पीसीबी मॅन्युफॅक्चरिंगच्या जटिल प्रक्रियेमुळे, इंटेलिजेंट मॅन्युफॅक्चरिंगच्या नियोजन आणि बांधकामात, प्रक्रिया आणि व्यवस्थापनाच्या संबंधित कार्याचा विचार करणे आणि नंतर ऑटोमेशन, माहिती आणि बुद्धिमान लेआउट करणे आवश्यक आहे.

प्रक्रिया वर्गीकरण
पीसीबी थरांच्या संख्येनुसार, ते एकल बाजूंनी, दुहेरी बाजूंनी आणि मल्टी-लेयर बोर्डमध्ये विभागले गेले आहे. तीन बोर्ड प्रक्रिया समान नाहीत.

एकल-बाजूंनी आणि दुहेरी बाजू असलेल्या पॅनेलसाठी अंतर्गत स्तर प्रक्रिया नाही, मुळात कटिंग-ड्रिलिंग-सबसेक्शन प्रक्रिया.
मल्टीलेयर बोर्डांमध्ये अंतर्गत प्रक्रिया असतील

1) एकल पॅनेल प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग आणि एजिंग → ड्रिलिंग → बाह्य लेयर ग्राफिक्स → (पूर्ण बोर्ड गोल्ड प्लेटिंग) → एचिंग → तपासणी → रेशीम स्क्रीन सोल्डर मास्क → (हॉट एअर लेव्हलिंग) → रेशीम स्क्रीन वर्ण → आकार प्रक्रिया → चाचणी → तपासणी → तपासणी

२) दुहेरी बाजूंनी टिन स्प्रेिंग बोर्डचा प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग एज ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर जाड होणे → बाह्य थर ग्राफिक्स → टिन प्लेटिंग, एचिंग टिन रिमूव्हल → दुय्यम ड्रिलिंग → तपासणी → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क → गोल्ड-प्लेटेड प्लग → हॉट एअर लेव्हलिंग → रेशीम स्क्रीन वर्ण → आकार प्रक्रिया → चाचणी → चाचणी → चाचणी → चाचणी → चाचणी

3) दुहेरी बाजूची निकेल-गोल्ड प्लेटिंग प्रक्रिया
कटिंग एज ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर जाड होणे → बाह्य थर ग्राफिक्स → निकेल प्लेटिंग, गोल्ड रिमूव्हल आणि एचिंग → दुय्यम ड्रिलिंग → तपासणी → स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क → स्क्रीन प्रिंटिंग कॅरेक्टर → आकार प्रक्रिया → चाचणी → तपासणी → तपासणी

)) मल्टी-लेयर बोर्ड टिन स्प्रेिंग प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग आणि ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग पोझिशनिंग होल → आतील थर ग्राफिक्स → आतील थर एचिंग → तपासणी → ब्लॅकनिंग → लॅमिनेशन → ड्रिलिंग → ड्रिलिंग → बाह्य थर ग्राफिक्स → बाह्य लेयर ग्राफिक्स → टिन प्लेटिंग, टिचिंग टिन रिमूव्हल → दुय्यम ड्रिलिंग → सिल्क स्क्रीन मस्क प्रक्रिया → चाचणी → तपासणी

5) मल्टीलेयर बोर्डवर निकेल आणि सोन्याच्या प्लेटिंगचा प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग आणि ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग पोझिशनिंग होल → अंतर्गत स्तर ग्राफिक्स → अंतर्गत थर एचिंग → तपासणी → ब्लॅकिंग → लॅमिनेशन → ड्रिलिंग → ड्रिलिंग → हेवी कॉपर जाड होणे → बाह्य लेयर ग्राफिक्स → सोन्याचे प्लेटिंग, फिल्म रिमूव्हल आणि एचिंग → दुय्यम ड्रिलिंग → स्क्रीन प्रिंटिंग → स्क्रीन फील्डिंग

)) मल्टी-लेयर प्लेट विसर्जन निकेल गोल्ड प्लेटचा प्रक्रिया प्रवाह
कटिंग आणि ग्राइंडिंग → ड्रिलिंग पोझिशनिंग होल → आतील थर ग्राफिक्स → अंतर्गत थर एचिंग → तपासणी → ब्लॅकनिंग → लॅमिनेशन → ड्रिलिंग → डिलिंग → बाह्य थर ग्राफिक्स → बाह्य थर ग्राफिक्स → टिन प्लेटिंग, एचिंग टिन रिमूव्हल → दुय्यम ड्रिलिंग → केमिकल मस्क प्रक्रिया → चाचणी → तपासणी

अंतर्गत स्तर उत्पादन (ग्राफिक ट्रान्सफर)

अंतर्गत थर: कटिंग बोर्ड, अंतर्गत थर प्री-प्रोसेसिंग, लॅमिनेटिंग, एक्सपोजर, डीईएस कनेक्शन
कटिंग (बोर्ड कट)

1) कटिंग बोर्ड

उद्देशः ऑर्डरच्या आवश्यकतेनुसार एमआयने निर्दिष्ट केलेल्या आकारात मोठ्या सामग्रीचे कट करा (प्री-प्रॉडक्शन डिझाइनच्या नियोजन आवश्यकतानुसार कामास आवश्यक आकारात सब्सट्रेट सामग्री कट करा)

मुख्य कच्चा माल: बेस प्लेट, सॉ ब्लेड

सब्सट्रेट कॉपर शीट आणि इन्सुलेट लॅमिनेटपासून बनलेला आहे. आवश्यकतेनुसार वेगवेगळ्या जाडीची वैशिष्ट्ये आहेत. तांबेच्या जाडीनुसार, ते एच/एच, 1 ओझे/1 ओझी, 2 ओझे/2 ओझी इ. मध्ये विभागले जाऊ शकते.

सावधगिरी:

अ. कटिंगनंतर गुणवत्तेवर बोर्ड एज बॅरीचा प्रभाव टाळण्यासाठी, धार पॉलिश आणि गोलाकार केली जाईल.
बी. विस्तार आणि आकुंचनाचा परिणाम लक्षात घेता, प्रक्रियेत पाठविण्यापूर्वी कटिंग बोर्ड बेक केले जाते
सी. कटिंगने सुसंगत यांत्रिक दिशेने तत्त्वाकडे लक्ष दिले पाहिजे
एजिंग/फेरींग: कटिंग दरम्यान बोर्डच्या चार बाजूंच्या उजव्या कोनातून डाव्या काचेच्या तंतूंचे काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक पॉलिशिंगचा वापर केला जातो, जेणेकरून त्यानंतरच्या उत्पादन प्रक्रियेतील बोर्ड पृष्ठभागावरील स्क्रॅच/स्क्रॅच कमी होऊ शकतात, ज्यामुळे छुपी गुणवत्तेची समस्या उद्भवू शकते.
बेकिंग प्लेट: बेकिंगद्वारे पाण्याची वाफ आणि सेंद्रिय अस्थिरता काढा, अंतर्गत तणाव सोडा, क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया वाढवा आणि प्लेटची मितीय स्थिरता, रासायनिक स्थिरता आणि यांत्रिक सामर्थ्य वाढवा
नियंत्रण बिंदू:
पत्रक सामग्री: पॅनेलचा आकार, जाडी, शीट प्रकार, तांबे जाडी
ऑपरेशन: बेकिंग वेळ/तापमान, स्टॅकिंग उंची
(२) बोर्ड कापल्यानंतर अंतर्गत थरचे उत्पादन

कार्य आणि तत्व:

ग्राइंडिंग प्लेटद्वारे रिक्त केलेली अंतर्गत तांबे प्लेट ग्राइंडिंग प्लेटने वाळविली जाते आणि कोरड्या फिल्म आयडब्ल्यू जोडल्यानंतर, ते अतिनील प्रकाश (अल्ट्राव्हायोलेट किरण) सह विकिरणित होते आणि उघडकीस कोरडे फिल्म कठोर होते. हे कमकुवत अल्कलीमध्ये विरघळले जाऊ शकत नाही, परंतु मजबूत अल्कलीमध्ये विरघळले जाऊ शकते. अनपेक्षित भाग कमकुवत अल्कलीमध्ये विरघळला जाऊ शकतो आणि आतील सर्किट म्हणजे ग्राफिक्सला तांब्याच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित करण्यासाठी सामग्रीची वैशिष्ट्ये वापरणे, म्हणजेच प्रतिमा हस्तांतरण.

तपशीलउघड्या क्षेत्रातील प्रतिरोधातील फोटोसेन्सिटिव्ह आरंभकर्ता फोटॉन शोषून घेतो आणि फ्री रॅडिकल्समध्ये विघटित करतो. फ्री रॅडिकल्स मोनोमर्सची क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया सुरू करतात आणि एक स्थानिक नेटवर्क मॅक्रोमोलेक्युलर रचना तयार करतात जी पातळ अल्कलीमध्ये अघुलनशील आहे. प्रतिक्रियेनंतर ते पातळ अल्कलीमध्ये विद्रव्य आहे.

प्रतिमा हस्तांतरण पूर्ण करण्यासाठी सब्सट्रेटमध्ये नकारात्मक वर डिझाइन केलेले नमुना हस्तांतरित करण्यासाठी समान सोल्यूशनमध्ये भिन्न विद्रव्य गुणधर्म ठेवण्यासाठी दोघांचा वापर करा).

सर्किट पॅटर्नमध्ये उच्च तापमान आणि आर्द्रता आवश्यकतेची आवश्यकता असते, सामान्यत: 22 +/- 3 ℃ चे तापमान आणि 55 +/- 10% आर्द्रता आवश्यक असते ज्यामुळे चित्रपटाला विकृत होण्यापासून रोखता येते. हवेतील धूळ जास्त असणे आवश्यक आहे. ओळींची घनता जसजशी वाढते आणि रेषा लहान होत जातात तसतसे धूळ सामग्री 10,000 किंवा त्यापेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी असते.

भौतिक परिचय:

ड्राय फिल्म: ड्राई फिल्म फोटोरासिस्ट शॉर्ट फॉर शॉर्ट हा वॉटर-विद्रव्य प्रतिरोधक चित्रपट आहे. जाडी सामान्यत: 1.2 मिल, 1.5 मिल आणि 2 मिल असते. हे तीन थरांमध्ये विभागले गेले आहे: पॉलिस्टर प्रोटेक्टिव्ह फिल्म, पॉलिथिलीन डायाफ्राम आणि फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्म. पॉलिथिलीन डायाफ्रामची भूमिका रोल्ड ड्राय फिल्मच्या वाहतूक आणि स्टोरेज टाइम दरम्यान पॉलीथिलीन संरक्षणात्मक चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहण्यापासून मऊ फिल्म अडथळा एजंट रोखणे आहे. संरक्षणात्मक चित्रपट ऑक्सिजनला अडथळा थरात प्रवेश करण्यापासून रोखू शकतो आणि फोटोपॉलिमरायझेशनला कारणीभूत ठरण्यासाठी चुकून मुक्त रॅडिकल्ससह प्रतिक्रिया देऊ शकतो. पॉलिमरायझेड न केलेला कोरड्या फिल्म सोडियम कार्बोनेट सोल्यूशनद्वारे सहजपणे धुतला जातो.

ओले फिल्म: ओले फिल्म हा एक घटक लिक्विड फोटोसेन्सिटिव्ह फिल्म आहे, जो प्रामुख्याने उच्च-संवेदनशीलता राळ, सेन्सिटायझर, रंगद्रव्य, फिलर आणि थोड्या प्रमाणात सॉल्व्हेंटपासून बनलेला आहे. उत्पादन व्हिस्कोसिटी 10-15 डीपीए आहे आणि त्यात गंज प्रतिकार आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिरोध आहे. , ओल्या फिल्म कोटिंग पद्धतींमध्ये स्क्रीन प्रिंटिंग आणि फवारणीचा समावेश आहे.

प्रक्रिया परिचय:

ड्राय फिल्म इमेजिंग पद्धत, उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
प्री-ट्रीटमेंट-लॅमिनेशन-एक्सपोजर-डेव्हलपमेंट-एचिंग-फिल्म रिमूव्हल
प्रीट्रिएट

उद्देशः तांब्याच्या पृष्ठभागावर दूषित पदार्थ काढा, जसे की ग्रीस ऑक्साईड थर आणि इतर अशुद्धी आणि त्यानंतरच्या लॅमिनेशन प्रक्रियेस सुलभ करण्यासाठी तांब्याच्या पृष्ठभागाची उग्रता वाढवा

मुख्य कच्चा माल: ब्रश व्हील

पूर्व-प्रक्रिया करण्याची पद्धत:

(१) सँडब्लास्टिंग आणि पीसण्याची पद्धत
(२) रासायनिक उपचार पद्धत
()) यांत्रिक ग्राइंडिंग पद्धत

रासायनिक उपचार पद्धतीचे मूलभूत तत्त्व: तांब्याच्या पृष्ठभागावर ग्रीस आणि ऑक्साईडसारख्या अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी तांबे पृष्ठभागावर एकसमान चावण्यासाठी एसपीएस आणि इतर अम्लीय पदार्थांसारखे रासायनिक पदार्थ वापरा.

रासायनिक साफसफाई:
तांब्याच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग, फिंगरप्रिंट्स आणि इतर सेंद्रिय घाण काढून टाकण्यासाठी अल्कधर्मी द्रावणाचा वापर करा, नंतर ऑक्साईड थर काढून टाकण्यासाठी acid सिड सोल्यूशन आणि मूळ तांबे सब्सट्रेटवर संरक्षणात्मक कोटिंग वापरा जे तांबेला ऑक्सिडाइझ होण्यापासून प्रतिबंधित करीत नाही आणि शेवटी उत्कृष्ट चिकट गुणधर्मांसह कोरड्या फिल्म पूर्ण करण्यासाठी मायक्रो-एचिंग ट्रीटमेंट करतात.

नियंत्रण बिंदू:
अ. पीसण्याची गती (2.5-3.2 मिमी/मिनिट)
बी. डागांची रुंदी घाला (500# सुई ब्रश वियर स्कार रुंदी: 8-14 मिमी, 800# विणलेले फॅब्रिक विखुरलेले डाग रुंदी: 8-16 मिमी), वॉटर मिल चाचणी, कोरडे तापमान (80-90 ℃)

लॅमिनेशन

उद्देशः हॉट प्रेसिंगद्वारे प्रक्रिया केलेल्या सब्सट्रेटच्या तांबे पृष्ठभागावर अँटी-कॉरोसिव्ह ड्राई फिल्म पेस्ट करा.

मुख्य कच्चा माल: ड्राय फिल्म, सोल्यूशन इमेजिंग प्रकार, अर्ध-जलीय इमेजिंग प्रकार, वॉटर-विद्रव्य कोरडे फिल्म प्रामुख्याने सेंद्रिय acid सिड रॅडिकल्सपासून बनलेले आहे, जे सेंद्रिय acid सिड रॅडिकल्स बनविण्यासाठी मजबूत अल्कलीसह प्रतिक्रिया देईल. वितळवा.

तत्त्व: रोल ड्राई फिल्म (फिल्म): प्रथम कोरड्या चित्रपटापासून पॉलिथिलीन संरक्षणात्मक चित्रपटाची साल, आणि नंतर कोरड्या फिल्मचा प्रतिकार करा आणि हीटिंग आणि प्रेशरच्या परिस्थितीत कॉपर क्लॅड बोर्डवर प्रतिकार करा, कोरड्या चित्रपटाचा प्रतिकार उष्णतेने मऊ होतो आणि त्याची तरलता वाढते. हॉट प्रेसिंग रोलरच्या दबावामुळे आणि प्रतिरोधातील चिकटपणाच्या कृतीमुळे हा चित्रपट पूर्ण झाला आहे.

रील ड्राय फिल्मचे तीन घटक: दबाव, तापमान, प्रसारण गती

नियंत्रण बिंदू:

अ. चित्रीकरणाची गती (1.5 +/- 0.5 मी/मिनिट), चित्रीकरणाचा दबाव (5 +/- 1 किलो/सेमी 2), चित्रीकरण तापमान (110+/—— 10 ℃), एक्झिट तापमान (40-60 ℃)

बी. ओले फिल्म कोटिंग: शाई व्हिस्कोसिटी, कोटिंगची गती, कोटिंगची जाडी, प्री-बेक वेळ/तापमान (पहिल्या बाजूने 5-10 मिनिटे, दुसर्‍या बाजूने 10-20 मिनिटे)

उद्भासन

उद्देशः मूळ चित्रपटावरील प्रतिमा फोटोसेन्सिटिव्ह सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी प्रकाश स्त्रोत वापरा.

मुख्य कच्चा माल: चित्रपटाच्या आतील थरात वापरलेला चित्रपट एक नकारात्मक चित्रपट आहे, म्हणजेच पांढरा प्रकाश-संक्रमित भाग पॉलिमराइझ केला जातो आणि काळा भाग अपारदर्शक आहे आणि प्रतिक्रिया देत नाही. बाह्य थरात वापरलेला चित्रपट एक सकारात्मक चित्रपट आहे, जो आतील थरात वापरल्या जाणार्‍या चित्रपटाच्या उलट आहे.

कोरड्या चित्रपटाच्या प्रदर्शनाचे तत्व: उघडकीस आलेल्या प्रतिरोधातील फोटोसेन्सिटिव्ह आरंभिक फोटॉन शोषून घेतात आणि फ्री रॅडिकल्समध्ये विघटित होतात. फ्री रॅडिकल्स मोनोमर्सची क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया सुरू करतात ज्यामुळे पातळ अल्कलीमध्ये अघुलनशील स्थानिक नेटवर्क मॅक्रोमोलेक्युलर स्ट्रक्चर तयार होते.

नियंत्रण बिंदू: तंतोतंत संरेखन, एक्सपोजर एनर्जी, एक्सपोजर लाइट शासक (6-8 ग्रेड कव्हर फिल्म), निवास वेळ.
विकसनशील

उद्देशः कोरड्या चित्रपटाचा भाग धुण्यासाठी लाय वापरा ज्याने रासायनिक प्रतिक्रिया दिली नाही.

मुख्य कच्चा माल: NA2CO3
पॉलिमरायझेशन न घेतलेला कोरडा चित्रपट धुतला जातो आणि पॉलिमरायझेशनचा कोरडा चित्रपट बोर्डच्या पृष्ठभागावर एचिंग दरम्यान प्रतिरोधक संरक्षण थर म्हणून कायम ठेवला जातो.

विकास तत्त्व: फोटोसेन्सिटिव्ह चित्रपटाच्या अनपेक्षित भागातील सक्रिय गट विरघळणारे पदार्थ तयार करण्यासाठी आणि विरघळण्यासाठी पातळ अल्कली सोल्यूशनसह प्रतिक्रिया देतात, ज्यामुळे अनपेक्षित भाग विरघळतात, तर उघडलेल्या भागाचा कोरडा चित्रपट विरघळला जात नाही.