थिर अंतर स्वयंचलितपणे नियंत्रित करू शकते. आणि ड्रिलिंग खोली, त्यामुळे आंधळे छिद्र ड्रिल केले जाऊ शकतात, यामुळे काउंटरटॉपला नुकसान होणार नाही. सीएनसी ड्रिलिंग मशिनचा टेबल टॉप एअर कुशन आणि मॅग्नेटिक लेव्हिटेशन प्रकार स्वीकारतो, जे टेबलवर स्क्रॅच न करता जलद, हलके आणि अधिक अचूक हलवू शकते.

अशा ड्रिलिंग मशिन्सना सध्या मागणी आहे, जसे की इटलीमधील प्रुराइट येथील मेगा 4600, युनायटेड स्टेट्समधील एक्सेलॉन 2000 मालिका आणि स्वित्झर्लंड आणि जर्मनीमधील नवीन पिढीची उत्पादने.
②लेझर ड्रिलिंग

पारंपारिक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन आणि लहान छिद्रे ड्रिल करण्यासाठी ड्रिल बिट्समध्ये खरोखरच अनेक समस्या आहेत. हे मायक्रो-होल तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमध्ये अडथळा आणत आहे, म्हणून लेझर ऍब्लेशनकडे लक्ष वेधले आहे, संशोधन आणि अनुप्रयोग.

परंतु एक घातक कमतरता आहे, ती म्हणजे, हॉर्न होल तयार होणे, जे प्लेटची जाडी वाढल्याने अधिक गंभीर होते. उच्च-तापमान पृथक्करण प्रदूषण (विशेषत: बहुस्तरीय बोर्ड), प्रकाश स्त्रोताचे जीवन आणि देखभाल, गंज छिद्रांची पुनरावृत्ती क्षमता आणि किंमत, मुद्रित बोर्डांच्या उत्पादनामध्ये सूक्ष्म-छिद्रांचा प्रचार आणि वापर प्रतिबंधित करण्यात आला आहे. . तथापि, पातळ आणि उच्च-घनता असलेल्या मायक्रोपोरस प्लेट्समध्ये लेसर ॲब्लेशनचा वापर केला जातो, विशेषत: MCM-L उच्च-घनता इंटरकनेक्ट (HDI) तंत्रज्ञानामध्ये, जसे की पॉलिस्टर फिल्म एचिंग आणि MCM मध्ये मेटल डिपॉझिशन. (स्पटरिंग टेक्नॉलॉजी) एकत्रित उच्च घनता इंटरकनेक्शनमध्ये वापरली जाते.

उच्च-घनता इंटरकनेक्ट मल्टीलेयर बोर्डमध्ये दफन केलेल्या आणि आंधळ्या स्ट्रक्चर्ससह दफन केलेल्या वियासची निर्मिती देखील लागू केली जाऊ शकते. तथापि, CNC ड्रिलिंग मशीन आणि मायक्रो-ड्रिल्सच्या विकासामुळे आणि तांत्रिक प्रगतीमुळे, त्यांना त्वरीत प्रोत्साहन आणि लागू केले गेले. म्हणून, पृष्ठभाग माउंट सर्किट बोर्डमध्ये लेसर ड्रिलिंगचा वापर प्रबळ स्थिती तयार करू शकत नाही. पण तरीही एका विशिष्ट क्षेत्रात त्याचे स्थान आहे.

③ दफन केलेले, आंधळे आणि थ्रू-होल तंत्रज्ञान

मुद्रित सर्किट्सची घनता वाढवण्याचा एक महत्त्वाचा मार्ग म्हणजे बरीड, ब्लाइंड आणि थ्रू-होल संयोजन तंत्रज्ञान. सामान्यतः, पुरलेले आणि आंधळे छिद्र हे लहान छिद्र असतात. बोर्डवरील वायरिंगची संख्या वाढवण्याव्यतिरिक्त, दफन केलेले आणि आंधळे छिद्र "सर्वात जवळच्या" आतील थराने एकमेकांशी जोडलेले आहेत, ज्यामुळे तयार झालेल्या छिद्रांची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि आयसोलेशन डिस्क सेटिंग देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे वाढ होते. बोर्डमध्ये प्रभावी वायरिंग आणि इंटर-लेयर इंटरकनेक्शनची संख्या आणि इंटरकनेक्शन घनता सुधारणे.

म्हणून, दफन केलेले, आंधळे आणि छिद्रे यांचे मिश्रण असलेल्या मल्टी-लेयर बोर्डमध्ये समान आकार आणि स्तरांच्या संख्येच्या अंतर्गत पारंपारिक फुल-थ्रू-होल बोर्ड रचनेपेक्षा कमीतकमी 3 पट जास्त इंटरकनेक्शन घनता असते. दफन केलेले, आंधळे असल्यास, छिद्रांद्वारे एकत्रित केलेल्या छापील फलकांचा आकार मोठ्या प्रमाणात कमी केला जाईल किंवा स्तरांची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

म्हणून, उच्च-घनतेच्या पृष्ठभागावर-माऊंट केलेल्या मुद्रित बोर्डांमध्ये, दफन केलेले आणि आंधळे छिद्र तंत्रज्ञान वाढत्या प्रमाणात वापरले जात आहे, केवळ मोठ्या संगणक, दळणवळण उपकरणे इत्यादींमध्ये पृष्ठभाग-माऊंट केलेल्या मुद्रित बोर्डांमध्येच नव्हे तर नागरी आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये देखील. काही पातळ बोर्ड जसे की PCMCIA, Smard, IC कार्ड आणि इतर पातळ सहा-लेयर बोर्ड्समध्ये देखील हे शेतात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.

दफन केलेले आणि आंधळे भोक संरचना असलेले मुद्रित सर्किट बोर्ड सामान्यतः "सब-बोर्ड" उत्पादन पद्धतींनी पूर्ण केले जातात, याचा अर्थ असा की ते एकाधिक दाबणे, ड्रिलिंग आणि होल प्लेटिंगद्वारे पूर्ण केले जाणे आवश्यक आहे, त्यामुळे अचूक स्थिती अत्यंत महत्वाची आहे.