आपल्या सर्वांना माहित आहे की पीसीबी बोर्ड बनवणे म्हणजे डिझाइन केलेले स्कीमॅटिक वास्तविक पीसीबी बोर्डमध्ये बदलणे. कृपया या प्रक्रियेला कमी लेखू नका. अशा अनेक गोष्टी आहेत ज्या तत्त्वतः व्यवहार्य आहेत परंतु प्रकल्पात साध्य करणे कठीण आहे, किंवा इतर गोष्टी साध्य करू शकतात ज्या काही लोक मूड साध्य करू शकत नाहीत.

मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रातील दोन प्रमुख अडचणी म्हणजे उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल्स आणि कमकुवत सिग्नल्सची प्रक्रिया. या संदर्भात, पीसीबी उत्पादन पातळी विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे. समान तत्त्व रचना, समान घटक, वेगवेगळ्या लोकांनी उत्पादित केलेल्या पीसीबीचे वेगवेगळे परिणाम होतील, मग एक चांगला पीसीबी बोर्ड कसा बनवायचा?

1.तुमच्या डिझाइन उद्दिष्टांबद्दल स्पष्ट व्हा

डिझाईन टास्क मिळाल्यानंतर, सर्वप्रथम त्याचे डिझाइन उद्दिष्ट स्पष्ट करणे आवश्यक आहे, जे सामान्य पीसीबी बोर्ड, उच्च वारंवारता पीसीबी बोर्ड, लहान सिग्नल प्रोसेसिंग पीसीबी बोर्ड किंवा दोन्ही उच्च वारंवारता आणि लहान सिग्नल प्रोसेसिंग पीसीबी बोर्ड आहेत. जर ते एक सामान्य पीसीबी बोर्ड असेल, जोपर्यंत मांडणी वाजवी आणि व्यवस्थित आहे, यांत्रिक आकार अचूक आहे, जसे की मध्यम लोड लाइन आणि लांब लाइन, प्रक्रियेसाठी विशिष्ट माध्यमांचा वापर करणे आवश्यक आहे, लोड कमी करणे, लांब लाईन ड्राइव्ह मजबूत करा, फोकस लांब रेषा प्रतिबिंब टाळण्यासाठी आहे. जेव्हा बोर्डवर 40MHz पेक्षा जास्त सिग्नल लाईन्स असतात, तेव्हा या सिग्नल लाईन्ससाठी विशेष विचार करणे आवश्यक आहे, जसे की क्रॉस-टॉक बिटवीन द लाईन्स आणि इतर समस्या. वारंवारता जास्त असल्यास, वायरिंगच्या लांबीवर अधिक कठोर मर्यादा असेल. वितरित पॅरामीटर्सच्या नेटवर्क सिद्धांतानुसार, हाय-स्पीड सर्किट आणि त्याच्या वायर्समधील परस्परसंवाद हा निर्णायक घटक आहे, जो सिस्टम डिझाइनमध्ये दुर्लक्षित केला जाऊ शकत नाही. गेटच्या प्रेषण गतीच्या वाढीसह, सिग्नल लाईनवरील विरोध त्याच प्रमाणात वाढेल आणि लगतच्या सिग्नल लाईनमधील क्रॉसस्टॉक थेट प्रमाणात वाढेल. सामान्यतः, हाय-स्पीड सर्किट्सचा वीज वापर आणि उष्णतेचा अपव्यय देखील मोठा असतो, म्हणून हाय-स्पीड पीसीबीकडे पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे.

जेव्हा बोर्डवर मिलिव्होल्ट पातळी किंवा अगदी मायक्रोव्होल्ट पातळीचे कमकुवत सिग्नल असते, तेव्हा या सिग्नल लाईन्ससाठी विशेष काळजी आवश्यक असते. लहान सिग्नल खूप कमकुवत असतात आणि इतर मजबूत सिग्नल्सच्या हस्तक्षेपास अतिसंवेदनशील असतात. शिल्डिंग उपाय अनेकदा आवश्यक असतात, अन्यथा सिग्नल-टू-आवाज गुणोत्तर मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. जेणेकरुन उपयुक्त सिग्नल आवाजाने बुडून जातात आणि ते प्रभावीपणे काढता येत नाहीत.

डिझाईन टप्प्यात बोर्डचे कार्यान्वित करणे देखील विचारात घेतले पाहिजे, चाचणी बिंदूचे भौतिक स्थान, चाचणी बिंदू वेगळे करणे आणि इतर घटकांकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही, कारण काही लहान सिग्नल आणि उच्च वारंवारता सिग्नल थेट जोडले जाऊ शकत नाहीत. मोजण्यासाठी तपासणी.

याव्यतिरिक्त, इतर काही संबंधित घटकांचा विचार केला पाहिजे, जसे की बोर्डच्या थरांची संख्या, वापरलेल्या घटकांचे पॅकेजिंग आकार, बोर्डची यांत्रिक ताकद इत्यादी. पीसीबी बोर्ड करण्यापूर्वी, डिझाइनची रचना तयार करण्यासाठी मनात ध्येय.

2. वापरलेल्या घटकांच्या कार्यांचे लेआउट आणि वायरिंग आवश्यकता जाणून घ्या

आपल्याला माहिती आहे की, लेआउट आणि वायरिंगमध्ये काही विशेष घटकांना विशेष आवश्यकता असते, जसे की LOTI आणि APH द्वारे वापरलेले ॲनालॉग सिग्नल ॲम्प्लिफायर. ॲनालॉग सिग्नल ॲम्प्लिफायरला स्थिर वीज पुरवठा आणि लहान तरंग आवश्यक आहे. ॲनालॉग लहान सिग्नलचा भाग पॉवर डिव्हाइसपासून शक्य तितक्या दूर असावा. ओटीआय बोर्डवर, भटक्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपापासून संरक्षण करण्यासाठी लहान सिग्नल ॲम्प्लीफिकेशन भाग देखील खास ढालसह सुसज्ज आहे. NTOI बोर्डवर वापरलेली GLINK चिप ECL प्रक्रिया वापरते, विजेचा वापर मोठा आहे आणि उष्णता तीव्र आहे. लेआउटमध्ये उष्णता नष्ट होण्याच्या समस्येचा विचार करणे आवश्यक आहे. जर नैसर्गिक उष्णतेचा अपव्यय वापरला गेला असेल तर, GLINK चिप ज्या ठिकाणी हवेचे परिसंचरण सुरळीत असेल तेथे ठेवली पाहिजे आणि सोडलेल्या उष्णतेचा इतर चिप्सवर मोठा परिणाम होऊ शकत नाही. जर बोर्ड हॉर्न किंवा इतर उच्च-शक्तीच्या उपकरणांसह सुसज्ज असेल तर, वीज पुरवठ्यामध्ये गंभीर प्रदूषण होऊ शकते या बिंदूकडे देखील पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे.

3.घटक लेआउट विचार

घटकांच्या लेआउटमध्ये विचारात घेतलेल्या पहिल्या घटकांपैकी एक म्हणजे विद्युत कार्यक्षमता. जवळचे कनेक्शन असलेले घटक शक्य तितके एकत्र ठेवा. विशेषत: काही हाय-स्पीड लाईन्ससाठी, लेआउट शक्य तितके लहान केले पाहिजे आणि पॉवर सिग्नल आणि लहान सिग्नल डिव्हाइसेस वेगळे केले पाहिजेत. सर्किट कामगिरीची पूर्तता करण्याच्या आधारावर, घटक सुबकपणे ठेवले पाहिजेत, सुंदर आणि तपासण्यास सोपे असावे. बोर्डचा यांत्रिक आकार आणि सॉकेटचे स्थान देखील गंभीरपणे विचारात घेतले पाहिजे.

हाय-स्पीड सिस्टममध्ये ग्राउंड आणि इंटरकनेक्टचा ट्रान्समिशन विलंब वेळ देखील सिस्टम डिझाइनमध्ये विचारात घेतलेला पहिला घटक आहे. सिग्नल लाईनवरील ट्रान्समिशन वेळेचा संपूर्ण प्रणालीच्या गतीवर मोठा प्रभाव पडतो, विशेषत: हाय-स्पीड ईसीएल सर्किटसाठी. जरी इंटिग्रेटेड सर्किट ब्लॉकचा स्वतःचा वेग जास्त असला तरी, तळाच्या प्लेटवर (सुमारे 2ns विलंब प्रति 30 सेमी लाइन लांबी) सामान्य इंटरकनेक्टने आणलेला विलंब वेळ वाढल्यामुळे सिस्टमची गती मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते. शिफ्ट रजिस्टर प्रमाणे, सिंक्रोनाइझेशन काउंटर या प्रकारचा सिंक्रोनाइझेशन वर्किंग पार्ट एकाच प्लग-इन बोर्डवर सर्वोत्तम ठेवला जातो, कारण वेगवेगळ्या प्लग-इन बोर्डवर घड्याळ सिग्नलचा प्रसारित विलंब वेळ समान नसतो, यामुळे शिफ्ट रजिस्टर तयार होऊ शकते. मुख्य त्रुटी, जर बोर्डवर ठेवता येत नसेल तर, सिंक्रोनाइझेशनमध्ये मुख्य स्थान आहे, सामान्य घड्याळ स्त्रोतापासून ते प्लग-इन बोर्डपर्यंत घड्याळाच्या ओळीची लांबी समान असणे आवश्यक आहे

4. वायरिंग साठी विचार

OTNI आणि स्टार फायबर नेटवर्क डिझाइन पूर्ण झाल्यानंतर, भविष्यात अधिक 100MHz + बोर्ड हायस्पीड सिग्नल लाईन्ससह डिझाइन केले जातील.