1. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, पॅडवर फ्लक्स लावा आणि पॅड खराब टिन केलेले किंवा ऑक्सिडाइझ होऊ नये म्हणून सोल्डरिंग लोहाने त्यावर उपचार करा, ज्यामुळे सोल्डरिंगमध्ये अडचण येते. सामान्यतः, चिपवर उपचार करणे आवश्यक नसते.

2. PCB बोर्डवर PQFP चिप काळजीपूर्वक ठेवण्यासाठी चिमटा वापरा, पिन खराब होणार नाहीत याची काळजी घ्या. ते पॅडसह संरेखित करा आणि चिप योग्य दिशेने ठेवल्याची खात्री करा. सोल्डरिंग लोहाचे तापमान 300 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त समायोजित करा, सोल्डरिंग लोहाची टीप थोड्या प्रमाणात सोल्डरने बुडवा, संरेखित चिपवर दाबण्यासाठी साधन वापरा आणि दोन कर्णांमध्ये थोडासा प्रवाह जोडा. पिन, तरीही चिप वर दाबा आणि दोन तिरपे स्थित पिन सोल्डर करा जेणेकरून चिप निश्चित होईल आणि हलवू शकणार नाही. विरुद्ध कोपरे सोल्डरिंग केल्यानंतर, संरेखनासाठी चिपची स्थिती पुन्हा तपासा. आवश्यक असल्यास, ते पीसीबी बोर्डवर समायोजित किंवा काढले जाऊ शकते आणि पुन्हा संरेखित केले जाऊ शकते.

3. सर्व पिन सोल्डर करणे सुरू करताना, सोल्डरिंग लोहाच्या टोकाला सोल्डर घाला आणि पिन ओलसर ठेवण्यासाठी सर्व पिन फ्लक्सने कोट करा. जोपर्यंत तुम्हाला सोल्डर पिनमध्ये वाहताना दिसत नाही तोपर्यंत चिपवरील प्रत्येक पिनच्या शेवटी सोल्डरिंग लोहाच्या टोकाला स्पर्श करा. वेल्डिंग करताना, जास्त सोल्डरिंगमुळे ओव्हरलॅप होऊ नये म्हणून सोल्डरिंग लोहाची टीप सोल्डर केलेल्या पिनच्या समांतर ठेवा.

४. सर्व पिन सोल्डरिंग केल्यानंतर, सोल्डर साफ करण्यासाठी सर्व पिन फ्लक्सने भिजवा. कोणत्याही शॉर्ट्स आणि ओव्हरलॅप्स काढून टाकण्यासाठी आवश्यक असलेल्या जादा सोल्डर पुसून टाका. शेवटी, खोटे सोल्डरिंग आहे की नाही हे तपासण्यासाठी चिमटा वापरा. तपासणी पूर्ण झाल्यानंतर, सर्किट बोर्डमधून फ्लक्स काढा. हार्ड-ब्रिस्टल ब्रश अल्कोहोलमध्ये बुडवा आणि फ्लक्स अदृश्य होईपर्यंत तो पिनच्या दिशेने काळजीपूर्वक पुसून टाका.

5. एसएमडी रेझिस्टर-कॅपॅसिटर घटक सोल्डर करणे तुलनेने सोपे आहे. आपण प्रथम सोल्डर जॉइंटवर टिन लावू शकता, नंतर घटकाचे एक टोक लावू शकता, घटक पकडण्यासाठी चिमटा वापरू शकता आणि एक टोक सोल्डरिंग केल्यानंतर, ते योग्यरित्या ठेवले आहे की नाही ते तपासा; ते संरेखित असल्यास, दुसरे टोक वेल्ड करा.

लेआउटच्या बाबतीत, जेव्हा सर्किट बोर्डचा आकार खूप मोठा असतो, जरी वेल्डिंग नियंत्रित करणे सोपे आहे, छापील रेषा लांब असतील, प्रतिबाधा वाढेल, आवाज विरोधी क्षमता कमी होईल आणि खर्च वाढेल; जर ते खूप लहान असेल तर उष्णता कमी होईल, वेल्डिंग नियंत्रित करणे कठीण होईल आणि जवळच्या रेषा सहजपणे दिसून येतील. परस्पर हस्तक्षेप, जसे की सर्किट बोर्डांकडून इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप. म्हणून, पीसीबी बोर्ड डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे:

(1) उच्च-फ्रिक्वेंसी घटकांमधील कनेक्शन लहान करा आणि EMI हस्तक्षेप कमी करा.

(२) जड वजन असलेले घटक (जसे की 20 ग्रॅमपेक्षा जास्त) कंसाने निश्चित करावे आणि नंतर वेल्डेड करावे.

(3) घटकांच्या पृष्ठभागावर मोठ्या ΔT मुळे दोष आणि पुन: कार्य टाळण्यासाठी घटक गरम करण्यासाठी उष्णतेचा अपव्यय करण्याच्या मुद्द्यांचा विचार केला पाहिजे. थर्मल सेन्सेटिव्ह घटकांना उष्णतेच्या स्त्रोतांपासून दूर ठेवले पाहिजे.

(4) घटक शक्य तितक्या समांतर लावले पाहिजेत, जे केवळ सुंदरच नाही तर वेल्ड करणे देखील सोपे आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. सर्किट बोर्ड 4:3 आयत (श्रेयस्कर) म्हणून डिझाइन केलेले आहे. वायरिंग खंडित होऊ नये म्हणून वायरच्या रुंदीमध्ये अचानक बदल करू नका. जेव्हा सर्किट बोर्ड बराच काळ गरम केला जातो, तेव्हा तांबे फॉइल विस्तारणे आणि पडणे सोपे आहे. म्हणून, कॉपर फॉइलच्या मोठ्या भागाचा वापर टाळावा.