होल मेटालायझेशन-दुहेरी बाजू असलेली FPC उत्पादन प्रक्रिया

लवचिक मुद्रित बोर्डांचे छिद्र मेटलायझेशन मुळात कठोर मुद्रित बोर्डांसारखेच असते.

अलिकडच्या वर्षांत, एक थेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया आहे जी इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंगची जागा घेते आणि कार्बन प्रवाहकीय थर तयार करण्याचे तंत्रज्ञान स्वीकारते. लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्डचे छिद्र मेटलायझेशन देखील या तंत्रज्ञानाचा परिचय देते.
त्याच्या मऊपणामुळे, लवचिक मुद्रित बोर्डांना विशेष फिक्सिंग फिक्स्चरची आवश्यकता असते. फिक्स्चर केवळ लवचिक मुद्रित बोर्ड निश्चित करू शकत नाहीत, परंतु प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये देखील स्थिर असणे आवश्यक आहे, अन्यथा कॉपर प्लेटिंगची जाडी असमान असेल, ज्यामुळे कोरीव प्रक्रियेदरम्यान डिस्कनेक्शन देखील होईल. आणि ब्रिजिंगचे महत्वाचे कारण. एकसमान कॉपर प्लेटिंग लेयर मिळविण्यासाठी, लवचिक मुद्रित बोर्ड फिक्स्चरमध्ये घट्ट करणे आवश्यक आहे आणि इलेक्ट्रोडच्या स्थितीवर आणि आकारावर कार्य करणे आवश्यक आहे.

होल मेटालायझेशनच्या आउटसोर्सिंग प्रक्रियेसाठी, लवचिक मुद्रित बोर्डांच्या छिद्रीकरणाचा अनुभव नसलेल्या कारखान्यांना आउटसोर्सिंग टाळणे आवश्यक आहे. लवचिक मुद्रित बोर्डसाठी विशेष प्लेटिंग लाइन नसल्यास, होललायझेशनच्या गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही.

कॉपर फॉइल-एफपीसी उत्पादन प्रक्रियेची पृष्ठभाग साफ करणे

रेझिस्ट मास्कचे आसंजन सुधारण्यासाठी, रेझिस्ट मास्कवर कोटिंग करण्यापूर्वी कॉपर फॉइलची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे. लवचिक मुद्रित बोर्डसाठी अशा साध्या प्रक्रियेसाठी देखील विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.

सामान्यतः, साफसफाईसाठी रासायनिक स्वच्छता प्रक्रिया आणि यांत्रिक पॉलिशिंग प्रक्रिया असतात. अचूक ग्राफिक्सच्या निर्मितीसाठी, बहुतेक प्रसंगी पृष्ठभाग उपचारांसाठी दोन प्रकारच्या क्लिअरिंग प्रक्रियेसह एकत्र केले जातात. यांत्रिक पॉलिशिंग पॉलिशिंगची पद्धत वापरते. जर पॉलिशिंग मटेरियल खूप कठीण असेल तर ते कॉपर फॉइलला नुकसान करेल आणि जर ते खूप मऊ असेल तर ते अपुरे पॉलिश केले जाईल. सामान्यतः, नायलॉन ब्रशेस वापरले जातात, आणि ब्रशेसची लांबी आणि कडकपणा काळजीपूर्वक अभ्यासला पाहिजे. कन्व्हेयर बेल्टवर ठेवलेले दोन पॉलिशिंग रोलर्स वापरा, रोटेशनची दिशा बेल्टच्या कन्व्हेइंग दिशेच्या विरुद्ध आहे, परंतु यावेळी, पॉलिशिंग रोलर्सचा दबाव खूप मोठा असल्यास, सब्सट्रेट मोठ्या तणावाखाली ताणला जाईल. आयामी बदल घडवून आणतील. एक महत्त्वाचे कारण.

तांबे फॉइलची पृष्ठभागाची प्रक्रिया स्वच्छ नसल्यास, प्रतिरोधक मुखवटाला चिकटून राहणे खराब होईल, ज्यामुळे कोरीव प्रक्रियेचा पास दर कमी होईल. अलीकडे, कॉपर फॉइल बोर्डच्या गुणवत्तेत सुधारणा झाल्यामुळे, एकल-बाजूच्या सर्किट्सच्या बाबतीत पृष्ठभाग साफ करण्याची प्रक्रिया देखील वगळली जाऊ शकते. तथापि, 100μm पेक्षा कमी अचूक नमुन्यांसाठी पृष्ठभाग साफ करणे ही एक अपरिहार्य प्रक्रिया आहे.