पीसीबी स्मॉल बॅच, बहु-भिन्नता उत्पादन योजना कशी करावी?

बाजारपेठेतील स्पर्धेच्या तीव्रतेसह, आधुनिक उपक्रमांच्या बाजाराच्या वातावरणामध्ये गहन बदल झाले आहेत आणि एंटरप्राइझ स्पर्धा ग्राहकांच्या गरजेनुसार वाढत्या स्पर्धेवर जोर देते. म्हणूनच, उद्योगांच्या उत्पादन पद्धती हळूहळू लवचिक स्वयंचलित उत्पादनावर आधारित विविध प्रगत उत्पादन मोडमध्ये बदलल्या आहेत. सध्याचे उत्पादन प्रकार अंदाजे तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: वस्तुमान प्रवाह उत्पादन, बहु-भिन्नता स्मॉल-बॅच बहु-भिन्नता उत्पादन आणि एकल तुकडा उत्पादन.

01
बहु-भिन्नता, लहान बॅच उत्पादन ही संकल्पना
बहु-भिन्नता, लहान-बॅच उत्पादन एक उत्पादन पद्धतीचा संदर्भ देते ज्यामध्ये निर्दिष्ट उत्पादन कालावधीत उत्पादन लक्ष्य म्हणून अनेक प्रकारचे उत्पादने (वैशिष्ट्ये, मॉडेल्स, आकार, आकार, रंग इ.) असतात आणि प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनांची थोडीशी उत्पादने तयार केली जातात. ?

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, ही उत्पादन पद्धत कार्यक्षमतेत कमी आहे, खर्च जास्त आहे, ऑटोमेशन मिळविणे कठीण आहे आणि उत्पादन नियोजन आणि संस्था अधिक क्लिष्ट आहे. तथापि, बाजारपेठेतील अर्थव्यवस्थेच्या परिस्थितीत, ग्राहकांनी त्यांच्या छंदात विविधता आणली आहे, प्रगत, अद्वितीय आणि लोकप्रिय उत्पादनांचा पाठपुरावा इतरांपेक्षा वेगळा आहे. नवीन उत्पादने अविरतपणे उदयास येत आहेत. बाजारातील वाटा वाढविण्यासाठी कंपन्यांनी बाजारातील या बदलास अनुकूल केले पाहिजे. एंटरप्राइझ उत्पादनांचे विविधता एक अपरिहार्य ट्रेंड बनली आहे. अर्थात, आम्ही उत्पादनांचे विविधीकरण आणि नवीन उत्पादनांचे अंतहीन उदय हे पाहिले पाहिजे, ज्यामुळे काही उत्पादने कालबाह्य होण्यापूर्वी आणि तरीही वापरलेले मूल्य देखील काढून टाकले जातील, जे सामाजिक संसाधने मोठ्या प्रमाणात वाया घालवते. या घटनेने लोकांचे लक्ष वेधले पाहिजे.

 

02
बहु-भिन्नता, लहान बॅच उत्पादनाची वैशिष्ट्ये

 

01
समांतर मध्ये अनेक वाण
बर्‍याच कंपन्यांची उत्पादने ग्राहकांसाठी कॉन्फिगर केली जात असल्याने, वेगवेगळ्या उत्पादनांना वेगवेगळ्या गरजा आहेत आणि कंपन्यांची संसाधने एकाधिक वाणांमध्ये आहेत.

02
संसाधन सामायिकरण
उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक कार्यासाठी संसाधनांची आवश्यकता असते, परंतु वास्तविक प्रक्रियेमध्ये वापरली जाणारी संसाधने खूप मर्यादित आहेत. उदाहरणार्थ, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अनेकदा उपकरणे संघर्षाची समस्या प्रकल्प संसाधनांच्या सामायिकरणामुळे उद्भवते. म्हणूनच, प्रकल्प आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मर्यादित संसाधने योग्यरित्या तैनात करणे आवश्यक आहे.

03
ऑर्डर परिणाम आणि उत्पादन चक्रांची अनिश्चितता
ग्राहकांच्या मागणीच्या अस्थिरतेमुळे, स्पष्टपणे नियोजित नोड्स मानवी, मशीन, सामग्री, पद्धत आणि पर्यावरण इत्यादींच्या संपूर्ण चक्रांशी विसंगत आहेत, उत्पादन चक्र बर्‍याचदा अनिश्चित असते आणि अपुरी चक्र असलेल्या प्रकल्पांना अधिक संसाधने आवश्यक असतात, ज्यामुळे उत्पादन नियंत्रणाची अडचण वाढते.

04
भौतिक मागणी वारंवार बदलते, ज्यामुळे गंभीर खरेदी विलंब होतो
ऑर्डरच्या अंतर्भूत किंवा बदलामुळे, बाह्य प्रक्रिया आणि खरेदीसाठी ऑर्डरची वितरण वेळ प्रतिबिंबित करणे कठीण आहे. लहान बॅच आणि पुरवठ्याच्या एकल स्त्रोतामुळे, पुरवठा जोखीम अत्यंत जास्त आहे.

 

03
बहु-भिन्नता, लहान बॅच उत्पादनातील अडचणी

 

1. डायनॅमिक प्रोसेस पथ नियोजन आणि व्हर्च्युअल युनिट लाइन उपयोजन: आपत्कालीन ऑर्डर समाविष्ट करणे, उपकरणे अयशस्वी, अडथळे वाहून नेणे.

2. बॅटलनेक्सची ओळख आणि वाहून नेणे: उत्पादनापूर्वी आणि दरम्यान

3. बहु-स्तरीय अडथळे: असेंब्ली लाइनची अडथळे, भागांच्या आभासी रेषेची अडथळे, समन्वय आणि जोडप्याचे कसे.

4. बफर आकार: एकतर बॅकलॉग किंवा खराब अँटी-इंटरफेंशन. उत्पादन बॅच, ट्रान्सफर बॅच इ.

5. उत्पादन वेळापत्रक: केवळ अडथळ्याचा विचार करत नाही तर बॉटलनेक संसाधनांच्या परिणामाचा देखील विचार करा.

बहु-भिन्नता आणि लहान-बॅच उत्पादन मॉडेलमध्ये कॉर्पोरेट सराव मध्ये बर्‍याच समस्या उद्भवतील, जसे की:

बहु-भिन्नता आणि लहान-बॅच उत्पादन मिश्रित वेळापत्रक कठीण करते
वेळेवर वितरित करण्यात अक्षम, बरेच "अग्निशामक" ओव्हरटाइम
ऑर्डरसाठी जास्त पाठपुरावा आवश्यक आहे
उत्पादन प्राधान्य वारंवार बदलले जाते आणि मूळ योजना लागू केली जाऊ शकत नाही
वाढती यादी, परंतु बर्‍याचदा की सामग्रीचा अभाव
उत्पादन चक्र खूप लांब आहे, आणि लीड वेळ अनंत विस्तारित आहे

04
बहु-भिन्नता, लहान बॅच उत्पादन योजनेची तयारी पद्धत

 

01
व्यापक शिल्लक पद्धत
नियोजन कालावधीतील संबंधित बाबी किंवा निर्देशक योग्यरित्या प्रमाणित आहेत, एकमेकांशी जोडलेले आहेत आणि एकमेकांशी समन्वित केले गेले आहेत याची खात्री करण्यासाठी, योजनेची उद्दीष्टे साध्य करण्यासाठी, वस्तुनिष्ठ कायद्यांच्या आवश्यकतांवर सर्वसमावेशक शिल्लक पद्धत आधारित आहे. योजना निर्देशक. सिस्टम सिद्धांताच्या दृष्टीकोनातून, याचा अर्थ असा आहे की सिस्टमची अंतर्गत रचना व्यवस्थित आणि वाजवी ठेवणे. सर्वसमावेशक शिल्लक पद्धतीचे वैशिष्ट्य म्हणजे निर्देशक आणि उत्पादन परिस्थितीद्वारे सर्वसमावेशक आणि पुनरावृत्ती सर्वसमावेशक संतुलन राखणे, कार्ये, संसाधने आणि गरजा, भाग आणि संपूर्ण दरम्यान आणि उद्दीष्टे आणि दीर्घकालीन दरम्यान संतुलन राखणे. दीर्घकालीन उत्पादन योजना तयार करण्यासाठी योग्य. एंटरप्राइझच्या मानवी, आर्थिक आणि सामग्रीच्या संभाव्यतेवर टॅप करणे अनुकूल आहे.

02
कोटा पद्धत
कोटा पद्धत संबंधित तांत्रिक आणि आर्थिक कोट्यावर आधारित नियोजन कालावधीच्या संबंधित निर्देशकांची गणना करणे आणि निश्चित करणे आहे. हे साधे गणना आणि उच्च अचूकतेद्वारे दर्शविले जाते. गैरसोय म्हणजे उत्पादन तंत्रज्ञान आणि तांत्रिक प्रगतीमुळे त्याचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.

03 रोलिंग प्लॅन पद्धत
रोलिंग प्लॅन पद्धत योजना तयार करण्याची गतिशील पद्धत आहे. हे संस्थेच्या अंतर्गत आणि बाह्य पर्यावरणीय परिस्थितीतील बदलांचा विचार करून विशिष्ट कालावधीत योजनेच्या अंमलबजावणीच्या आधारे वेळेवर योजना समायोजित करते आणि त्यानुसार दीर्घकालीन योजनेसह अल्प-मुदतीच्या योजनेची जोडणी ही नियोजनाची एक पद्धत आहे.

रोलिंग प्लॅन पद्धतीत खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

योजना अनेक अंमलबजावणीच्या कालावधीत विभागली गेली आहे, त्यापैकी अल्प-मुदतीच्या योजना तपशीलवार आणि विशिष्ट असणे आवश्यक आहे, तर दीर्घकालीन योजना तुलनेने उग्र आहेत;

विशिष्ट कालावधीसाठी योजना लागू झाल्यानंतर, योजनेची सामग्री आणि संबंधित निर्देशकांची अंमलबजावणी आणि पर्यावरणीय बदलांनुसार सुधारित, समायोजित आणि पूरक केले जाईल;

रोलिंग प्लॅनिंग पद्धत योजनेचे दृढीकरण टाळते, योजनेची अनुकूलता आणि वास्तविक कार्यासाठी मार्गदर्शन सुधारते आणि एक लवचिक आणि लवचिक उत्पादन नियोजन पद्धत आहे;

रोलिंग प्लॅन तयार करण्याचे सिद्धांत “जवळ आणि बारीक बारीक” आहे आणि ऑपरेशन मोड “अंमलबजावणी, समायोजन आणि रोलिंग” आहे.

वरील वैशिष्ट्ये दर्शविते की रोलिंग प्लॅनची ​​पद्धत सतत समायोजित केली जाते आणि बाजाराच्या मागणीतील बदलांसह सुधारित केली जाते, जी बाजाराच्या मागणीतील बदलांशी जुळवून घेणार्‍या बहु-भिन्नता, लहान-बॅच उत्पादन पद्धतीशी जुळते. एकाधिक वाण आणि लहान बॅचच्या निर्मितीस मार्गदर्शन करण्यासाठी रोलिंग प्लॅन पद्धतीचा वापर केल्याने केवळ बाजारपेठेतील मागणीतील बदलांशी जुळवून घेण्याची उपक्रमांची क्षमता सुधारू शकत नाही, परंतु त्यांच्या स्वत: च्या उत्पादनाची स्थिरता आणि संतुलन राखू शकत नाही, ही एक इष्टतम पद्धत आहे.