पीसीबी उत्पादनाच्या जटिल प्रक्रियेमुळे, बुद्धिमान उत्पादनाचे नियोजन आणि बांधकाम करताना, प्रक्रिया आणि व्यवस्थापनाशी संबंधित कामाचा विचार करणे आवश्यक आहे आणि नंतर ऑटोमेशन, माहिती आणि बुद्धिमान मांडणी करणे आवश्यक आहे.

प्रक्रिया वर्गीकरण
पीसीबी स्तरांच्या संख्येनुसार, ते एकल-बाजूचे, दुहेरी-बाजूचे आणि मल्टी-लेयर बोर्डमध्ये विभागलेले आहे. तीन बोर्ड प्रक्रिया समान नाहीत.

एकल-बाजूच्या आणि दुहेरी-बाजूच्या पॅनेलसाठी कोणतीही अंतर्गत स्तर प्रक्रिया नाही, मुळात कटिंग-ड्रिलिंग-नंतरच्या प्रक्रिया.
मल्टीलेअर बोर्डमध्ये अंतर्गत प्रक्रिया असतील

1) सिंगल पॅनल प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग आणि एजिंग → ड्रिलिंग → आऊटर लेयर ग्राफिक्स → (फुल बोर्ड गोल्ड प्लेटिंग) → एचिंग → इन्स्पेक्शन → सिल्क स्क्रीन सोल्डर मास्क → (हॉट एअर लेव्हलिंग) → सिल्क स्क्रीन कॅरेक्टर → शेप प्रोसेसिंग → टेस्टिंग → तपासणी

2) दुहेरी बाजू असलेल्या टिन फवारणी बोर्डचा प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग एज ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर घट्ट करणे → बाह्य स्तर ग्राफिक्स → टिन प्लेटिंग, एचिंग टिन काढणे → दुय्यम ड्रिलिंग → तपासणी → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क → गोल्ड प्लेटेड प्लग → हॉट एअर लेव्हलिंग → सिल्क स्क्रीन कॅरेक्टर → आकार प्रक्रिया → चाचणी → चाचणी

3) दुहेरी बाजूंनी निकेल-गोल्ड प्लेटिंग प्रक्रिया
कटिंग एज ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर घट्ट करणे → बाह्य स्तर ग्राफिक्स → निकेल प्लेटिंग, गोल्ड रिमूव्हल आणि एचिंग → दुय्यम ड्रिलिंग → तपासणी → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क → स्क्रीन प्रिंटिंग वर्ण → आकार प्रक्रिया → चाचणी → तपासणी

4) मल्टी-लेयर बोर्ड टिन फवारणी प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग आणि ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग पोजीशनिंग होल → इनर लेयर ग्राफिक्स → इनर लेयर एचिंग → इन्स्पेक्शन → ब्लॅकनिंग → लॅमिनेशन → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर जाड करणे → बाहेरील लेयर ग्राफिक्स → टिन प्लेटिंग, एचिंग टिन रिमूव्हल → सेकेंडरी ड्रिलिंग → इन्स्पेक्शन → मास्क स्क्रीन → जीएसके स्क्रीन -प्लेटेड प्लग→हॉट एअर लेव्हलिंग→सिल्क स्क्रीन कॅरेक्टर→आकार प्रक्रिया→चाचणी→तपासणी

5) मल्टीलेअर बोर्डवर निकेल आणि गोल्ड प्लेटिंगची प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग आणि ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग पोझिशनिंग होल → इनर लेयर ग्राफिक्स → इनर लेयर एचिंग → इन्स्पेक्शन → ब्लॅकनिंग → लॅमिनेशन → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर जाड करणे → बाह्य लेयर ग्राफिक्स → गोल्ड प्लेटिंग, फिल्म रिमूव्हल आणि एचिंग → सेकंडरी ड्रिलिंग → इन्स्पेक्शन → स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंटिंग वर्ण → आकार प्रक्रिया → चाचणी → तपासणी

6) मल्टि-लेयर प्लेट विसर्जन निकेल गोल्ड प्लेटची प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग आणि ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग पोजीशनिंग होल → इनर लेयर ग्राफिक्स → इनर लेयर एचिंग → इन्स्पेक्शन → ब्लॅकनिंग → लॅमिनेशन → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर जाड करणे → बाहेरील लेयर ग्राफिक्स → टिन प्लेटिंग, एचिंग टिन रिमूव्हल → सेकेंडरी ड्रिलिंग → इन्स्पेक्शन → एसके स्क्रिनिकल सेल विसर्जन निकेल गोल्ड→सिल्क स्क्रीन वर्ण→आकार प्रक्रिया→चाचणी→तपासणी

आतील थर उत्पादन (ग्राफिक हस्तांतरण)

आतील थर: कटिंग बोर्ड, इनर लेयर प्री-प्रोसेसिंग, लॅमिनेटिंग, एक्सपोजर, डीईएस कनेक्शन
कटिंग (बोर्ड कट)

1) कटिंग बोर्ड

उद्देश: ऑर्डरच्या आवश्यकतेनुसार एमआयने निर्दिष्ट केलेल्या आकारात मोठ्या सामग्रीचे कट करा (प्री-प्रॉडक्शन डिझाइनच्या नियोजन आवश्यकतांनुसार कामासाठी आवश्यक असलेल्या आकारात सब्सट्रेट सामग्री कापून टाका)

मुख्य कच्चा माल: बेस प्लेट, सॉ ब्लेड

सब्सट्रेट तांब्याचा पत्रा आणि इन्सुलेट लॅमिनेटचा बनलेला असतो. आवश्यकतेनुसार वेगवेगळ्या जाडीची वैशिष्ट्ये आहेत. तांब्याच्या जाडीनुसार, ते H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

सावधगिरी:

a बोर्ड एज बॅरीचा गुणवत्तेवर परिणाम टाळण्यासाठी, कापल्यानंतर, काठ पॉलिश आणि गोलाकार केला जाईल.
b विस्तार आणि आकुंचन यांचा प्रभाव लक्षात घेऊन, कटिंग बोर्ड प्रक्रियेस पाठवण्यापूर्वी बेक केले जाते.
c कटिंगला सातत्यपूर्ण यांत्रिक दिशानिर्देशाच्या तत्त्वाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे
एजिंग/गोलाकार: मेकॅनिकल पॉलिशिंगचा वापर कटिंग करताना बोर्डच्या चारही बाजूंच्या उजव्या कोनातून सोडलेले काचेचे तंतू काढून टाकण्यासाठी केले जाते, जेणेकरुन त्यानंतरच्या उत्पादन प्रक्रियेत बोर्डच्या पृष्ठभागावरील स्क्रॅच/स्क्रॅच कमी करता येतील, ज्यामुळे गुणवत्तेच्या छुप्या समस्या निर्माण होतात.
बेकिंग प्लेट: बेकिंगद्वारे पाण्याची वाफ आणि सेंद्रिय अस्थिरता काढून टाका, अंतर्गत ताण सोडवा, क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया वाढवा आणि प्लेटची आयामी स्थिरता, रासायनिक स्थिरता आणि यांत्रिक सामर्थ्य वाढवा.
नियंत्रण बिंदू:
शीट सामग्री: पॅनेल आकार, जाडी, शीट प्रकार, तांबे जाडी
ऑपरेशन: बेकिंग वेळ/तापमान, स्टॅकिंगची उंची
(2) कटिंग बोर्ड नंतर आतील थर उत्पादन

कार्य आणि तत्त्व:

ग्राइंडिंग प्लेटद्वारे रफ केलेला आतील तांब्याचा प्लेट ग्राइंडिंग प्लेटद्वारे वाळवला जातो आणि कोरडी फिल्म IW जोडल्यानंतर, ते अतिनील किरणांनी (अतिनील किरण) विकिरणित होते आणि उघडलेली कोरडी फिल्म कठोर होते. ते कमकुवत अल्कलीमध्ये विरघळले जाऊ शकत नाही, परंतु मजबूत अल्कलीमध्ये विरघळले जाऊ शकते. न उघडलेला भाग कमकुवत अल्कलीमध्ये विरघळला जाऊ शकतो आणि आतील सर्किट म्हणजे तांब्याच्या पृष्ठभागावर ग्राफिक्स हस्तांतरित करण्यासाठी सामग्रीची वैशिष्ट्ये वापरणे, म्हणजेच प्रतिमा हस्तांतरण.

तपशीलउघडलेल्या भागात रेझिस्टमधील प्रकाशसंवेदनशील आरंभक फोटॉन शोषून घेतो आणि मुक्त रॅडिकल्समध्ये विघटित होतो. मुक्त रॅडिकल्स मोनोमर्सची क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया सुरू करून एक अवकाशीय नेटवर्क मॅक्रोमोलेक्युलर रचना तयार करतात जी सौम्य अल्कलीमध्ये अघुलनशील असते. प्रतिक्रियेनंतर ते पातळ अल्कलीमध्ये विरघळते.

प्रतिमा हस्तांतरण पूर्ण करण्यासाठी नकारात्मक वर डिझाइन केलेला नमुना सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी एकाच सोल्युशनमध्ये भिन्न विद्राव्यता गुणधर्म असलेल्या दोनचा वापर करा).

सर्किट पॅटर्नला उच्च तापमान आणि आर्द्रता आवश्यक असते, सामान्यत: फिल्म विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी 22+/-3℃ तापमान आणि 55+/-10% आर्द्रता आवश्यक असते. हवेतील धूळ जास्त असणे आवश्यक आहे. रेषांची घनता जसजशी वाढत जाते आणि रेषा लहान होतात, तसतसे धूलिकणाचे प्रमाण 10,000 पेक्षा कमी किंवा त्याहून अधिक असते.

साहित्य परिचय:

ड्राय फिल्म: ड्राय फिल्म फोटोरेसिस्ट ही थोडक्यात पाण्यात विरघळणारी प्रतिरोधक फिल्म आहे. जाडी साधारणपणे 1.2mil, 1.5mil आणि 2mil असते. हे तीन स्तरांमध्ये विभागलेले आहे: पॉलिस्टर संरक्षणात्मक फिल्म, पॉलिथिलीन डायाफ्राम आणि प्रकाशसंवेदनशील फिल्म. पॉलिथिलीन डायाफ्रामची भूमिका रोल केलेल्या ड्राय फिल्मच्या वाहतूक आणि स्टोरेजच्या वेळेत पॉलिथिलीन संरक्षक फिल्मच्या पृष्ठभागावर सॉफ्ट फिल्म बॅरियर एजंटला चिकटण्यापासून रोखणे आहे. संरक्षक फिल्म ऑक्सिजनला अडथळ्याच्या थरात प्रवेश करण्यापासून आणि चुकून त्यामधील मुक्त रॅडिकल्ससह प्रतिक्रिया देऊन फोटोपोलिमरायझेशन होण्यापासून रोखू शकते. पॉलिमराइज्ड न केलेली कोरडी फिल्म सोडियम कार्बोनेट द्रावणाने सहज धुऊन जाते.

वेट फिल्म: वेट फिल्म ही एक-घटक द्रव प्रकाशसंवेदनशील फिल्म आहे, ज्यामध्ये मुख्यतः उच्च-संवेदनशीलता राळ, संवेदक, रंगद्रव्य, फिलर आणि थोड्या प्रमाणात सॉल्व्हेंट असतात. उत्पादन स्निग्धता 10-15dpa.s आहे, आणि त्यात गंज प्रतिकार आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिरोध आहे. , ओले फिल्म कोटिंग पद्धतींमध्ये स्क्रीन प्रिंटिंग आणि फवारणीचा समावेश आहे.

प्रक्रिया परिचय:

ड्राय फिल्म इमेजिंग पद्धत, उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
प्री-ट्रीटमेंट-लॅमिनेशन-एक्सपोजर-डेव्हलपमेंट-एचिंग-फिल्म काढणे
प्रीट्रेट

उद्देश: तांब्याच्या पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ काढून टाका, जसे की ग्रीस ऑक्साईडचा थर आणि इतर अशुद्धता, आणि त्यानंतरच्या लॅमिनेशन प्रक्रियेस सुलभ करण्यासाठी तांब्याच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढवा.

मुख्य कच्चा माल: ब्रश चाक

पूर्व-प्रक्रिया पद्धत:

(1) सँडब्लास्टिंग आणि ग्राइंडिंग पद्धत
(२) रासायनिक उपचार पद्धती
(3) यांत्रिक दळण्याची पद्धत

रासायनिक उपचार पद्धतीचे मूळ तत्त्व: तांब्याच्या पृष्ठभागावरील ग्रीस आणि ऑक्साईड्स यांसारख्या अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी तांब्याच्या पृष्ठभागावर एकसमान चावण्याकरिता रासायनिक पदार्थ जसे की SPS आणि इतर आम्लयुक्त पदार्थांचा वापर करा.

रासायनिक स्वच्छता:
तांब्याच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग, फिंगरप्रिंट्स आणि इतर सेंद्रिय घाण काढून टाकण्यासाठी क्षारीय द्रावण वापरा, नंतर ऑक्साईडचा थर काढून टाकण्यासाठी आम्ल द्रावण वापरा आणि तांब्याचे ऑक्सिडायझेशन होण्यापासून रोखत नाही अशा मूळ तांब्याच्या थरावरील संरक्षक आवरण वापरा, आणि शेवटी सूक्ष्म कृती करा. कोरडी फिल्म मिळविण्यासाठी कोरीव उपचार उत्कृष्ट आसंजन गुणधर्मांसह पूर्णपणे खडबडीत पृष्ठभाग.

नियंत्रण बिंदू:
a ग्राइंडिंग गती (2.5-3.2 मिमी/मिनिट)
b वेअर स्कार रुंदी (500# सुई ब्रश परिधान स्कार रुंदी: 8-14 मिमी, 800# न विणलेल्या फॅब्रिक परिधान स्कार रुंदी: 8-16 मिमी), वॉटर मिल चाचणी, कोरडे तापमान (80-90 ℃)

लॅमिनेशन

उद्देश: गरम दाबाने प्रक्रिया केलेल्या सब्सट्रेटच्या तांब्याच्या पृष्ठभागावर अँटी-कोरोसिव्ह ड्राय फिल्म चिकटवा.

मुख्य कच्चा माल: कोरडी फिल्म, सोल्युशन इमेजिंग प्रकार, अर्ध-जलीय इमेजिंग प्रकार, पाण्यात विरघळणारी कोरडी फिल्म प्रामुख्याने सेंद्रिय आम्ल रॅडिकल्सची बनलेली असते, जी मजबूत अल्कलीशी प्रतिक्रिया देऊन ते सेंद्रिय आम्ल रॅडिकल्स बनवते. वितळणे.

तत्त्व: रोल ड्राय फिल्म (फिल्म): प्रथम कोरड्या फिल्ममधून पॉलिथिलीन संरक्षक फिल्म सोलून घ्या आणि नंतर कोरड्या फिल्मला गरम आणि दाबाच्या स्थितीत कॉपर क्लेड बोर्डवर पेस्ट करा, ड्राय फिल्ममधील रेझिस्टचा थर मऊ होतो. उष्णता आणि त्याची तरलता वाढते. हॉट प्रेसिंग रोलरच्या दाबाने आणि रेझिस्टमध्ये चिकटलेल्या कृतीद्वारे चित्रपट पूर्ण होतो.

रील ड्राय फिल्मचे तीन घटक: दाब, तापमान, प्रेषण गती

नियंत्रण बिंदू:

a चित्रीकरणाचा वेग (1.5+/-0.5m/मिनिट), चित्रीकरणाचा दाब (5+/-1kg/cm2), चित्रीकरण तापमान (110+/——10℃), निर्गमन तापमान (40-60℃)

b ओले फिल्म कोटिंग: शाईची चिकटपणा, कोटिंगचा वेग, कोटिंगची जाडी, बेक करण्यापूर्वीची वेळ/तापमान (पहिल्या बाजूसाठी 5-10 मिनिटे, दुसऱ्या बाजूसाठी 10-20 मिनिटे)

उद्भासन

उद्देश: मूळ फिल्मवरील प्रतिमा प्रकाशसंवेदनशील सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी प्रकाश स्रोत वापरा.

मुख्य कच्चा माल: चित्रपटाच्या आतील थरामध्ये वापरलेली फिल्म ही नकारात्मक फिल्म आहे, म्हणजेच पांढरा प्रकाश प्रसारित करणारा भाग पॉलिमराइज्ड आहे आणि काळा भाग अपारदर्शक आहे आणि प्रतिक्रिया देत नाही. बाह्य स्तरामध्ये वापरलेली फिल्म ही सकारात्मक फिल्म आहे, जी आतील स्तरामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फिल्मच्या उलट आहे.

ड्राय फिल्म एक्सपोजरचे तत्व: उघडलेल्या भागात रेझिस्टमध्ये प्रकाशसंवेदनशील आरंभक फोटॉन शोषून घेतो आणि मुक्त रॅडिकल्समध्ये विघटित होतो. मुक्त रॅडिकल्स सौम्य अल्कलीमध्ये अघुलनशील अवकाशीय नेटवर्क मॅक्रोमोलेक्युलर रचना तयार करण्यासाठी मोनोमर्सची क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया सुरू करतात.

नियंत्रण बिंदू: अचूक संरेखन, एक्सपोजर एनर्जी, एक्सपोजर लाइट रुलर (6-8 ग्रेड कव्हर फिल्म), निवास वेळ.
विकसनशील

उद्देश: कोरड्या फिल्मचा भाग धुण्यासाठी लाय वापरा ज्यावर रासायनिक अभिक्रिया झाली नाही.

मुख्य कच्चा माल: Na2CO3
पॉलिमरायझेशन न झालेली कोरडी फिल्म धुऊन जाते आणि पॉलिमरायझेशन झालेली कोरडी फिल्म बोर्डच्या पृष्ठभागावर कोरीव काम करताना प्रतिरोधक संरक्षण स्तर म्हणून ठेवली जाते.

विकास तत्त्व: प्रकाशसंवेदनशील चित्रपटाच्या उघड न झालेल्या भागातील सक्रिय गट सौम्य अल्कली द्रावणासह विरघळणारे पदार्थ तयार करतात आणि विरघळतात, त्यामुळे उघड न झालेला भाग विरघळतो, तर उघड झालेल्या भागाची कोरडी फिल्म विरघळली जात नाही.